Как вакуумният атомизатор за метален прах решава проблема с неравномерния размер на праховите частици и ниската ефективност?

В областта на подготовката на метални прахове, вакуумният атомизатор за метален прах се е превърнал в ключово оборудване за приготвяне на висококачествени метални прахове, благодарение на своите уникални предимства. Той може ефективно да реши проблемите с неравномерния размер на частиците на праха и ниската ефективност при традиционните методи и играе важна роля в индустрии като аерокосмическа индустрия, автомобилостроене и електроника.

1. Анализ на проблемите, свързани с традиционното приготвяне на метален прах

(1) Проблемът с неравномерната гранулираност

При традиционните методи на приготвяне, неравномерният размер на частиците на праха е често срещан проблем. Вземайки за пример газовата атомизация, в процеса на използване на високоскоростен въздушен поток за въздействие върху течния метал и разбиването му на малки капчици и втвърдяването му в прах, ефективността на контакт между струята метална течност и атомизиращата среда (високоскоростен въздушен поток) е ниска, което не може да повлияе напълно на струята метална течност, което води до лоша еднородност на размера на частиците на атомизираните метални капчици и неравномерен размер на частиците на крайния метален прах. Това оказва огромно влияние върху качеството на последващите продукти, както например при 3D печат, неравномерният размер на частиците на праха може да причини неравномерна вътрешна структура на отпечатания продукт, което влияе на неговите механични свойства.

(2) Дилемата на ниската ефективност

Традиционното оборудване често има ниска ефективност в производствения процес поради различни фактори. Например, някои устройства имат бавна скорост на топене, което удължава целия цикъл на приготвяне; някои устройства, поради неразумния си структурен дизайн, не са в състояние ефективно да преобразуват металната течност в прах по време на процеса на атомизиране, което увеличава производствените разходи. Освен това, традиционното оборудване има ниска степен на автоматизация и включва множество ръчни операции, което не само го прави податливо на грешки, но и ограничава подобряването на ефективността на производството.

2. Технически средства за решаване на проблема с неравномерния размер на частиците чрез вакуумен пулверизатор

(1) Оптимизиране на структурния дизайн

① Уникална структура за насочване на потока: Вакуумните атомизатори за метален прах обикновено са оборудвани със специални структури за насочване на потока, като например множество отвори за насочване на потока, разпределени в кръгла форма и свързани с топилната пещ и атомизиращата пещ, или кръгови канали за насочване на потока. Тази конструкция позволява образуването на лента от метална и течна струя, когато течният метал се пръска от топилната камера в атомизиращата камера. В сравнение с традиционните методи за единично пръскане, тя увеличава контактната площ между течния метал и атомизиращата среда, позволявайки на атомизиращата среда да се удари и смачка по-пълноценно върху течния метал, подобрявайки еднородността на размера на частиците прах от източника.

② Многоетапен механизъм за атомизиране: Използване на многоетапен механизъм за атомизиране, като например създаване на първи и втори механизъм за атомизиране с взаимоотношения нагоре и надолу по посока на пръскане на течен метал. Първият механизъм за атомизиране създава турбуленция в атомизираната среда и я контактува с течния метал, като го въздейства и диспергира напълно, за да образува метални капчици с малки размери, като същевременно увеличава честотата на взаимни сблъсъци между металните капчици и допълнително рафинира размера на частиците; Вторият механизъм за атомизиране образува вихър в атомизираната среда и контактува с металните капчици, които са претърпели турбулентен поток, намалявайки честотата на сблъсъците между металните капчици, увеличавайки честотата на контакт с атомизираната среда, ускорявайки охлаждането и втвърдяването и правейки крайния получен размер на частиците на металния прах по-равномерен.

(2) Прецизен контрол на параметрите

① Точен контрол на температурата: прецизен контрол на температурата на ключови части на оборудването. Ако температурата на топилната пещ определя течливостта и вискозитета на течния метал и ако температурата се колебае, течният метал ще изтича в нестабилно състояние, което ще повлияе на ефекта на атомизация и размера на частиците прах. Чрез усъвършенствана система за контрол на температурата се извършва наблюдение и регулиране в реално време на температурата в топилната пещ, атомизиращата пещ и други части, за да се осигури атомизация в оптималния температурен диапазон и да се осигури постоянство на размера на частиците прах.

②Оптимизиране на параметрите на въздушния поток: Прецизен контрол на скоростта на въздушния поток, налягането и други параметри на атомизиращата среда. По-високата скорост на въздушния поток може да засили въздействието върху течния метал, което води до по-фини прахообразни частици; Стабилното налягане на въздушния поток може да осигури равномерност на процеса на атомизиране и да избегне неравномерния размер на праховите частици, причинен от колебания в налягането. Чрез използването на високопрецизни сензори и интелигентни системи за управление се постига регулиране на параметрите на въздушния поток в реално време, за да се отговорят на изискванията за размер на частиците на различните метални прахове.

3. Иновативни методи за подобряване на ефективността на вакуумния атомизатор

(1) Ефективна система за топене

① Усъвършенствана технология за нагряване: използвайки усъвършенствано средночестотно индукционно нагряване и други технологии, тя може бързо да нагрее металните суровини до течно състояние, значително намалявайки времето за топене. В сравнение с традиционните методи, като например съпротивително нагряване, тя има по-висока ефективност на нагряване и може да постигне непрекъснато топене, осигурявайки достатъчно течен метал за последващи процеси на атомизиране и подобрявайки цялостната ефективност на производството.

② Оптимизиране на дизайна на тигела: Изберете висококачествени материали за тигела, като керамични или графитни тигели, и оптимизирайте тяхната структура. Добре проектираният тигел може да подобри ефективността на топенето на метала, да намали загубата на метал по време на процеса на топене и да улесни плавния поток на течния метал в етапа на атомизиране, намалявайки времето на застой в производствения процес и подобрявайки ефективността на производството.

(2) Интелигентно управление на автоматизацията

① Автоматизиран работен процес: Той има високо автоматизиран работен процес, от подаване на суровини, топене, атомизиране до събиране на прах, като всяка връзка може да бъде завършена автоматично. Намалява ръчната намеса, минимизира оперативните грешки и загубата на време, причинени от човешки фактор, и подобрява ефективността на производството. Например, чрез автоматизирани системи за управление може да се постигне прецизен контрол на времето и параметрите във всяка връзка, за да се постигне непрекъснато и ефективно производство.

② Мониторинг в реално време и диагностика на повреди: Оборудван със система за мониторинг в реално време, той може да следи цялостно работното състояние на оборудването, като температура, налягане, дебит и други параметри. При възникване на аномалия, той може незабавно да издаде аларма и да извърши диагностика на повреди. Персоналът по поддръжката може бързо да предприеме мерки за отстраняване на повреди въз основа на диагностичните резултати, да намали времето за престой на оборудването, да осигури непрекъснатост на производството и по този начин да подобри ефективността на производството.

4. Ефективност на практическите приложения

В известно предприятие за производство на метален прах, преди въвеждането на вакуумния атомизатор за метален прах, проблемът с неравномерния размер на частиците прах беше сериозен, процентът на дефектите на продукта беше висок, ефективността на производството - ниска, а месечното производство можеше да задоволи само част от пазарното търсене. След въвеждането на вакуумния атомизатор, еднородността на размера на частиците прах се подобри значително чрез оптимизиран структурен дизайн и прецизен контрол на параметрите, а процентът на дефектите на продукта беше намален под 5%.

В същото време, ефективната система за топене и интелигентното автоматизирано управление значително подобриха ефективността на производството, като месечното производство се увеличи три пъти. Това не само отговаря на пазарното търсене, но и разширява обхвата на бизнеса, постигайки добри икономически ползи и конкурентоспособност на пазара.

Вакуумният атомизатор за метален прах ефективно решава проблемите с неравномерния размер на праховите частици и ниската ефективност чрез иновативен структурен дизайн, прецизен контрол на параметрите, ефективна система за топене и интелигентно управление на автоматизацията, което носи нови възможности за развитие на индустрията за подготовка на метален прах и насърчава висококачественото развитие на свързаните индустрии.

Можете да се свържете с нас чрез следните начини:

WhatsApp: 008617898439424

Имейл:sales@hasungmachinery.com

Уебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com