W jaki sposób rozpylacz próżniowy do proszków metalowych rozwiązuje problem nierównomiernej wielkości cząstek proszku i niskiej wydajności?

W dziedzinie przygotowania proszków metali, próżniowy atomizer do proszków metali stał się kluczowym urządzeniem do przygotowywania wysokiej jakości proszków metali ze względu na swoje unikalne zalety. Może on skutecznie rozwiązać problemy nierównomiernej wielkości cząstek proszku i niskiej wydajności w tradycyjnych metodach, odgrywając istotną rolę w takich branżach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

1. Analiza problemów związanych z tradycyjnym przygotowaniem proszków metalowych

(1) Problem nierównomiernej granularności

W tradycyjnych metodach przygotowania, nierównomierny rozmiar cząstek proszku jest częstym problemem. Biorąc za przykład atomizację gazową, w procesie wykorzystującym szybki przepływ powietrza do uderzania w ciekły metal, rozbijania go na małe kropelki i zestalania w proszek, wydajność kontaktu między strumieniem ciekłego metalu a ośrodkiem rozpylającym (szybki przepływ powietrza) jest niska, co uniemożliwia pełne uderzenie i rozproszenie strumienia ciekłego metalu. Skutkuje to niską jednorodnością wielkości cząstek rozpylonych kropelek metalu i nierównomiernym rozmiarem cząstek końcowego proszku metalu. Ma to ogromny wpływ na jakość późniejszych produktów, np. w druku 3D, gdzie nierównomierny rozmiar cząstek proszku może powodować nierównomierną strukturę wewnętrzną drukowanego produktu, wpływając na jego właściwości mechaniczne.

(2) Dylemat niskiej wydajności

Tradycyjne urządzenia często charakteryzują się niską wydajnością w procesie produkcyjnym z powodu różnych czynników. Na przykład, niektóre urządzenia charakteryzują się niską prędkością topienia, co wydłuża cały cykl przygotowawczy; niektóre urządzenia, ze względu na nierozsądną konstrukcję, nie są w stanie efektywnie przekształcić ciekłego metalu w proszek w procesie atomizacji, co zwiększa koszty produkcji. Ponadto, tradycyjne urządzenia charakteryzują się niskim stopniem automatyzacji i wymagają wielu operacji manualnych, co nie tylko zwiększa podatność na błędy, ale także ogranicza poprawę wydajności produkcji.

2. Środki techniczne umożliwiające rozwiązanie problemu nierównomiernej wielkości cząstek za pomocą atomizera próżniowego

(1) Optymalizacja projektu konstrukcyjnego

① Unikalna struktura kierowania przepływem: Próżniowe atomizery proszków metalowych są zazwyczaj wyposażone w specjalne struktury kierowania przepływem, takie jak liczne otwory kierujące przepływem rozmieszczone w kształcie okręgu i połączone z piecem topialnym i piecem atomizującym lub okrągłe rowki kierujące przepływem. Taka konstrukcja umożliwia utworzenie pasa strumienia cieczy metalowej, gdy ciekły metal jest rozpylany z komory topienia do komory atomizującej. W porównaniu z tradycyjnymi metodami rozpylania pojedynczego, zwiększa to powierzchnię kontaktu między ciekłym metalem a ośrodkiem atomizującym, umożliwiając pełniejsze oddziaływanie i kruszenie ciekłego metalu przez ośrodek atomizujący, co poprawia jednorodność wielkości cząstek proszku ze źródła.

② Wielostopniowy mechanizm atomizacji: Zastosowanie wielostopniowego mechanizmu atomizacji, takiego jak utworzenie pierwszego mechanizmu atomizacji i drugiego mechanizmu atomizacji z relacją w górę i w dół strumienia wzdłuż kierunku rozpylania ciekłego metalu. Pierwszy mechanizm atomizacji tworzy turbulencje w ośrodku atomizacji i kontaktuje go z ciekłym metalem, całkowicie uderzając w ciekły metal i rozpraszając go, tworząc kropelki metalu o małych rozmiarach cząstek, jednocześnie zwiększając częstotliwość wzajemnych zderzeń między kroplami metalu i dodatkowo rozdrabniając rozmiar cząstek; Drugi mechanizm atomizacji tworzy wir w ośrodku atomizacji i kontaktuje się z kroplami metalu, które przeszły przepływ turbulentny, zmniejszając częstotliwość zderzeń między kroplami metalu, zwiększając częstotliwość kontaktu z ośrodkiem atomizacji, przyspieszając chłodzenie i krzepnięcie oraz ujednolicając rozmiar cząstek proszku metalu.

(2) Precyzyjna kontrola parametrów

① Precyzyjna kontrola temperatury: precyzyjna kontrola temperatury kluczowych części urządzenia. Jeśli temperatura pieca do topienia determinuje płynność i lepkość ciekłego metalu, a temperatura ulega wahaniom, ciekły metal będzie wypływał w niestabilnym stanie, co wpłynie na efekt atomizacji i wielkość cząstek proszku. Dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli temperatury, monitorowanie i regulacja temperatury w czasie rzeczywistym w piecu do topienia, piecu atomizującym i innych częściach odbywa się w celu zapewnienia atomizacji w optymalnym zakresie temperatur i zapewnienia stałej wielkości cząstek proszku.

② Optymalizacja parametrów przepływu powietrza: Precyzyjna kontrola prędkości przepływu powietrza, ciśnienia i innych parametrów medium rozpylającego. Wyższa prędkość przepływu powietrza może zwiększyć siłę oddziaływania na ciekły metal, co skutkuje drobniejszymi cząstkami proszku. Stabilne ciśnienie przepływu powietrza zapewnia równomierność procesu rozpylania i zapobiega nierównomiernej wielkości cząstek proszku spowodowanej wahaniami ciśnienia. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych czujników i inteligentnych systemów sterowania, parametry przepływu powietrza są regulowane w czasie rzeczywistym, aby spełnić wymagania dotyczące wielkości cząstek różnych proszków metali.

3. Innowacyjne metody poprawy wydajności rozpylacza próżniowego

(1) Wydajny system topienia

① Zaawansowana technologia nagrzewania: wykorzystując zaawansowane nagrzewanie indukcyjne o średniej częstotliwości i inne technologie, pozwala szybko nagrzać surowce metalowe do stanu ciekłego, znacznie skracając czas topienia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak nagrzewanie oporowe, charakteryzuje się wyższą wydajnością grzewczą i umożliwia ciągłe topienie, dostarczając wystarczającą ilość ciekłego metalu do kolejnych procesów atomizacji i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

② Zoptymalizuj konstrukcję tygla: Wybierz wysokiej jakości materiały na tygle, takie jak tygle ceramiczne lub grafitowe, i zoptymalizuj ich konstrukcję. Dobrze zaprojektowany tygiel może poprawić wydajność topienia metalu, zmniejszyć jego straty podczas topienia oraz ułatwić płynny przepływ ciekłego metalu do etapu atomizacji, skracając czas stagnacji w procesie produkcyjnym i poprawiając wydajność produkcji.

(2) Inteligentna kontrola automatyki

① Zautomatyzowany proces operacyjny: Proces jest wysoce zautomatyzowany, począwszy od podawania surowca, przez topienie i rozpylanie, aż po zbieranie proszku, a każde ogniwo może być automatycznie ukończone. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, minimalizuje błędy operacyjne i straty czasu spowodowane czynnikami ludzkimi oraz poprawia wydajność produkcji. Na przykład, dzięki zautomatyzowanym systemom sterowania, można precyzyjnie kontrolować czas i parametry w każdym ogniwie, co pozwala na osiągnięcie ciągłej i wydajnej produkcji.

② Monitorowanie w czasie rzeczywistym i diagnostyka usterek: Wyposażony w system monitorowania w czasie rzeczywistym, umożliwia kompleksowy monitoring stanu pracy urządzeń, takiego jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu i inne parametry. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, system może natychmiast uruchomić alarm i przeprowadzić diagnostykę usterek. Personel konserwacyjny może szybko podjąć działania naprawcze w oparciu o wyniki diagnostyki, skrócić przestoje urządzeń, zapewnić ciągłość produkcji, a tym samym poprawić jej wydajność.

4. Skuteczność praktycznych przypadków zastosowania

W znanym przedsiębiorstwie produkującym proszki metali, przed wprowadzeniem próżniowego atomizera do proszków metali, problem nierównomiernego rozdrobnienia proszku był poważny, wskaźnik wadliwości produktu był wysoki, wydajność produkcji niska, a miesięczna produkcja zaspokajała jedynie część popytu rynkowego. Po wprowadzeniu próżniowego atomizera, jednorodność rozdrobnienia proszku została znacznie poprawiona dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i precyzyjnej kontroli parametrów, a wskaźnik wadliwości produktu spadł poniżej 5%.

Jednocześnie, wydajny system wytopu i inteligentna automatyzacja znacząco poprawiły wydajność produkcji, a miesięczna produkcja wzrosła trzykrotnie. To nie tylko zaspokaja popyt rynkowy, ale także rozszerza zakres działalności, zapewniając wysokie korzyści ekonomiczne i konkurencyjność rynkową.

Rozpylacz próżniowy do proszków metalowych skutecznie rozwiązuje problemy nierównomiernej wielkości cząstek proszku i niskiej wydajności dzięki innowacyjnej konstrukcji, precyzyjnej kontroli parametrów, wydajnemu systemowi topienia i inteligentnemu sterowaniu automatycznemu, co otwiera nowe możliwości rozwoju w branży przygotowywania proszków metalowych i promuje wysokiej jakości rozwój pokrewnych branż.

Możesz się z nami skontaktować w następujący sposób:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Strona internetowa: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com