Hur löser vakuumförångaren för metallpulver problemet med ojämn pulverpartikelstorlek och låg effektivitet?

Inom området metallpulverberedning har vakuumförstoftare för metallpulver blivit en viktig utrustning för att bearbeta högkvalitativa metallpulver tack vare sina unika fördelar. Den kan effektivt lösa problemen med ojämn pulverpartikelstorlek och låg effektivitet med traditionella metoder, och spelar en viktig roll inom industrier som flyg- och rymdindustrin, fordonstillverkning och elektronik.

1. Analys av traditionella problem med framställning av metallpulver

(1) Problemet med ojämn granularitet

Under traditionella beredningsmetoder är ojämn pulverpartikelstorlek ett vanligt problem. Om man tar gasförstoftning som ett exempel, vid användning av höghastighetsluftflöde för att träffa flytande metall och bryta den i små droppar och stelna den till pulver, är kontakteffektiviteten mellan metallstrålen och förstoftningsmediet (höghastighetsluftflöde) låg, vilket inte helt kan träffa och sprida metallstrålen, vilket resulterar i dålig partikelstorlekslikformighet hos de förstoftade metalldropparna och ojämn partikelstorlek hos det slutliga metallpulvret. Detta har en enorm inverkan på kvaliteten på efterföljande produkter, till exempel vid 3D-utskrift kan ojämn partikelstorlek hos pulver orsaka inkonsekvent inre struktur hos den tryckta produkten, vilket påverkar dess mekaniska egenskaper.

(2) Dilemmat med låg effektivitet

Traditionell utrustning har ofta låg effektivitet i produktionsprocessen på grund av olika faktorer. Till exempel har en del utrustning en långsam smälthastighet, vilket förlänger hela beredningscykeln; vissa anordningar kan, på grund av sin orimliga strukturella design, inte effektivt omvandla metallvätska till pulver under finfördelningsprocessen, vilket ökar produktionskostnaderna. Dessutom har traditionell utrustning en låg grad av automatisering och involverar flera manuella operationer, vilket inte bara gör den benägen för fel utan också begränsar förbättringen av produktionseffektiviteten.

2. Tekniska metoder för att lösa ojämn partikelstorlek med hjälp av vakuumförstoftare

(1) Optimera strukturdesignen

① Unik flödesstyrande struktur: Vakuumförstoftare för metallpulver är vanligtvis utrustade med speciella flödesstyrande strukturer, såsom flera flödesstyrande hål fördelade i en cirkulär form och anslutna till smältugnen och förstoftningskammaren, eller cirkulära flödesstyrande spår. Denna design möjliggör bildandet av ett metalliskt flytande strålbälte när flytande metall sprutas från smältkammaren in i förstoftningskammaren. Jämfört med traditionella metoder med en enda sprutning ökar den kontaktytan mellan den flytande metallen och förstoftningsmediet, vilket gör att förstoftningsmediet kan träffa och krossa den flytande metallen mer fullständigt, vilket förbättrar pulverpartikelstorlekens enhetlighet från källan.

② Flerstegsförstoftningsmekanism: Användning av en flerstegsförstoftningsmekanism, såsom att upprätta en första förstoftningsmekanism och en andra förstoftningsmekanism med uppströms- och nedströmsförhållanden längs riktningen för den flytande metallen. Den första förstoftningsmekanismen skapar turbulens i förstoftningsmediet och bringar det i kontakt med den flytande metallen, vilket fullständigt påverkar och sprider den flytande metallen för att bilda metalldroppar med liten partikelstorlek, samtidigt som frekvensen av ömsesidig kollision mellan metalldropparna ökar och partikelstorleken ytterligare förfinas. Den andra förstoftningsmekanismen bildar en virvel i förstoftningsmediet och bringar metalldropparna som har genomgått turbulent flöde i kontakt, vilket minskar frekvensen av kollisioner mellan metalldropparna, ökar kontaktfrekvensen med förstoftningsmediet, accelererar kylning och stelning och gör den slutliga partikelstorleken för metallpulvret mer enhetlig.

(2) Exakt parameterkontroll

① Noggrann temperaturkontroll: exakt temperaturkontroll av utrustningens viktiga delar. Om temperaturen i smältugnen bestämmer den flytande metallens fluiditet och viskositet, och om temperaturen fluktuerar, kommer den flytande metallen att rinna ut i ett instabilt tillstånd, vilket påverkar finfördelningseffekten och pulverpartikelstorleken. Genom ett avancerat temperaturkontrollsystem utförs realtidsövervakning och justering av temperaturen i smältugn, finfördelningsugn och andra delar för att säkerställa finfördelning inom det optimala temperaturområdet och säkerställa en jämn pulverpartikelstorlek.

②Optimering av luftflödesparametrar: Kontrollera luftflödeshastigheten, trycket och andra parametrar för finfördelningsmediet noggrant. Högre luftflödeshastighet kan förbättra effekten på flytande metall, vilket resulterar i finare pulverpartiklar; Ett stabilt luftflödestryck kan säkerställa enhetligheten i finfördelningsprocessen och undvika ojämn pulverpartikelstorlek orsakad av tryckfluktuationer. Genom att använda högprecisionssensorer och intelligenta styrsystem uppnås realtidsjustering av luftflödesparametrar för att möta partikelstorlekskraven för olika metallpulver.

3. Innovativa metoder för att förbättra effektiviteten hos vakuumförångare

(1) Effektivt smältsystem

① Avancerad uppvärmningsteknik: Med hjälp av avancerad induktionsvärmning med mellanfrekvens och andra tekniker kan den snabbt värma metallråvaror till flytande tillstånd, vilket kraftigt minskar smälttiden. Jämfört med traditionella metoder som motståndsvärme har den högre uppvärmningseffektivitet och kan uppnå kontinuerlig smältning, vilket ger tillräckligt med flytande metall för efterföljande finfördelningsprocesser och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

② Optimera degelns design: Välj högkvalitativa degelmaterial, såsom keramiska eller grafitdeglar, och optimera deras struktur. En väl utformad degel kan förbättra effektiviteten vid metallsmältning, minska metallförlusten under smältprocessen och underlätta ett jämnt flöde av flytande metall in i finfördelningssteget, vilket minskar stagnationstiden i produktionsprocessen och förbättrar produktionseffektiviteten.

(2) Intelligent automatiseringskontroll

① Automatiserad driftsprocess: Den har en högautomatiserad driftsprocess, från råmaterialinmatning, smältning, finfördelning till pulverinsamling, och varje länk kan slutföras automatiskt. Minska manuella ingrepp, minimera driftsfel och tidsslöseri orsakat av mänskliga faktorer och förbättra produktionseffektiviteten. Till exempel kan exakt kontroll av tid och parametrar i varje länk uppnås genom automatiserade styrsystem för att uppnå kontinuerlig och effektiv produktion.

② Realtidsövervakning och feldiagnos: Utrustad med ett realtidsövervakningssystem kan den omfattande övervaka utrustningens driftsstatus, såsom temperatur, tryck, flödeshastighet och andra parametrar. Så snart ett avvikelse inträffar kan den omedelbart utfärda ett larm och utföra feldiagnos. Underhållspersonal kan snabbt vidta åtgärder för att reparera fel baserat på diagnostiska resultat, minska utrustningens stilleståndstid, säkerställa produktionskontinuitet och därmed förbättra produktionseffektiviteten.

4. Effektiviteten av praktiska tillämpningsfall

I ett välkänt företag för metallpulverproduktion var problemet med ojämn pulverpartikelstorlek allvarligt, andelen produktfel var hög, produktionseffektiviteten låg och den månatliga produktionen kunde bara möta en del av marknadens efterfrågan, innan vakuumförstoftaren introducerades. Efter introduktionen av vakuumförstoftaren förbättrades pulverpartikelstorlekens enhetlighet avsevärt genom optimerad strukturdesign och exakt parameterkontroll, och andelen produktfel minskade till under 5 %.

Samtidigt har det effektiva smältsystemet och den intelligenta automationsstyrningen avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten, med en tredubblad månatlig produktion. Detta möter inte bara marknadens efterfrågan utan utökar också affärsområdet, vilket ger goda ekonomiska fördelar och konkurrenskraft på marknaden.

Vakuumförstoftaren för metallpulver löser effektivt problemen med ojämn pulverpartikelstorlek och låg effektivitet genom innovativ strukturdesign, exakt parameterkontroll, effektivt smältsystem och intelligent automatiseringskontroll, vilket ger nya utvecklingsmöjligheter till metallpulverberedningindustrin och främjar högkvalitativ utveckling av relaterade industrier.

Du kan kontakta oss på följande sätt:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Webb: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com