Kā metāla pulvera vakuuma atomizators atrisina nevienmērīga pulvera daļiņu izmēra un zemas efektivitātes problēmu?

Metāla pulvera sagatavošanas jomā metāla pulvera vakuuma atomizators ir kļuvis par galveno aprīkojumu augstas kvalitātes metāla pulvera sagatavošanai, pateicoties tā unikālajām priekšrocībām. Tas var efektīvi atrisināt nevienmērīga pulvera daļiņu izmēra un zemas efektivitātes problēmas, kas rodas tradicionālajās metodēs, un tam ir svarīga loma tādās nozarēs kā kosmosa rūpniecība, autobūves nozare un elektronika.

1. Tradicionālo metāla pulveru sagatavošanas problēmu analīze

(1) Nevienmērīgas granularitātes problēma

Izmantojot tradicionālās sagatavošanas metodes, bieži sastopama problēma ir nevienmērīgs pulvera daļiņu izmērs. Piemēram, izmantojot gāzes atomizāciju, šķidra metāla trieciena procesā, sadalot to mazos pilieniņos un sacietējot pulverī, metāla šķidruma strūklas un atomizācijas vides (ātrgaitas gaisa plūsmas) kontakta efektivitāte ir zema, kas nevar pilnībā trieciena rezultātā izkliedēt metāla šķidruma strūklu, kā rezultātā atomizēto metāla pilienu daļiņu izmērs ir nevienmērīgs un gatavā metāla pulvera daļiņu izmērs ir nevienmērīgs. Tam ir milzīga ietekme uz turpmāko produktu kvalitāti, piemēram, 3D drukāšanā nevienmērīgs pulvera daļiņu izmērs var izraisīt drukātā produkta iekšējās struktūras nevienmērību, ietekmējot tā mehāniskās īpašības.

(2) Zemas efektivitātes dilemma

Tradicionālajām iekārtām ražošanas procesā bieži vien ir zema efektivitāte dažādu faktoru dēļ. Piemēram, dažām iekārtām ir lēns kušanas ātrums, kas pagarina visu sagatavošanas ciklu; dažas ierīces to nepamatotā konstrukcijas dizaina dēļ nespēj efektīvi pārvērst metāla šķidrumu pulverī atomizācijas procesā, kas palielina ražošanas izmaksas. Turklāt tradicionālajām iekārtām ir zema automatizācijas pakāpe un tās ietver vairākas manuālas darbības, kas ne tikai padara tās pakļautas kļūdām, bet arī ierobežo ražošanas efektivitātes uzlabošanu.

2. Tehniski līdzekļi nevienmērīga daļiņu izmēra novēršanai, izmantojot vakuuma atomizatoru

(1) Optimizēt konstrukcijas dizainu

① Unikāla plūsmas vadīšanas struktūra: Metāla pulvera vakuuma atomizatori parasti ir aprīkoti ar īpašām plūsmas vadīšanas konstrukcijām, piemēram, vairākiem plūsmas vadīšanas caurumiem, kas izvietoti apļveida formā un savienoti ar kausēšanas krāsni un atomizācijas krāsni, vai apļveida plūsmas vadīšanas rievām. Šī konstrukcija ļauj veidot metāla šķidruma strūklas jostu, kad šķidrs metāls tiek izsmidzināts no kausēšanas kameras atomizācijas kamerā. Salīdzinot ar tradicionālajām vienreizējās izsmidzināšanas metodēm, tas palielina saskares laukumu starp šķidro metālu un atomizācijas vidi, ļaujot atomizācijas videi pilnīgāk iedarboties un sasmalcināt šķidro metālu, uzlabojot pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu no avota.

② Daudzpakāpju atomizācijas mehānisms: daudzpakāpju atomizācijas mehānisma izmantošana, piemēram, pirmā atomizācijas mehānisma un otrā atomizācijas mehānisma iestatīšana ar augšupējām un lejupējām attiecībām šķidrā metāla izsmidzināšanas virzienā. Pirmais atomizācijas mehānisms veido turbulenci atomizācijas vidē un saskaras ar to ar šķidro metālu, pilnībā trieciena ceļā izkliedējot šķidro metālu, veidojot mazas daļiņas metāla pilienus, vienlaikus palielinot savstarpējo sadursmju biežumu starp metāla pilieniem un vēl vairāk uzlabojot daļiņu izmēru; otrais atomizācijas mehānisms veido virpuli atomizācijas vidē un saskaras ar metāla pilieniem, kas ir piedzīvojuši turbulentu plūsmu, samazinot sadursmju biežumu starp metāla pilieniem, palielinot saskares biežumu ar atomizācijas vidi, paātrinot atdzišanu un sacietēšanu, un padarot iegūtā metāla pulvera daļiņu izmēru vienmērīgāku.

(2) Precīza parametru kontrole

① Precīza temperatūras kontrole: precīza iekārtas galveno daļu temperatūras kontrole. Ja kausēšanas krāsns temperatūra nosaka šķidrā metāla plūstamību un viskozitāti un ja temperatūra svārstās, šķidrais metāls izplūdīs nestabilā stāvoklī, ietekmējot atomizācijas efektu un pulvera daļiņu izmēru. Izmantojot modernu temperatūras kontroles sistēmu, kausēšanas krāsnī, atomizācijas krāsnī un citās daļās tiek veikta temperatūras uzraudzība un regulēšana reāllaikā, lai nodrošinātu atomizāciju optimālā temperatūras diapazonā un pulvera daļiņu izmēra vienmērību.

②Gaisa plūsmas parametru optimizācija: Precīzi kontrolējiet gaisa plūsmas ātrumu, spiedienu un citus atomizējošās vides parametrus. Lielāks gaisa plūsmas ātrums var uzlabot ietekmi uz šķidro metālu, kā rezultātā rodas smalkākas pulvera daļiņas; Stabils gaisa plūsmas spiediens var nodrošināt atomizācijas procesa vienmērīgumu un novērst nevienmērīgu pulvera daļiņu izmēru, ko izraisa spiediena svārstības. Izmantojot augstas precizitātes sensorus un intelektiskas vadības sistēmas, tiek panākta gaisa plūsmas parametru regulēšana reāllaikā, lai atbilstu dažādu metāla pulveru daļiņu izmēra prasībām.

3. Inovatīvas metodes vakuuma atomizatora efektivitātes uzlabošanai

(1) Efektīva kausēšanas sistēma

1. Uzlabota sildīšanas tehnoloģija: izmantojot uzlabotu vidējas frekvences indukcijas sildīšanu un citas tehnoloģijas, tā var ātri uzsildīt metāla izejvielas šķidrā stāvoklī, ievērojami samazinot kušanas laiku. Salīdzinot ar tradicionālajām metodēm, piemēram, pretestības sildīšanu, tai ir augstāka sildīšanas efektivitāte un tā var panākt nepārtrauktu kušanu, nodrošinot pietiekamu šķidra metāla daudzumu turpmākajiem atomizācijas procesiem un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

② Optimizēt tīģeļa konstrukciju: Izvēlieties augstas kvalitātes tīģeļa materiālus, piemēram, keramikas vai grafīta tīģeļus, un optimizējiet to struktūru. Labi izstrādāts tīģelis var uzlabot metāla kausēšanas efektivitāti, samazināt metāla zudumus kausēšanas procesā un veicināt šķidrā metāla vienmērīgu plūsmu atomizācijas posmā, samazinot stagnācijas laiku ražošanas procesā un uzlabojot ražošanas efektivitāti.

(2) Inteliģenta automatizācijas vadība

1 Automatizēts darbības process: tam ir ļoti automatizēts darbības process, sākot no izejvielu padeves, kausēšanas, atomizācijas līdz pulvera savākšanai, un katru posmu var automātiski pabeigt. Samaziniet manuālo iejaukšanos, minimizējiet darbības kļūdas un laika tērēšanu, ko rada cilvēciskie faktori, un uzlabojiet ražošanas efektivitāti. Piemēram, izmantojot automatizētas vadības sistēmas, var panākt precīzu laika un parametru kontroli katrā posmā, lai nodrošinātu nepārtrauktu un efektīvu ražošanu.

② Reāllaika uzraudzība un kļūmju diagnostika: Aprīkots ar reāllaika uzraudzības sistēmu, tas var visaptveroši uzraudzīt iekārtu darbības stāvokli, piemēram, temperatūru, spiedienu, plūsmas ātrumu un citus parametrus. Tiklīdz rodas anomālija, tas var nekavējoties izdot trauksmi un veikt kļūmju diagnostiku. Apkopes personāls var ātri veikt pasākumus, lai novērstu kļūmes, pamatojoties uz diagnostikas rezultātiem, samazinātu iekārtu dīkstāvi, nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību un tādējādi uzlabotu ražošanas efektivitāti.

4. Praktiskās piemērošanas gadījumu efektivitāte

Pirms metāla pulvera vakuuma atomizatora ieviešanas kādā labi pazīstamā metāla pulvera ražošanas uzņēmumā pastāvēja nopietna problēma ar nevienmērīgu pulvera daļiņu izmēru, augsts produkta defektu līmenis, zema ražošanas efektivitāte un tikai daļa no tirgus pieprasījuma varēja apmierināt mēneša ražošanas apjomu. Pēc vakuuma atomizatora ieviešanas, pateicoties optimizētai konstrukcijas konstrukcijai un precīzai parametru kontrolei, pulvera daļiņu izmēra vienmērīgums tika ievērojami uzlabots, un produkta defektu līmenis tika samazināts līdz zem 5%.

Vienlaikus efektīvā kausēšanas sistēma un viedā automatizācijas vadība ir ievērojami uzlabojušas ražošanas efektivitāti, mēneša ražošanas apjomam palielinoties trīs reizes. Tas ne tikai apmierina tirgus pieprasījumu, bet arī paplašina uzņēmējdarbības jomu, panākot labus ekonomiskos ieguvumus un tirgus konkurētspēju.

Metāla pulvera vakuuma atomizators efektīvi atrisina nevienmērīga pulvera daļiņu izmēra un zemas efektivitātes problēmas, izmantojot inovatīvu konstrukcijas dizainu, precīzu parametru kontroli, efektīvu kausēšanas sistēmu un inteliģentu automatizācijas vadību, radot jaunas attīstības iespējas metāla pulvera sagatavošanas nozarei un veicinot saistīto nozaru augstas kvalitātes attīstību.

Jūs varat sazināties ar mums, izmantojot šādus veidus:

WhatsApp: 008617898439424

E-pasts:sales@hasungmachinery.com

Tīmekļa vietne: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com