ଧାତୁ ପାଉଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କମ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରେ?

ଧାତୁ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଧାତୁ ପାଉଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିରେ ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କମ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

୧. ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରସଙ୍ଗର ବିଶ୍ଳେଷଣ

(1) ଅସମାନ କଣାକାରିତାର ସମସ୍ୟା

ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ତରଳ ଧାତୁକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦାରେ ଭାଙ୍ଗି ପାଉଡରରେ ଘନୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧାତୁ ତରଳ ଜେଟ୍ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମ (ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ) ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଯାହା ଧାତୁ ତରଳ ଜେଟ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପରମାଣୁକୃତ ଧାତୁ ବୁନ୍ଦାର କଣିକା ଆକାର ସମାନତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ଖରାପ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯେପରିକି 3D ମୁଦ୍ରଣରେ, ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ପାଉଡର ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ଅସଙ୍ଗତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

(2) କମ ଦକ୍ଷତାର ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ

ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ କମ ଦକ୍ଷତା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉପକରଣର ଧୀର ତରଳାଇବା ଗତି ଥାଏ, ଯାହା ସମଗ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଚକ୍ରକୁ ଦୀର୍ଘ କରିଥାଏ; କିଛି ଉପକରଣ, ସେମାନଙ୍କର ଅଯୌକ୍ତିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ତରଳକୁ ପାଉଡରରେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ପରିମାଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ବହୁ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏହାକୁ କେବଳ ତ୍ରୁଟିର ଶିକାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତିକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ।

୨. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ସମାଧାନ କରିବାର ବୈଷୟିକ ଉପାୟ।

(1) ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

① ଅନନ୍ୟ ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଗଠନ: ଧାତୁ ପାଉଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଶେଷ ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଗଠନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଏକାଧିକ ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଗର୍ତ୍ତ ଯାହା ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକାରରେ ବିତରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଖାଲ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଧାତୁ ତରଳ ଜେଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳାଇବା ଚାମ୍ବରରୁ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଏକକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଏହା ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମକୁ ତରଳ ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଉତ୍ସରୁ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

② ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର: ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଯେପରିକି ତରଳ ଧାତୁ ସିଞ୍ଚନର ଦିଗରେ ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ସମ୍ପର୍କ ସହିତ ପ୍ରଥମ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାପନ କରିବା। ପ୍ରଥମ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଶାନ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ କରେ, ତରଳ ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ତିଆରି ହୁଏ, ସେହିପରି ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଧକ୍କାର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରକୁ ଆହୁରି ପରିଷ୍କାର କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟ ପରମାଣୁକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ ହୁଏ, ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କାର ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ, ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ସମ୍ପର୍କର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଶୀତଳତା ଏବଂ ଘନୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରାପ୍ତ ଧାତୁ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିଥାଏ।

(2) ସଠିକ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

① ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପକରଣର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଯଦି ତରଳାଇବା ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ଧାତୁର ତରଳତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଯଦି ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳ ଧାତୁ ଏକ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମାଧ୍ୟମରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପରମାଣୁକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳାଇବା ଚୁଲି, ପରମାଣୁକରଣ ଚୁଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରାର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ।

②ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପରମାଣୁ ମାଧ୍ୟମର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଏକ ସ୍ଥିର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଚାପ ପରମାଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକରୂପତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସେନ୍ସର ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସମାୟୋଜନ ହାସଲ କରାଯାଏ।

3. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜରର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅଭିନବ ପଦ୍ଧତି।

(1) ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ

① ଉନ୍ନତ ଗରମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଉନ୍ନତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହା ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଶୀଘ୍ର ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରିପାରିବ, ଯାହା ତରଳାଇବା ସମୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ କରିବା ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଏହାର ଉତ୍ତାପନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଏବଂ ଏହା ନିରନ୍ତର ତରଳାଇବା ହାସଲ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ଧାତୁ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

② କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ସିରାମିକ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ଧାତୁ ତରଳାଇବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତରଳ ଧାତୁର ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିରତା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

(2) ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

① ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏଥିରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଖାଇବା, ତରଳାଇବା, ପରମାଣୁକରଣ ଠାରୁ ପାଉଡର ସଂଗ୍ରହ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ମାନବ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମୟ ଅପଚୟକୁ କମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ରେ ସମୟ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

② ପ୍ରକୃତ ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରୀକ୍ଷଣ: ଏକ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସ୍ଥିତି ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ଥରେ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଘଟିଲେ, ଏହା ତୁରନ୍ତ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ତ୍ରୁଟି ମରାମତି କରିବା, ଉପକରଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ନିରନ୍ତରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ।

୪. ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା

ଏକ ଜଣାଶୁଣା ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ, ଧାତୁ ପାଉଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମସ୍ୟା ଗମ୍ଭୀର ଥିଲା, ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଧିକ ଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଥିଲା, ଏବଂ ମାସିକ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ବଜାର ଚାହିଦାର ଏକ ଅଂଶ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପରେ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ହାର 5% ତଳକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା।

ସେହି ସମୟରେ, ଦକ୍ଷ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି, ମାସିକ ଉତ୍ପାଦନ ତିନିଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଏହା କେବଳ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବ୍ୟବସାୟ ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ହାସଲ କରେ।

ଧାତୁ ପାଉଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଟୋମାଇଜର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଭିନବ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍, ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କମ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ, ଧାତୁ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଶିଳ୍ପରେ ନୂତନ ବିକାଶ ସୁଯୋଗ ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚମାନର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ।

ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ:

ହ୍ୱାଟସଅପ୍: ୦୦୮୬୧୭୮୯୮୪୩୯୪୨୪

ଇମେଲ୍:sales@hasungmachinery.com

ୱେବ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com