Hvordan løser vakuumforstøveren til metalpulver problemet med ujævn pulverpartikelstørrelse og lav effektivitet?

Inden for fremstilling af metalpulver er vakuumforstøveren til metalpulver blevet et nøgleudstyr til fremstilling af metalpulver af høj kvalitet på grund af dens unikke fordele. Den kan effektivt løse problemerne med ujævn pulverpartikelstørrelse og lav effektivitet ved traditionelle metoder og spiller en vigtig rolle i industrier som luftfart, bilproduktion og elektronik.

1. Analyse af traditionelle problemer med fremstilling af metalpulver

(1) Problemet med ujævn granularitet

Under traditionelle fremstillingsmetoder er ujævn pulverpartikelstørrelse et almindeligt problem. Hvis vi tager gasforstøvning som et eksempel, er kontakteffektiviteten mellem metalvæskestrålen og forstøvningsmediet (højhastighedsluftstrøm) lav i processen med at bruge højhastighedsluft til at ramme flydende metal og bryde det i små dråber og størkne det til pulver, hvilket ikke kan påvirke og sprede metalvæskestrålen fuldt ud, hvilket resulterer i dårlig partikelstørrelsesensartethed af de forstøvede metaldråber og ujævn partikelstørrelse af det færdige metalpulver. Dette har en enorm indflydelse på kvaliteten af ​​efterfølgende produkter. F.eks. kan ujævn partikelstørrelse af pulver i 3D-printning forårsage inkonsekvent indre struktur i det trykte produkt, hvilket påvirker dets mekaniske egenskaber.

(2) Dilemmaet med lav effektivitet

Traditionelt udstyr har ofte lav effektivitet i produktionsprocessen på grund af forskellige faktorer. For eksempel har noget udstyr en langsom smeltehastighed, hvilket forlænger hele forberedelsescyklussen; nogle enheder er på grund af deres urimelige strukturelle design ikke i stand til effektivt at omdanne metalvæske til pulver under forstøvningsprocessen, hvilket øger produktionsomkostningerne. Derudover har traditionelt udstyr en lav grad af automatisering og involverer flere manuelle operationer, hvilket ikke kun gør det udsat for fejl, men også begrænser forbedringen af ​​produktionseffektiviteten.

2. Tekniske midler til at løse ujævn partikelstørrelse ved hjælp af vakuumforstøver

(1) Optimer strukturdesign

① Unik strømningsstyringsstruktur: Vakuumforstøvere til metalpulver er normalt udstyret med specielle strømningsstyringsstrukturer, såsom flere strømningsstyringshuller fordelt i en cirkulær form og forbundet til smelteovnen og forstøvningsovnen, eller cirkulære strømningsstyringsriller. Dette design muliggør dannelsen af ​​et metalvæskestrålebælte, når flydende metal sprøjtes fra smeltekammeret ind i forstøvningskammeret. Sammenlignet med traditionelle enkeltsprøjtningsmetoder øger det kontaktarealet mellem det flydende metal og forstøvningsmediet, hvilket gør det muligt for forstøvningsmediet at påvirke og knuse det flydende metal mere fuldstændigt og forbedre ensartetheden af ​​pulverpartikelstørrelsen fra kilden.

② Flertrinsforstøvningsmekanisme: Anvendelse af en flertrinsforstøvningsmekanisme, såsom etablering af en første forstøvningsmekanisme og en anden forstøvningsmekanisme med opstrøms og nedstrøms forhold langs retningen af ​​flydende metalsprøjtning. Den første forstøvningsmekanisme danner turbulens i forstøvningsmediet og bringer det i kontakt med flydende metal, hvorved det flydende metal rammes og dispergeres fuldt ud for at danne metaldråber med lille partikelstørrelse, samtidig med at hyppigheden af ​​gensidig kollision mellem metaldråberne øges og partikelstørrelsen yderligere forfines. Den anden forstøvningsmekanisme danner en hvirvel i forstøvningsmediet og bringer i kontakt med de metaldråber, der har gennemgået turbulent strømning, hvilket reducerer hyppigheden af ​​kollisioner mellem metaldråberne, øger hyppigheden af ​​kontakt med forstøvningsmediet, accelererer afkøling og størkning og gør den endelige metalpulverpartikelstørrelse mere ensartet.

(2) Præcis parameterstyring

① Præcis temperaturkontrol: Præcis temperaturkontrol af udstyrets nøgledele. Hvis temperaturen i smelteovnen bestemmer det flydende metals flydeevne og viskositet, og hvis temperaturen svinger, vil det flydende metal strømme ud i en ustabil tilstand, hvilket påvirker forstøvningseffekten og pulverpartikelstørrelsen. Gennem et avanceret temperaturkontrolsystem udføres realtidsovervågning og justering af temperaturen i smelteovnen, forstøvningsovnen og andre dele for at sikre forstøvning inden for det optimale temperaturområde og sikre ensartet pulverpartikelstørrelse.

②Optimering af luftstrømsparametre: Styr præcist luftstrømshastigheden, trykket og andre parametre for forstøvningsmediet. Højere luftstrømshastighed kan forbedre effekten på flydende metal, hvilket resulterer i finere pulverpartikler; Et stabilt luftstrømstryk kan sikre ensartethed i forstøvningsprocessen og undgå ujævn pulverpartikelstørrelse forårsaget af trykudsving. Ved at bruge højpræcisionssensorer og intelligente styresystemer opnås realtidsjustering af luftstrømsparametre for at opfylde partikelstørrelseskravene for forskellige metalpulvere.

3. Innovative metoder til forbedring af vakuumforstøverens effektivitet

(1) Effektivt smeltesystem

① Avanceret opvarmningsteknologi: Ved hjælp af avanceret induktionsopvarmning med mellemfrekvens og andre teknologier kan den hurtigt opvarme metalråmaterialer til flydende tilstand, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt. Sammenlignet med traditionelle metoder som modstandsopvarmning har den højere opvarmningseffektivitet og kan opnå kontinuerlig smeltning, hvilket giver tilstrækkeligt flydende metal til efterfølgende forstøvningsprocesser og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

② Optimer digeldesign: Vælg digelmaterialer af høj kvalitet, såsom keramiske eller grafitdigeler, og optimer deres struktur. En veldesignet digel kan forbedre effektiviteten af ​​metalsmeltning, reducere tabet af metal under smelteprocessen og fremme en jævn strøm af flydende metal ind i forstøvningstrinnet, hvilket reducerer stagnationstiden i produktionsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

(2) Intelligent automatiseringsstyring

① Automatiseret driftsproces: Den har en stærkt automatiseret driftsproces, fra råmaterialetilførsel, smeltning, forstøvning til pulveropsamling, og hvert led kan fuldføres automatisk. Reducer manuel indgriben, minimer driftsfejl og tidsspild forårsaget af menneskelige faktorer, og forbedrer produktionseffektiviteten. For eksempel kan der gennem automatiserede styresystemer opnås præcis kontrol af tid og parametre i hvert led for at opnå kontinuerlig og effektiv produktion.

② Overvågning og fejldiagnose i realtid: Udstyret med et overvågningssystem i realtid kan det omfattende overvåge udstyrets driftsstatus, såsom temperatur, tryk, flowhastighed og andre parametre. Når der opstår en abnormitet, kan det straks udstede en alarm og udføre fejldiagnose. Vedligeholdelsespersonale kan hurtigt træffe foranstaltninger til at reparere fejl baseret på diagnostiske resultater, reducere udstyrets nedetid, sikre produktionskontinuitet og dermed forbedre produktionseffektiviteten.

4. Effektiviteten af ​​praktiske anvendelsessager

I en velkendt metalpulverproduktionsvirksomhed var problemet med ujævn pulverpartikelstørrelse alvorligt, før introduktionen af ​​vakuumforstøveren til metalpulver, produktfejlraten var høj, produktionseffektiviteten var lav, og den månedlige produktion kunne kun imødekomme en del af markedets efterspørgsel. Efter introduktionen af ​​vakuumforstøveren blev ensartetheden af ​​pulverpartikelstørrelsen betydeligt forbedret gennem optimeret strukturdesign og præcis parameterkontrol, og produktfejlraten blev reduceret til under 5%.

Samtidig har det effektive smeltesystem og den intelligente automatiseringsstyring forbedret produktionseffektiviteten betydeligt, med en tredobling af den månedlige produktion. Dette imødekommer ikke kun markedets efterspørgsel, men udvider også forretningsområdet, hvilket opnår gode økonomiske fordele og markedskonkurrenceevne.

Vakuumforstøveren til metalpulver løser effektivt problemerne med ujævn pulverpartikelstørrelse og lav effektivitet gennem innovativt strukturdesign, præcis parameterstyring, effektivt smeltesystem og intelligent automatiseringsstyring, hvilket bringer nye udviklingsmuligheder til metalpulverforberedelsesindustrien og fremmer udviklingen af ​​høj kvalitet i relaterede industrier.

Du kan kontakte os på følgende måder:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Hjemmeside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com