เครื่องพ่นสูญญากาศผงโลหะช่วยแก้ปัญหาขนาดอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพต่ำได้อย่างไร

ในด้านการเตรียมผงโลหะ เครื่องทำละอองสุญญากาศสำหรับผงโลหะได้ กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเตรียมผงโลหะคุณภาพสูงด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวเครื่องสามารถแก้ปัญหาขนาดอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพต่ำในวิธีการดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์

1.การวิเคราะห์ประเด็นการเตรียมผงโลหะแบบดั้งเดิม

（1） ปัญหาของความละเอียดที่ไม่สม่ำเสมอ

ภายใต้วิธีการเตรียมแบบเดิม ขนาดของอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาที่พบบ่อย ยกตัวอย่างเช่น การทำให้เป็นละอองด้วยแก๊ส ในกระบวนการที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อกระทบโลหะเหลวและแตกเป็นหยดเล็กๆ แล้วทำให้แข็งตัวเป็นผง ประสิทธิภาพการสัมผัสระหว่างหัวฉีดของเหลวโลหะและตัวกลางที่ทำให้เป็นละออง (กระแสลมความเร็วสูง) ต่ำ ทำให้ไม่สามารถกระทบและกระจายตัวของหัวฉีดของเหลวโลหะได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้หยดโลหะที่ทำให้เกิดละอองมีขนาดไม่สม่ำเสมอ และผงโลหะสุดท้ายมีขนาดไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จะพิมพ์ออกมาในภายหลัง เช่น ในการพิมพ์ 3 มิติ ผงที่มีขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้โครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกล

（2） ปัญหาของประสิทธิภาพต่ำ

อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมักมีประสิทธิภาพต่ำในกระบวนการผลิตเนื่องจากปัจจัยหลายประการ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์บางชนิดมีความเร็วในการหลอมที่ช้า ซึ่งทำให้วงจรการเตรียมวัสดุทั้งหมดยาวนานขึ้น อุปกรณ์บางชนิดมีการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล จึงไม่สามารถแปลงของเหลวโลหะเป็นผงได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นละออง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น นอกจากนี้ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมยังมีระบบอัตโนมัติต่ำและต้องทำงานด้วยมือหลายครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังจำกัดประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

2. วิธีการทางเทคนิคในการแก้ปัญหาขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอโดยใช้เครื่องพ่นสูญญากาศ

（1） เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง

① โครงสร้างนำการไหลที่เป็นเอกลักษณ์: อะตอมไมเซอร์สุญญากาศผงโลหะมักติดตั้งโครงสร้างนำการไหลแบบพิเศษ เช่น รูนำการไหลหลายรูกระจายเป็นวงกลมและเชื่อมต่อกับเตาหลอมและเตาพ่น หรือร่องนำการไหลแบบวงกลม การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถสร้างสายพานเจ็ทโลหะเหลวได้เมื่อโลหะเหลวถูกพ่นจากห้องหลอมเข้าสู่ห้องพ่น เมื่อเทียบกับวิธีการพ่นแบบเดี่ยวแบบดั้งเดิม วิธีนี้ช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างโลหะเหลวและตัวกลางในการพ่น ทำให้ตัวกลางในการพ่นสามารถกระทบและบดโลหะเหลวได้อย่างเต็มที่ยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคผงตั้งแต่ต้นทาง

② กลไกการทำให้เป็นละอองแบบหลายขั้นตอน: การนำกลไกการทำให้เป็นละอองแบบหลายขั้นตอนมาใช้ เช่น การกำหนดกลไกการทำให้เป็นละอองขั้นแรกและกลไกการทำให้เป็นละอองขั้นที่สอง โดยมีความสัมพันธ์ระหว่างต้นน้ำและปลายน้ำตามทิศทางการพ่นโลหะเหลว กลไกการทำให้เป็นละอองขั้นแรกจะทำให้เกิดความปั่นป่วนในตัวกลางการทำให้เป็นละอองและสัมผัสกับโลหะเหลว ทำให้โลหะเหลวกระทบและกระจายตัวอย่างเต็มที่จนเกิดเป็นหยดโลหะขนาดเล็ก ขณะเดียวกันก็เพิ่มความถี่ของการชนกันระหว่างหยดโลหะและปรับขนาดอนุภาคให้เล็กลง กลไกการทำให้เป็นละอองขั้นที่สองจะสร้างกระแสน้ำวนในตัวกลางการทำให้เป็นละอองและสัมผัสกับหยดโลหะที่ผ่านการไหลแบบปั่นป่วน ลดความถี่ของการชนกันระหว่างหยดโลหะ เพิ่มความถี่ของการสัมผัสกับตัวกลางการทำให้เป็นละออง เร่งการเย็นตัวและการแข็งตัว และทำให้ขนาดอนุภาคผงโลหะสุดท้ายที่ได้มีความสม่ำเสมอมากขึ้น

（2） การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ

① การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: ควบคุมอุณหภูมิชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำ หากอุณหภูมิของเตาหลอมเป็นตัวกำหนดความลื่นไหลและความหนืดของโลหะเหลว และหากอุณหภูมิผันผวน โลหะเหลวจะไหลออกมาในสภาวะที่ไม่เสถียร ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการพ่นละอองและขนาดของอนุภาคผง ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูง การตรวจสอบและปรับอุณหภูมิในเตาหลอม เตาพ่นละออง และชิ้นส่วนอื่นๆ แบบเรียลไทม์ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการพ่นละอองอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมและขนาดของอนุภาคผงจะสม่ำเสมอ

②การปรับพารามิเตอร์การไหลของอากาศให้เหมาะสมที่สุด: ควบคุมความเร็วลม แรงดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ ของตัวกลางการทำให้เป็นละอองได้อย่างแม่นยำ ความเร็วลมที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มผลกระทบต่อโลหะเหลว ส่งผลให้อนุภาคผงละเอียดขึ้น แรงดันลมที่คงที่ช่วยให้กระบวนการทำให้เป็นละอองมีความสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงขนาดอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากความผันผวนของแรงดัน ด้วยการใช้เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงและระบบควบคุมอัจฉริยะ ทำให้สามารถปรับพารามิเตอร์การไหลของอากาศแบบเรียลไทม์เพื่อตอบสนองความต้องการขนาดอนุภาคของผงโลหะต่างๆ ได้

3. วิธีการใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของ เครื่องพ่นสูญญากาศ

（1）ระบบหลอมที่มีประสิทธิภาพ

① เทคโนโลยีการให้ความร้อนขั้นสูง: ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่กลางขั้นสูงและเทคโนโลยีอื่นๆ ทำให้สามารถให้ความร้อนวัตถุดิบโลหะให้กลายเป็นของเหลวได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการหลอมเหลวลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การให้ความร้อนด้วยความต้านทาน ประสิทธิภาพการให้ความร้อนสูงกว่าและสามารถหลอมเหลวได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้โลหะเหลวเพียงพอสำหรับกระบวนการทำให้เป็นละอองในขั้นตอนต่อไป และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

② ปรับปรุงการออกแบบเบ้าหลอม: เลือกวัสดุเบ้าหลอมคุณภาพสูง เช่น เบ้าหลอมเซรามิกหรือกราไฟต์ และปรับปรุงโครงสร้าง เบ้าหลอมที่ออกแบบมาอย่างดีจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะ ลดการสูญเสียโลหะระหว่างกระบวนการหลอม และช่วยให้โลหะเหลวไหลเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้เป็นละอองได้อย่างราบรื่น ลดระยะเวลาการหยุดนิ่งในกระบวนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

（2） การควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะ

① กระบวนการทำงานอัตโนมัติ: มีกระบวนการทำงานอัตโนมัติขั้นสูง ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบ การหลอม การทำให้เป็นละออง ไปจนถึงการรวบรวมผง โดยแต่ละขั้นตอนสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงด้วยมือ ลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและการเสียเวลาที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น ระบบควบคุมอัตโนมัติช่วยให้สามารถควบคุมเวลาและพารามิเตอร์ในแต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้การผลิตมีความต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

② การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ด้วยระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุม เช่น อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และพารามิเตอร์อื่นๆ เมื่อเกิดความผิดปกติ ระบบจะแจ้งเตือนและวินิจฉัยข้อผิดพลาดได้ทันที เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถดำเนินการซ่อมแซมข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วตามผลการวินิจฉัย ลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ สร้างความมั่นใจในความต่อเนื่องของการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

4. ประสิทธิผลของกรณีศึกษาการประยุกต์ใช้จริง

ในบริษัทผลิตผงโลหะที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่ง ก่อนที่จะมีการนำเครื่องพ่นผงโลหะแบบสุญญากาศมาใช้ ปัญหาขนาดอนุภาคผงไม่สม่ำเสมอถือเป็นปัญหาสำคัญ อัตราการชำรุดของผลิตภัณฑ์สูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และผลผลิตรายเดือนก็เพียงพอต่อความต้องการของตลาดเพียงบางส่วนเท่านั้น หลังจากการนำเครื่องพ่นผงแบบสุญญากาศมาใช้ ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคผงได้รับการปรับปรุงอย่างมากผ่านการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมและการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ ทำให้อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงเหลือต่ำกว่า 5%

ขณะเดียวกัน ระบบการถลุงที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ โดยผลผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้นสามเท่า ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการของตลาดเท่านั้น แต่ยังขยายขอบเขตธุรกิจ ก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีและความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เครื่องพ่นสูญญากาศผงโลหะสามารถแก้ปัญหาขนาดอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการออกแบบโครงสร้างที่เป็นนวัตกรรม การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ ระบบหลอมที่มีประสิทธิภาพ และการควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะ นำมาซึ่งโอกาสในการพัฒนาใหม่ให้กับอุตสาหกรรมการเตรียมผงโลหะและส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

คุณสามารถติดต่อเราได้ผ่านช่องทางดังต่อไปนี้:

วอทส์แอพ: 008617898439424

อีเมล:sales@hasungmachinery.com

เว็บไซต์: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com