Com resol l'atomitzador de buit de pols metàl·lica el problema de la mida desigual de les partícules de pols i la baixa eficiència?

En el camp de la preparació de pols metàl·lica, l' atomitzador de buit de pols metàl·lica s'ha convertit en un equip clau per a la preparació de pols metàl·liques d'alta qualitat a causa dels seus avantatges únics. Pot resoldre eficaçment els problemes de mida desigual de partícula de pols i baixa eficiència en els mètodes tradicionals, i juga un paper important en indústries com l'aeroespacial, la fabricació d'automòbils i l'electrònica.

1. Anàlisi dels problemes tradicionals de preparació de pols metàl·lica

(1) El problema de la granularitat desigual

Amb els mètodes de preparació tradicionals, la mida desigual de les partícules de pols és un problema comú. Prenent com a exemple l'atomització de gas, en el procés d'utilitzar un flux d'aire d'alta velocitat per impactar el metall líquid i trencar-lo en petites gotes i solidificar-lo en pols, l'eficiència de contacte entre el raig de líquid metàl·lic i el medi d'atomització (flux d'aire d'alta velocitat) és baixa, cosa que no pot impactar i dispersar completament el raig de líquid metàl·lic, cosa que resulta en una mala uniformitat de la mida de les partícules de les gotes de metall atomitzades i una mida de partícula desigual de la pols metàl·lica final. Això té un gran impacte en la qualitat dels productes posteriors, com ara en la impressió 3D, la mida desigual de les partícules de pols pot causar una estructura interna inconsistent del producte imprès, afectant les seves propietats mecàniques.

(2) El dilema de la baixa eficiència

Els equips tradicionals sovint tenen una baixa eficiència en el procés de producció a causa de diversos factors. Per exemple, alguns equips tenen una velocitat de fusió lenta, cosa que allarga tot el cicle de preparació; alguns dispositius, a causa del seu disseny estructural irraonable, no són capaços de convertir eficaçment el metall líquid en pols durant el procés d'atomització, cosa que augmenta els costos de producció. A més, els equips tradicionals tenen un baix grau d'automatització i impliquen múltiples operacions manuals, cosa que no només els fa propensos a errors, sinó que també limita la millora de l'eficiència de la producció.

2. Mitjans tècnics per resoldre la mida desigual de les partícules mitjançant un atomitzador de buit

(1) Optimitzar el disseny estructural

① Estructura única de guia de flux: Els atomitzadors de buit de pols metàl·lica solen estar equipats amb estructures especials de guia de flux, com ara múltiples forats de guia de flux distribuïts en forma circular i connectats al forn de fusió i al forn d'atomització, o ranures circulars de guia de flux. Aquest disseny permet la formació d'una corretja de raig de líquid metàl·lic quan el metall líquid es polvoritza des de la cambra de fusió a la cambra d'atomització. En comparació amb els mètodes tradicionals de polvorització única, augmenta l'àrea de contacte entre el metall líquid i el medi d'atomització, permetent que el medi d'atomització impacti i trituri més completament el metall líquid, millorant la uniformitat de la mida de les partícules de pols des de la font.

② Mecanisme d'atomització multietapa: Adopció d'un mecanisme d'atomització multietapa, com ara la configuració d'un primer mecanisme d'atomització i un segon mecanisme d'atomització amb relacions aigües amunt i aigües avall al llarg de la direcció de la polvorització de metall líquid. El primer mecanisme d'atomització forma turbulències en el medi d'atomització i el contacta amb el metall líquid, impactant i dispersant completament el metall líquid per formar gotes metàl·liques de mida petita, alhora que augmenta la freqüència de col·lisió mútua entre les gotes metàl·liques i refina encara més la mida de les partícules; El segon mecanisme d'atomització forma un vòrtex en el medi d'atomització i contacta amb les gotes metàl·liques que han experimentat un flux turbulent, reduint la freqüència de col·lisions entre les gotes metàl·liques, augmentant la freqüència de contacte amb el medi d'atomització, accelerant el refredament i la solidificació, i fent que la mida de partícula de pols metàl·lica obtinguda final sigui més uniforme.

(2) Control precís dels paràmetres

① Control precís de la temperatura: control precís de la temperatura de les parts clau de l'equip. Si la temperatura del forn de fusió determina la fluïdesa i la viscositat del metall líquid, i si la temperatura fluctua, el metall líquid sortirà en un estat inestable, afectant l'efecte d'atomització i la mida de les partícules de pols. Mitjançant un sistema avançat de control de temperatura, es realitza un seguiment i ajust en temps real de la temperatura al forn de fusió, al forn d'atomització i a altres parts per garantir l'atomització dins del rang de temperatura òptim i garantir la consistència de la mida de les partícules de pols.

②Optimització dels paràmetres del flux d'aire: Controleu amb precisió la velocitat del flux d'aire, la pressió i altres paràmetres del medi atomitzador. Una velocitat de flux d'aire més alta pot millorar l'impacte sobre el metall líquid, donant lloc a partícules de pols més fines; Una pressió de flux d'aire estable pot garantir la uniformitat del procés d'atomització i evitar la mida desigual de les partícules de pols causada per les fluctuacions de pressió. Mitjançant la utilització de sensors d'alta precisió i sistemes de control intel·ligents, s'aconsegueix un ajust en temps real dels paràmetres del flux d'aire per satisfer els requisits de mida de partícula de diferents pols metàl·liques.

3. Mètodes innovadors per millorar l'eficiència de l'atomitzador de buit

(1) Sistema de fusió eficient

① Tecnologia de calefacció avançada: mitjançant la calefacció per inducció de freqüència intermèdia avançada i altres tecnologies, pot escalfar ràpidament les matèries primeres metàl·liques a l'estat líquid, reduint considerablement el temps de fusió. En comparació amb els mètodes tradicionals com la calefacció per resistència, té una eficiència de calefacció més alta i pot aconseguir una fusió contínua, proporcionant suficient metall líquid per a processos d'atomització posteriors i millorant l'eficiència de la producció general.

② Optimitzar el disseny del gresol: seleccionar materials de gresol d'alta qualitat, com ara gresols de ceràmica o grafit, i optimitzar-ne l'estructura. Un gresol ben dissenyat pot millorar l'eficiència de la fusió del metall, reduir la pèrdua de metall durant el procés de fusió i facilitar el flux suau del metall líquid a l'etapa d'atomització, reduint el temps d'estancament en el procés de producció i millorant l'eficiència de la producció.

(2) Control d'automatització intel·ligent

① Procés d'operació automatitzat: Té un procés d'operació altament automatitzat, des de l'alimentació de matèries primeres, la fusió, l'atomització fins a la recollida de pols, i cada enllaç es pot completar automàticament. Redueix la intervenció manual, minimitza els errors operatius i la pèrdua de temps causada pels factors humans i millora l'eficiència de la producció. Per exemple, mitjançant sistemes de control automatitzats, es pot aconseguir un control precís del temps i els paràmetres de cada enllaç per aconseguir una producció contínua i eficient.

② Monitorització en temps real i diagnòstic d'errors: Equipat amb un sistema de monitorització en temps real, pot monitoritzar exhaustivament l'estat de funcionament de l'equip, com ara la temperatura, la pressió, el cabal i altres paràmetres. Un cop es produeix una anomalia, pot emetre immediatament una alarma i realitzar un diagnòstic d'errors. El personal de manteniment pot prendre mesures ràpidament per reparar els errors en funció dels resultats del diagnòstic, reduir el temps d'inactivitat de l'equip, garantir la continuïtat de la producció i, per tant, millorar l'eficiència de la producció.

4. Eficàcia dels casos d'aplicació pràctica

En una coneguda empresa de producció de pols metàl·lica, abans de la introducció de l'atomitzador de buit de pols metàl·lica, el problema de la mida desigual de les partícules de pols era greu, la taxa de defectes del producte era alta, l'eficiència de producció era baixa i la producció mensual només podia satisfer una part de la demanda del mercat. Després de la introducció de l'atomitzador de buit, la uniformitat de la mida de les partícules de pols va millorar considerablement mitjançant un disseny estructural optimitzat i un control precís dels paràmetres, i la taxa de defectes del producte es va reduir a menys del 5%.

Alhora, el sistema de fosa eficient i el control intel·ligent de l'automatització han millorat significativament l'eficiència de la producció, amb una producció mensual que s'ha triplicat. Això no només satisfà la demanda del mercat, sinó que també amplia l'abast del negoci, aconseguint bons beneficis econòmics i competitivitat al mercat.

L'atomitzador de buit de pols metàl·lica resol eficaçment els problemes de mida desigual de les partícules de pols i baixa eficiència mitjançant un disseny estructural innovador, un control precís dels paràmetres, un sistema de fusió eficient i un control d'automatització intel·ligent, aportant noves oportunitats de desenvolupament a la indústria de la preparació de pols metàl·lica i promovent el desenvolupament d'alta qualitat de les indústries relacionades.

Podeu contactar amb nosaltres a través de les següents maneres:

Whatsapp: 008617898439424

Correu electrònic:sales@hasungmachinery.com

Lloc web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com