Hoe los die metaalpoeier-vakuumverstuiver die probleem van ongelyke poeierdeeltjiegrootte en lae doeltreffendheid op?

In die veld van metaalpoeiervoorbereiding het die metaalpoeier-vakuumverstuiver 'n sleuteltoerusting geword vir die voorbereiding van hoëgehalte-metaalpoeiers as gevolg van sy unieke voordele. Dit kan die probleme van ongelyke poeierdeeltjiegrootte en lae doeltreffendheid in tradisionele metodes effektief oplos, en speel 'n belangrike rol in nywerhede soos lugvaart, motorvervaardiging en elektronika.

1. Analise van tradisionele metaalpoeiervoorbereidingskwessies

(1) Die probleem van ongelyke granulariteit

Onder tradisionele voorbereidingsmetodes is ongelyke poeierdeeltjiegrootte 'n algemene probleem. As ons gasverstuiwing as voorbeeld neem, in die proses waar hoëspoed-lugvloei gebruik word om vloeibare metaal te tref en dit in klein druppels te breek en dit in poeier te stol, is die kontakdoeltreffendheid tussen die metaalvloeistofstraal en die verstuiwingsmedium (hoëspoed-lugvloei) laag, wat nie die metaalvloeistofstraal ten volle kan tref en versprei nie, wat lei tot swak deeltjiegrootte-eenvormigheid van die verstuiwende metaaldruppels en ongelyke deeltjiegrootte van die finale metaalpoeier. Dit het 'n groot impak op die kwaliteit van daaropvolgende produkte, soos in 3D-drukwerk, kan ongelyke deeltjiegrootte poeier inkonsekwente interne struktuur van die gedrukte produk veroorsaak, wat die meganiese eienskappe daarvan beïnvloed.

(2) Die dilemma van lae doeltreffendheid

Tradisionele toerusting het dikwels lae doeltreffendheid in die produksieproses as gevolg van verskeie faktore. Byvoorbeeld, sommige toerusting het 'n stadige smeltspoed, wat die hele voorbereidingssiklus verleng; Sommige toestelle, as gevolg van hul onredelike strukturele ontwerp, is nie in staat om metaalvloeistof doeltreffend in poeier om te skakel tydens die verstuiwingsproses nie, wat produksiekoste verhoog. Boonop het tradisionele toerusting 'n lae mate van outomatisering en behels dit veelvuldige handmatige bewerkings, wat dit nie net geneig maak tot foute nie, maar ook die verbetering van produksiedoeltreffendheid beperk.

2. Tegniese middele om ongelyke deeltjiegrootte met behulp van vakuumverstuiver op te los

(1) Optimaliseer strukturele ontwerp

① Unieke vloeigeleidingstruktuur: Metaalpoeiervakuumverstuiwers is gewoonlik toegerus met spesiale vloeigeleidingstrukture, soos veelvuldige vloeigeleidingsgate wat in 'n sirkelvorm versprei is en aan die smeltoond en verstuiwingsoond gekoppel is, of sirkelvormige vloeigeleidingsgroewe. Hierdie ontwerp maak die vorming van 'n metaalvloeistofstraalband moontlik wanneer vloeibare metaal vanuit die smeltkamer in die verstuiwingskamer gespuit word. In vergelyking met tradisionele enkelspuitmetodes vergroot dit die kontakarea tussen die vloeibare metaal en die verstuiwingsmedium, wat die verstuiwingsmedium toelaat om die vloeibare metaal meer volledig te tref en te vergruis, wat die eenvormigheid van die poeierdeeltjiegrootte vanaf die bron verbeter.

② Meerstadium-atomiseringsmeganisme: Die aanneming van 'n meerstadium-atomiseringsmeganisme, soos die opstel van 'n eerste atomiseringsmeganisme en 'n tweede atomiseringsmeganisme met stroomop- en stroomaf-verhoudings langs die rigting van vloeibare metaalbespuiting. Die eerste atomiseringsmeganisme vorm turbulensie in die atomiseringsmedium en kontak dit met vloeibare metaal, wat die vloeibare metaal volledig tref en versprei om metaaldruppels van klein deeltjiegrootte te vorm, terwyl die frekwensie van wedersydse botsings tussen metaaldruppels verhoog word en die deeltjiegrootte verder verfyn word; Die tweede atomiseringsmeganisme vorm 'n draaikolk in die atomiseringsmedium en kontak die metaaldruppels wat turbulente vloei ondergaan het, wat die frekwensie van botsings tussen metaaldruppels verminder, die frekwensie van kontak met die atomiseringsmedium verhoog, afkoeling en stolling versnel, en die finale verkrygde metaalpoeierdeeltjiegrootte meer uniform maak.

(2) Presiese parameterbeheer

① Akkurate temperatuurbeheer: presiese temperatuurbeheer van sleutelonderdele van die toerusting. As die temperatuur van die smeltoond die vloeibaarheid en viskositeit van die vloeibare metaal bepaal, en as die temperatuur wissel, sal die vloeibare metaal in 'n onstabiele toestand uitvloei, wat die verstuiwingseffek en poeierdeeltjiegrootte beïnvloed. Deur middel van 'n gevorderde temperatuurbeheerstelsel word intydse monitering en aanpassing van temperatuur in die smeltoond, verstuiwingsoond en ander onderdele uitgevoer om verstuiwing binne die optimale temperatuurreeks te verseker en die konsekwentheid van die poeierdeeltjiegrootte te verseker.

②Optimalisering van lugvloeiparameters: Beheer die lugvloeisnelheid, druk en ander parameters van die verstuivermedium akkuraat. Hoër lugvloeisnelheid kan die impak op vloeibare metaal verbeter, wat lei tot fyner poeierdeeltjies; 'n Stabiele lugvloeidruk kan die eenvormigheid van die verstuiverproses verseker en ongelyke poeierdeeltjiegrootte wat deur drukskommelings veroorsaak word, vermy. Deur hoë-presisie sensors en intelligente beheerstelsels te gebruik, word intydse aanpassing van lugvloeiparameters bereik om aan die deeltjiegroottevereistes van verskillende metaalpoeiers te voldoen.

3. Innoverende metodes vir die verbetering van die doeltreffendheid van vakuumverstuiver

(1) Doeltreffende smeltstelsel

① Gevorderde verhittingstegnologie: Deur gebruik te maak van gevorderde intermediêre frekwensie induksieverhitting en ander tegnologieë, kan dit metaalgrondstowwe vinnig tot vloeibare toestand verhit, wat die smelttyd aansienlik verminder. In vergelyking met tradisionele metodes soos weerstandsverhitting, het dit hoër verhittingsdoeltreffendheid en kan dit deurlopende smelting bereik, wat voldoende vloeibare metaal vir daaropvolgende verstuiwingsprosesse verskaf en die algehele produksiedoeltreffendheid verbeter.

② Optimaliseer kroesie-ontwerp: Kies hoëgehalte-kroesiemateriale, soos keramiek- of grafietkroesies, en optimaliseer hul struktuur. 'n Goed ontwerpte kroesie kan die doeltreffendheid van metaalsmelting verbeter, die verlies van metaal tydens die smeltproses verminder en die gladde vloei van vloeibare metaal na die verstuiwingsfase vergemaklik, wat die stagnasietyd in die produksieproses verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.

(2) Intelligente outomatiseringsbeheer

① Outomatiese bedryfsproses: Dit het 'n hoogs outomatiese bedryfsproses, van grondstoftoevoer, smelting, verstuiving tot poeierversameling, en elke skakel kan outomaties voltooi word. Verminder handmatige ingryping, minimaliseer operasionele foute en tydmors wat deur menslike faktore veroorsaak word, en verbeter produksiedoeltreffendheid. Byvoorbeeld, deur outomatiese beheerstelsels kan presiese beheer van tyd en parameters in elke skakel bereik word om deurlopende en doeltreffende produksie te verseker.

② Monitering en foutdiagnose in reële tyd: Toegerus met 'n moniteringstelsel in reële tyd, kan dit die bedryfstatus van toerusting, soos temperatuur, druk, vloeitempo en ander parameters, omvattend monitor. Sodra 'n abnormaliteit voorkom, kan dit onmiddellik 'n alarm uitreik en 'n foutdiagnose uitvoer. Onderhoudspersoneel kan vinnig maatreëls tref om foute te herstel gebaseer op diagnostiese resultate, toerusting se stilstandtyd verminder, produksiekontinuïteit verseker en sodoende produksiedoeltreffendheid verbeter.

4. Doeltreffendheid van praktiese toepassingsgevalle

In 'n bekende metaalpoeierproduksieonderneming, voor die bekendstelling van die metaalpoeiervakuumverstuiver, was die probleem van ongelyke poeierdeeltjiegrootte ernstig, die produkdefektekoers was hoog, die produksiedoeltreffendheid was laag, en die maandelikse produksie kon slegs 'n deel van die markvraag bevredig. Na die bekendstelling van die vakuumverstuiver is die eenvormigheid van die poeierdeeltjiegrootte aansienlik verbeter deur geoptimaliseerde strukturele ontwerp en presiese parameterbeheer, en die produkdefektekoers is tot onder 5% verminder.

Terselfdertyd het die doeltreffende smeltstelsel en intelligente outomatiseringsbeheer die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter, met 'n drievoudige toename in maandelikse produksie. Dit voldoen nie net aan die markvraag nie, maar brei ook die sakeomvang uit, wat goeie ekonomiese voordele en markmededingendheid behaal.

Die metaalpoeier-vakuumverstuiver los die probleme van ongelyke poeierdeeltjiegrootte en lae doeltreffendheid effektief op deur innoverende strukturele ontwerp, presiese parameterbeheer, doeltreffende smeltstelsel en intelligente outomatiseringsbeheer, wat nuwe ontwikkelingsgeleenthede na die metaalpoeiervoorbereidingsbedryf bring en die hoëgehalte-ontwikkeling van verwante nywerhede bevorder.

Jy kan ons kontak deur die volgende maniere:

WhatsApp: 008617898439424

E-pos:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com