Како вакуумскиот распрскувач за метален прав го решава проблемот со нееднаква големина на честичките во прав и ниска ефикасност?

Во областа на подготовка на метален прав, вакуумскиот распрскувач за метален прав стана клучна опрема за подготовка на висококвалитетни метални прав поради своите уникатни предности. Тој може ефикасно да ги реши проблемите со нееднаква големина на честичките во прав и ниска ефикасност кај традиционалните методи, и игра важна улога во индустриите како што се воздухопловството, автомобилската индустрија и електрониката.

1. Анализа на традиционалните проблеми со подготовката на метален прав

(1) Проблемот со нееднаква грануларност

При традиционалните методи на подготовка, нееднаквата големина на честичките во прав е чест проблем. Земајќи ја гасната атомизација како пример, во процесот на користење на брз проток на воздух за да се влијае врз течен метал и да се разгради на мали капки и да се зацврсти во прав, ефикасноста на контакт помеѓу млазот од метална течност и медиумот за атомизација (брз проток на воздух) е ниска, што не може целосно да влијае и да го распрсне млазот од метална течност, што резултира со слаба униформност на големината на честичките на атомизираните метални капки и нееднаква големина на честичките на конечниот метален прав. Ова има огромно влијание врз квалитетот на последователните производи, како на пример во 3D печатењето, нееднаквата големина на честичките во прав може да предизвика неконзистентна внатрешна структура на печатениот производ, влијаејќи на неговите механички својства.

(2) Дилемата на ниската ефикасност

Традиционалната опрема често има ниска ефикасност во процесот на производство поради различни фактори. На пример, некоја опрема има бавна брзина на топење, што го продолжува целиот циклус на подготовка; Некои уреди, поради нивниот неразумен структурен дизајн, не се во можност ефикасно да ја претворат металната течност во прав за време на процесот на атомизација, што ги зголемува трошоците за производство. Покрај тоа, традиционалната опрема има низок степен на автоматизација и вклучува повеќекратни рачни операции, што не само што ја прави склона кон грешки, туку и го ограничува подобрувањето на ефикасноста на производството.

2. Технички средства за решавање на нееднаква големина на честички со употреба на вакуумски атомизатор

（1） Оптимизирање на структурниот дизајн

① Уникатна структура за водење на проток: Вакуумските распрскувачи за метален прав обично се опремени со специјални структури за водење на проток, како што се повеќекратни дупки за водење на проток распоредени во кружна форма и поврзани со печката за топење и печката за атомизација, или кружни жлебови за водење на проток. Овој дизајн овозможува формирање на метален млазен појас со течност кога течниот метал се прска од комората за топење во комората за атомизација. Во споредба со традиционалните методи на единечно прскање, ја зголемува контактната површина помеѓу течниот метал и медиумот за атомизација, дозволувајќи му на медиумот за атомизација поцелосно да го удира и да го смачка течниот метал, подобрувајќи ја униформноста на големината на честичките во прав од изворот.

② Механизам за повеќестепено атомизирање: Усвојување на механизам за повеќестепено атомизирање, како што е поставување на прв механизам за атомизација и втор механизам за атомизација со односи нагоре и надолу по должината на правецот на прскање на течниот метал. Првиот механизам за атомизација формира турбуленција во медиумот за атомизација и го контактира со течниот метал, целосно удирајќи и дисперзирајќи го течниот метал за да формира метални капки со мала големина на честички, додека ја зголемува фреквенцијата на меѓусебни судири помеѓу металните капки и дополнително ја подобрува големината на честичките; Вториот механизам за атомизација формира вртлог во медиумот за атомизација и ги контактира металните капки кои поминале низ турбулентен тек, намалувајќи ја фреквенцијата на судири помеѓу металните капки, зголемувајќи ја фреквенцијата на контакт со медиумот за атомизација, забрзувајќи го ладењето и зацврстувањето, и правејќи ја конечната добиена големина на честичките од метален прав поуниформна.

(2) Прецизна контрола на параметрите

① Прецизна контрола на температурата: прецизна контрола на температурата на клучните делови од опремата. Ако температурата на топилницата ја одредува флуидноста и вискозноста на течниот метал, и ако температурата флуктуира, течниот метал ќе истече во нестабилна состојба, што влијае на ефектот на атомизација и големината на честичките во прав. Преку напреден систем за контрола на температурата, се врши следење во реално време и прилагодување на температурата во топилницата, атомизирачката печка и другите делови за да се обезбеди атомизација во оптималниот температурен опсег и да се обезбеди конзистентност на големината на честичките во прав.

②Оптимизација на параметрите на протокот на воздух: Прецизна контрола на брзината на протокот на воздух, притисокот и другите параметри на медиумот за распрскување. Повисоката брзина на протокот на воздух може да го зголеми влијанието врз течниот метал, што резултира со пофини честички во прав; Стабилниот притисок на протокот на воздух може да обезбеди униформност на процесот на атомизација и да избегне нееднаква големина на честичките во прав предизвикана од флуктуации на притисокот. Со користење на сензори со висока прецизност и интелигентни системи за контрола, се постигнува прилагодување на параметрите на протокот на воздух во реално време за да се задоволат барањата за големина на честичките на различни метални прашоци.

3. Иновативни методи за подобрување на ефикасноста на вакуумскиот распрскувач

(1) Ефикасен систем за топење

① Напредна технологија за греење: користејќи напредно индукциско греење со средна фреквенција и други технологии, може брзо да ги загрее металните суровини до течна состојба, значително намалувајќи го времето на топење. Во споредба со традиционалните методи како што е отпорното греење, има поголема ефикасност на греење и може да постигне континуирано топење, обезбедувајќи доволно течен метал за последователни процеси на атомизација и подобрувајќи ја целокупната ефикасност на производството.

② Оптимизирање на дизајнот на садот за готвење: Изберете висококвалитетни материјали за садот за готвење, како што се керамички или графитни садови за готвење, и оптимизирајте ја нивната структура. Добро дизајнираниот сад за готвење може да ја подобри ефикасноста на топењето на металот, да го намали губењето на метал за време на процесот на топење и да го олесни непречениот проток на течен метал во фазата на атомизација, намалувајќи го времето на стагнација во процесот на производство и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.

(2) Интелигентна автоматска контрола

① Автоматизиран процес на работа: Има високо автоматизиран процес на работа, од внесување суровини, топење, атомизација до собирање прав, и секоја врска може да се заврши автоматски. Намалете ја рачната интервенција, минимизирајте ги оперативните грешки и губењето време предизвикано од човечки фактори и подобрете ја ефикасноста на производството. На пример, преку автоматизирани системи за контрола, може да се постигне прецизна контрола на времето и параметрите во секоја врска за да се постигне континуирано и ефикасно производство.

② Мониторинг во реално време и дијагностицирање на грешки: Опремен со систем за следење во реално време, може сеопфатно да го следи работниот статус на опремата, како што се температурата, притисокот, протокот и другите параметри. Штом се појави абнормалност, може веднаш да издаде аларм и да изврши дијагностицирање на грешки. Персоналот за одржување може брзо да преземе мерки за поправка на грешките врз основа на дијагностичките резултати, да го намали застојот на опремата, да обезбеди континуитет на производството и со тоа да ја подобри ефикасноста на производството.

4. Ефективност на случаите од практична примена

Во добро познато претпријатие за производство на метален прав, пред воведувањето на вакуумскиот распрскувач на метален прав, проблемот со нееднаквата големина на честичките во прав беше сериозен, стапката на дефекти на производот беше висока, ефикасноста на производството беше ниска, а месечното производство можеше да задоволи само дел од побарувачката на пазарот. По воведувањето на вакуумскиот распрскувач, униформноста на големината на честичките во прав беше значително подобрена преку оптимизиран структурен дизајн и прецизна контрола на параметрите, а стапката на дефекти на производот беше намалена на под 5%.

Во исто време, ефикасниот систем за топење и интелигентната автоматска контрола значително ја подобрија ефикасноста на производството, при што месечното производство се зголеми за три пати. Ова не само што ја задоволува побарувачката на пазарот, туку и го проширува обемот на работењето, постигнувајќи добри економски придобивки и конкурентност на пазарот.

Вакуумскиот распрскувач за метален прав ефикасно ги решава проблемите со нееднаква големина на честичките во прав и ниска ефикасност преку иновативен структурен дизајн, прецизна контрола на параметрите, ефикасен систем за топење и интелигентна автоматска контрола, носејќи нови можности за развој во индустријата за подготовка на метален прав и промовирајќи го висококвалитетниот развој на сродните индустрии.

Можете да нѐ контактирате преку следниве начини:

WhatsApp: 008617898439424

Е-пошта:sales@hasungmachinery.com

Веб-страница: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com