मेटल पावडर व्हॅक्यूम अॅटोमायझर असमान पावडर कण आकार आणि कमी कार्यक्षमतेची समस्या कशी सोडवते?

धातू पावडर तयार करण्याच्या क्षेत्रात, धातू पावडर व्हॅक्यूम अॅटोमायझर त्याच्या अद्वितीय फायद्यांमुळे उच्च-गुणवत्तेच्या धातू पावडर तयार करण्यासाठी एक प्रमुख उपकरण बनले आहे. ते पारंपारिक पद्धतींमध्ये असमान पावडर कण आकार आणि कमी कार्यक्षमतेच्या समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकते आणि एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह उत्पादन आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.

१. पारंपारिक धातू पावडर तयार करण्याच्या समस्यांचे विश्लेषण

(१) असमान ग्रॅन्युलॅरिटीची समस्या

पारंपारिक तयारी पद्धतींमध्ये, असमान पावडर कण आकार ही एक सामान्य समस्या आहे. गॅस अॅटोमायझेशनचे उदाहरण घेतल्यास, द्रव धातूवर परिणाम करण्यासाठी आणि त्याचे लहान थेंबांमध्ये विभाजन करण्यासाठी आणि पावडरमध्ये घन करण्यासाठी हाय-स्पीड एअरफ्लो वापरण्याच्या प्रक्रियेत, धातूच्या द्रव जेट आणि अॅटोमायझेशन माध्यम (हाय-स्पीड एअरफ्लो) यांच्यातील संपर्क कार्यक्षमता कमी असते, जी धातूच्या द्रव जेटवर पूर्णपणे परिणाम करू शकत नाही आणि विखुरू शकत नाही, परिणामी अॅटोमायझेशन केलेल्या धातूच्या थेंबांच्या कण आकारात एकरूपता कमी होते आणि अंतिम धातूच्या पावडरचा असमान कण आकार होतो. याचा परिणाम त्यानंतरच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर होतो, जसे की 3D प्रिंटिंगमध्ये, असमान कण आकार पावडर मुद्रित उत्पादनाची विसंगत अंतर्गत रचना निर्माण करू शकते, ज्यामुळे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म प्रभावित होतात.

(२) कमी कार्यक्षमतेची कोंडी

पारंपारिक उपकरणांमध्ये उत्पादन प्रक्रियेत विविध कारणांमुळे कार्यक्षमता कमी असते. उदाहरणार्थ, काही उपकरणांचा वितळण्याचा वेग मंद असतो, ज्यामुळे संपूर्ण तयारी चक्र लांबते; काही उपकरणे, त्यांच्या अवास्तव संरचनात्मक रचनेमुळे, अणुकरण प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या द्रवाचे पावडरमध्ये कार्यक्षमतेने रूपांतर करू शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो. याव्यतिरिक्त, पारंपारिक उपकरणांमध्ये ऑटोमेशनची पातळी कमी असते आणि त्यात अनेक मॅन्युअल ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात, ज्यामुळे ते केवळ चुका होण्याची शक्यताच नाही तर उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा देखील मर्यादित करतात.

२. व्हॅक्यूम अॅटोमायझर वापरून असमान कण आकार सोडवण्याचे तांत्रिक मार्ग

(१) स्ट्रक्चरल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा

① अद्वितीय प्रवाह मार्गदर्शक रचना: धातू पावडर व्हॅक्यूम अॅटोमायझर्स सहसा विशेष प्रवाह मार्गदर्शक संरचनांनी सुसज्ज असतात, जसे की गोलाकार आकारात वितरित केलेले आणि वितळवण्याच्या भट्टी आणि अॅटोमायझेशन भट्टीशी जोडलेले अनेक प्रवाह मार्गदर्शक छिद्रे, किंवा वर्तुळाकार प्रवाह मार्गदर्शक खोबणी. जेव्हा द्रव धातू वितळवण्याच्या चेंबरमधून अॅटोमायझेशन चेंबरमध्ये फवारला जातो तेव्हा हे डिझाइन धातूच्या द्रव जेट बेल्टची निर्मिती करण्यास सक्षम करते. पारंपारिक एकल फवारणी पद्धतींच्या तुलनेत, ते द्रव धातू आणि अॅटोमायझेशन माध्यमामधील संपर्क क्षेत्र वाढवते, ज्यामुळे अॅटोमायझेशन माध्यम द्रव धातूवर अधिक पूर्णपणे परिणाम करू शकते आणि क्रश करू शकते, ज्यामुळे स्त्रोतापासून पावडर कण आकाराची एकसमानता सुधारते.

② मल्टी-स्टेज अॅटोमायझेशन मेकॅनिझम: मल्टी-स्टेज अॅटोमायझेशन मेकॅनिझमचा अवलंब करणे, जसे की द्रव धातू फवारणीच्या दिशेने अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम संबंधांसह पहिले अॅटोमायझेशन मेकॅनिझम आणि दुसरे अॅटोमायझेशन मेकॅनिझम स्थापित करणे. पहिली अॅटोमायझेशन मेकॅनिझम अॅटोमायझेशन माध्यमात अशांतता निर्माण करते आणि द्रव धातूशी संपर्क साधते, द्रव धातूवर पूर्णपणे परिणाम करते आणि विखुरते आणि लहान कण आकाराचे धातूचे थेंब तयार करते, तर धातूच्या थेंबांमधील परस्पर टक्करची वारंवारता वाढवते आणि कण आकार अधिक परिष्कृत करते; दुसरी अॅटोमायझेशन मेकॅनिझम अॅटोमायझेशन माध्यमात एक भोवरा बनवते आणि अशांत प्रवाहातून गेलेल्या धातूच्या थेंबांशी संपर्क साधते, धातूच्या थेंबांमधील टक्करांची वारंवारता कमी करते, अॅटोमायझेशन माध्यमाशी संपर्काची वारंवारता वाढवते, थंड होणे आणि घनीकरण वाढवते आणि अंतिम प्राप्त धातू पावडर कण आकार अधिक एकसमान बनवते.

(२) अचूक पॅरामीटर नियंत्रण

① अचूक तापमान नियंत्रण: उपकरणांच्या प्रमुख भागांचे अचूक तापमान नियंत्रण. जर वितळणाऱ्या भट्टीचे तापमान द्रव धातूची तरलता आणि चिकटपणा ठरवते आणि जर तापमानात चढ-उतार होत असतील, तर द्रव धातू अस्थिर स्थितीत बाहेर पडेल, ज्यामुळे अणुकरण परिणाम आणि पावडर कण आकार प्रभावित होईल. प्रगत तापमान नियंत्रण प्रणालीद्वारे, वितळणाऱ्या भट्टी, अणुकरण भट्टी आणि इतर भागांमध्ये तापमानाचे रिअल-टाइम निरीक्षण आणि समायोजन केले जाते जेणेकरून इष्टतम तापमान श्रेणीमध्ये अणुकरण सुनिश्चित होईल आणि पावडर कण आकाराची सुसंगतता सुनिश्चित होईल.

②वायुप्रवाह पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन: अॅटोमायझिंग माध्यमाच्या एअरफ्लो वेग, दाब आणि इतर पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण करा. उच्च एअरफ्लो वेगामुळे द्रव धातूवरील प्रभाव वाढू शकतो, ज्यामुळे बारीक पावडर कण तयार होतात; स्थिर एअरफ्लो दाब अॅटोमायझेशन प्रक्रियेची एकसमानता सुनिश्चित करू शकतो आणि दाब चढउतारांमुळे होणारा असमान पावडर कण आकार टाळू शकतो. उच्च-परिशुद्धता सेन्सर्स आणि बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालींचा वापर करून, वेगवेगळ्या धातू पावडरच्या कण आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एअरफ्लो पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइम समायोजन साध्य केले जाते.

३. व्हॅक्यूम अॅटोमायझरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी नाविन्यपूर्ण पद्धती

(१) कार्यक्षम वितळण्याची प्रणाली

① प्रगत हीटिंग तंत्रज्ञान: प्रगत इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग आणि इतर तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते धातूच्या कच्च्या मालाला द्रव स्थितीत जलद गरम करू शकते, ज्यामुळे वितळण्याचा वेळ खूप कमी होतो. प्रतिरोधक हीटिंगसारख्या पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत, त्याची हीटिंग कार्यक्षमता जास्त आहे आणि ती सतत वितळणे साध्य करू शकते, त्यानंतरच्या अणुकरण प्रक्रियेसाठी पुरेसे द्रव धातू प्रदान करते आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

② क्रूसिबल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा: सिरेमिक किंवा ग्रेफाइट क्रूसिबल सारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या क्रूसिबल मटेरियल निवडा आणि त्यांची रचना ऑप्टिमाइझ करा. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले क्रूसिबल धातू वितळण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातूचे नुकसान कमी करू शकते आणि अणुकरण टप्प्यात द्रव धातूचा सहज प्रवाह सुलभ करू शकते, उत्पादन प्रक्रियेतील स्थिरता वेळ कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

(२) बुद्धिमान ऑटोमेशन नियंत्रण

① स्वयंचलित ऑपरेशन प्रक्रिया: यात कच्च्या मालाचे सेवन, वितळणे, अणुमायझेशनपासून पावडर संकलनापर्यंत अत्यंत स्वयंचलित ऑपरेशन प्रक्रिया आहे आणि प्रत्येक लिंक स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जाऊ शकते. मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करा, मानवी घटकांमुळे होणाऱ्या ऑपरेशनल त्रुटी आणि वेळेचा अपव्यय कमी करा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा. उदाहरणार्थ, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालींद्वारे, सतत आणि कार्यक्षम उत्पादन साध्य करण्यासाठी प्रत्येक लिंकमधील वेळ आणि पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण साध्य केले जाऊ शकते.

② रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट डायग्नोसिस: रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टमसह सुसज्ज, ते उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे, जसे की तापमान, दाब, प्रवाह दर आणि इतर पॅरामीटर्सचे व्यापकपणे निरीक्षण करू शकते. एकदा असामान्यता उद्भवली की, ते त्वरित अलार्म जारी करू शकते आणि फॉल्ट डायग्नोसिस करू शकते. देखभाल कर्मचारी निदान परिणामांवर आधारित दोष दुरुस्त करण्यासाठी, उपकरणांचा डाउनटाइम कमी करण्यासाठी, उत्पादन सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अशा प्रकारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करू शकतात.

४. व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रकरणांची प्रभावीता

एका सुप्रसिद्ध धातू पावडर उत्पादन उद्योगात, धातू पावडर व्हॅक्यूम अॅटोमायझर सादर करण्यापूर्वी, असमान पावडर कण आकाराची समस्या गंभीर होती, उत्पादन दोष दर जास्त होता, उत्पादन कार्यक्षमता कमी होती आणि मासिक उत्पादन बाजारातील मागणीचा फक्त एक भाग पूर्ण करू शकत होते. व्हॅक्यूम अॅटोमायझर सादर केल्यानंतर, ऑप्टिमाइझ्ड स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि अचूक पॅरामीटर नियंत्रणाद्वारे पावडर कण आकाराची एकसमानता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आणि उत्पादन दोष दर 5% पेक्षा कमी करण्यात आला.

त्याच वेळी, कार्यक्षम वितळवण्याची प्रणाली आणि बुद्धिमान ऑटोमेशन नियंत्रणामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे, मासिक उत्पादनात तिप्पट वाढ झाली आहे. हे केवळ बाजारातील मागणी पूर्ण करत नाही तर व्यवसायाची व्याप्ती देखील वाढवते, चांगले आर्थिक फायदे आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता प्राप्त करते.

मेटल पावडर व्हॅक्यूम अॅटोमायझर नाविन्यपूर्ण स्ट्रक्चरल डिझाइन, अचूक पॅरामीटर नियंत्रण, कार्यक्षम वितळण्याची प्रणाली आणि बुद्धिमान ऑटोमेशन नियंत्रणाद्वारे असमान पावडर कण आकार आणि कमी कार्यक्षमतेच्या समस्या प्रभावीपणे सोडवते, ज्यामुळे मेटल पावडर तयार करण्याच्या उद्योगात नवीन विकासाच्या संधी येतात आणि संबंधित उद्योगांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या विकासाला चालना मिळते.

तुम्ही खालील मार्गांनी आमच्याशी संपर्क साधू शकता:

व्हॉट्सअ‍ॅप: ००८६१७८९८४३९४२४

ईमेल:sales@hasungmachinery.com

वेब: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com