Hvordan løser vakuumforstøveren for metallpulver problemet med ujevn pulverpartikkelstørrelse og lav effektivitet?

Innen metallpulverfremstilling har vakuumforstøveren for metallpulver blitt et nøkkelutstyr for å fremstille metallpulver av høy kvalitet på grunn av dens unike fordeler. Den kan effektivt løse problemene med ujevn pulverpartikkelstørrelse og lav effektivitet i tradisjonelle metoder, og spiller en viktig rolle i industrier som luftfart, bilproduksjon og elektronikk.

1. Analyse av problemer med tradisjonell fremstilling av metallpulver

(1) Problemet med ujevn granularitet

Under tradisjonelle fremstillingsmetoder er ujevn partikkelstørrelse i pulveret et vanlig problem. For eksempel ved gassforstøvning, der man bruker høyhastighetsluftstrøm for å støte ned flytende metall og bryte det ned i små dråper og størkne det til pulver, er kontakteffektiviteten mellom metallstrålen og forstøvningsmediet (høyhastighetsluftstrøm) lav. Dette kan ikke påvirke og spre metallstrålen fullt ut. Dette resulterer i dårlig partikkelstørrelseseensartethet i de forstøvede metalldråpene og ujevn partikkelstørrelse i det endelige metallpulveret. Dette har stor innvirkning på kvaliteten på etterfølgende produkter. For eksempel kan ujevn partikkelstørrelse i pulveret i 3D-printing føre til inkonsekvent indre struktur i det trykte produktet, noe som påvirker dets mekaniske egenskaper.

(2) Dilemmaet med lav effektivitet

Tradisjonelt utstyr har ofte lav effektivitet i produksjonsprosessen på grunn av ulike faktorer. For eksempel har noe utstyr en lav smeltehastighet, noe som forlenger hele forberedelsessyklusen. Noen enheter, på grunn av sin urimelige strukturelle design, er ikke i stand til å effektivt omdanne metallvæske til pulver under forstøvningsprosessen, noe som øker produksjonskostnadene. I tillegg har tradisjonelt utstyr en lav grad av automatisering og involverer flere manuelle operasjoner, noe som ikke bare gjør det utsatt for feil, men også begrenser forbedringen av produksjonseffektiviteten.

2. Tekniske metoder for å løse ujevn partikkelstørrelse ved bruk av vakuumforstøver

(1) Optimaliser strukturdesign

① Unik strømningsstyringsstruktur: Vakuumforstøvere for metallpulver er vanligvis utstyrt med spesielle strømningsstyringsstrukturer, for eksempel flere strømningsstyringshull fordelt i en sirkulær form og koblet til smelteovnen og forstøvningsovnen, eller sirkulære strømningsstyringsspor. Denne designen muliggjør dannelse av et metallvæskestrålebelte når flytende metall sprøytes fra smeltekammeret inn i forstøvningskammeret. Sammenlignet med tradisjonelle enkeltsprøytemetoder øker den kontaktområdet mellom det flytende metallet og forstøvningsmediet, slik at forstøvningsmediet kan påvirke og knuse det flytende metallet mer fullstendig, noe som forbedrer ensartetheten av pulverpartikkelstørrelsen fra kilden.

② Flertrinnsforstøvningsmekanisme: Bruk av en flertrinnsforstøvningsmekanisme, for eksempel å sette opp en første forstøvningsmekanisme og en andre forstøvningsmekanisme med oppstrøms og nedstrøms forhold langs retningen av flytende metallsprøyting. Den første forstøvningsmekanismen danner turbulens i forstøvningsmediet og bringer det i kontakt med flytende metall, og påvirker og dispergerer det flytende metallet fullstendig for å danne metalldråper med liten partikkelstørrelse, samtidig som hyppigheten av gjensidig kollisjon mellom metalldråpene økes og partikkelstørrelsen ytterligere forbedres. Den andre forstøvningsmekanismen danner en virvel i forstøvningsmediet og kommer i kontakt med metalldråpene som har gjennomgått turbulent strømning, noe som reduserer hyppigheten av kollisjoner mellom metalldråpene, øker kontaktfrekvensen med forstøvningsmediet, akselererer avkjøling og størkning, og gjør den endelige partikkelstørrelsen på metallpulveret mer jevn.

(2) Presis parameterkontroll

① Nøyaktig temperaturkontroll: presis temperaturkontroll av viktige deler av utstyret. Hvis temperaturen i smelteovnen bestemmer flyteevnen og viskositeten til det flytende metallet, og hvis temperaturen svinger, vil det flytende metallet strømme ut i en ustabil tilstand, noe som påvirker forstøvningseffekten og pulverpartikkelstørrelsen. Gjennom avansert temperaturkontrollsystem utføres sanntidsovervåking og justering av temperaturen i smelteovnen, forstøvningsovnen og andre deler for å sikre forstøvning innenfor det optimale temperaturområdet og sikre konsistens av pulverpartikkelstørrelsen.

②Optimalisering av luftstrømparametere: Kontroller luftstrømhastigheten, trykket og andre parametere for forstøvningsmediet nøyaktig. Høyere luftstrømhastighet kan forbedre effekten på flytende metall, noe som resulterer i finere pulverpartikler. Et stabilt luftstrømtrykk kan sikre ensartethet i forstøvningsprosessen og unngå ujevn pulverpartikkelstørrelse forårsaket av trykksvingninger. Ved å bruke høypresisjonssensorer og intelligente kontrollsystemer oppnås sanntidsjustering av luftstrømparametere for å oppfylle partikkelstørrelseskravene til forskjellige metallpulvere.

3. Innovative metoder for å forbedre effektiviteten til vakuumforstøveren

(1) Effektivt smeltesystem

① Avansert oppvarmingsteknologi: Ved hjelp av avansert induksjonsoppvarming med mellomfrekvens og andre teknologier kan den raskt varme opp metallråmaterialer til flytende tilstand, noe som reduserer smeltetiden betraktelig. Sammenlignet med tradisjonelle metoder som motstandsoppvarming, har den høyere oppvarmingseffektivitet og kan oppnå kontinuerlig smelting, noe som gir tilstrekkelig flytende metall for påfølgende forstøvningsprosesser og forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten.

② Optimaliser digeldesign: Velg digelmaterialer av høy kvalitet, som keramiske eller grafittdigeler, og optimaliser strukturen deres. En godt designet digel kan forbedre effektiviteten av metallsmelting, redusere tapet av metall under smelteprosessen og legge til rette for jevn strømning av flytende metall inn i forstøvningstrinnet, noe som reduserer stagnasjonstiden i produksjonsprosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

(2) Intelligent automatiseringskontroll

① Automatisert driftsprosess: Den har en svært automatisert driftsprosess, fra råmaterialetilførsel, smelting, forstøvning til pulverinnsamling, og hver ledd kan fullføres automatisk. Reduser manuell inngripen, minimer driftsfeil og tidssløsing forårsaket av menneskelige faktorer, og forbedrer produksjonseffektiviteten. For eksempel kan man gjennom automatiserte kontrollsystemer oppnå presis kontroll over tid og parametere i hver ledd for å oppnå kontinuerlig og effektiv produksjon.

② Sanntidsovervåking og feildiagnose: Utstyrt med et sanntidsovervåkingssystem kan det overvåke driftsstatusen til utstyret omfattende, for eksempel temperatur, trykk, strømningshastighet og andre parametere. Når en unormalitet oppstår, kan det raskt utløse en alarm og utføre feildiagnose. Vedlikeholdspersonell kan raskt iverksette tiltak for å reparere feil basert på diagnostiske resultater, redusere nedetid for utstyret, sikre produksjonskontinuitet og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Effektiviteten av praktiske anvendelsestilfeller

I en velkjent metallpulverproduksjonsbedrift var problemet med ujevn pulverpartikkelstørrelse alvorlig før introduksjonen av vakuumforstøveren for metallpulver, produktfeilraten var høy, produksjonseffektiviteten var lav, og den månedlige produksjonen kunne bare dekke deler av markedets etterspørsel. Etter introduksjonen av vakuumforstøveren ble ensartetheten av pulverpartikkelstørrelsen betydelig forbedret gjennom optimalisert strukturell design og presis parameterkontroll, og produktfeilraten ble redusert til under 5 %.

Samtidig har det effektive smeltesystemet og den intelligente automatiseringskontrollen forbedret produksjonseffektiviteten betydelig, med en tredobling av den månedlige produksjonen. Dette møter ikke bare markedets etterspørsel, men utvider også forretningsomfanget, noe som gir gode økonomiske fordeler og konkurranseevne i markedet.

Vakuumforstøveren for metallpulver løser effektivt problemene med ujevn pulverpartikkelstørrelse og lav effektivitet gjennom innovativ strukturell design, presis parameterkontroll, effektivt smeltesystem og intelligent automatiseringskontroll, noe som gir nye utviklingsmuligheter til metallpulverforberedelsesindustrien og fremmer høykvalitetsutvikling av relaterte industrier.

Du kan kontakte oss på følgende måter:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Nettside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com