Kuidas lahendab metallpulbri vaakumpihusti ebaühtlase pulbriosakeste suuruse ja madala efektiivsuse probleemi?

Metallipulbri valmistamise valdkonnas on metallipulbri vaakumpihustist tänu oma ainulaadsetele eelistele saanud võtmeseade kvaliteetsete metallipulbrite valmistamiseks. See suudab tõhusalt lahendada ebaühtlase pulbriosakeste suuruse ja traditsiooniliste meetodite madala efektiivsusega seotud probleeme ning mängib olulist rolli sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja elektroonika.

1. Traditsioonilise metallipulbri valmistamise probleemide analüüs

(1) Ebaühtlase detailsuse probleem

Traditsiooniliste valmistusmeetodite puhul on ebaühtlane pulbri osakeste suurus tavaline probleem. Näiteks gaasi pihustamise puhul, kus vedelat metalli purustatakse kiire õhuvoolu abil väikesteks tilkadeks ja tahkestatakse pulbriks, on metalli vedeliku joa ja pihustuskeskkonna (kiire õhuvoolu) vaheline kontakti efektiivsus madal, mis ei võimalda metalli vedeliku joa täielikult purustada ja hajutada, mille tulemuseks on pihustatud metallitilkade osakeste suuruse ebaühtlus ja lõpliku metallipulbri ebaühtlane osakeste suurus. Sellel on tohutu mõju järgnevate toodete kvaliteedile, näiteks 3D-printimisel võib ebaühtlane pulbri osakeste suurus põhjustada trükitud toote sisestruktuuri ebaühtlust, mis mõjutab selle mehaanilisi omadusi.

(2) Madala efektiivsuse dilemma

Traditsioonilistel seadmetel on tootmisprotsessis sageli madal efektiivsus mitmesuguste tegurite tõttu. Näiteks on mõnel seadmel aeglane sulamiskiirus, mis pikendab kogu ettevalmistustsüklit; mõned seadmed ei suuda oma ebamõistliku konstruktsiooni tõttu pihustamisprotsessi ajal metallivedelikku tõhusalt pulbriks muuta, mis suurendab tootmiskulusid. Lisaks on traditsioonilistel seadmetel madal automatiseerimisaste ja need hõlmavad mitmeid käsitsi tehtavaid toiminguid, mis mitte ainult ei muuda neid vigadele vastuvõtlikuks, vaid piirab ka tootmise efektiivsuse parandamist.

2. Tehnilised vahendid ebaühtlase osakeste suuruse lahendamiseks vaakumpihusti abil

(1) Optimeerige konstruktsioonilist disaini

① Unikaalne voolu suunav struktuur: Metallpulbri vaakumpihustid on tavaliselt varustatud spetsiaalsete voolu suunavate struktuuridega, näiteks mitme voolu suunava avaga, mis on jaotatud ringikujuliselt ja ühendatud sulatusahju ja pihustusahjuga, või ringikujuliste voolu suunavate soontega. See konstruktsioon võimaldab vedela metalli pihustamisel sulatuskambrist pihustuskambrisse moodustada metalli vedeliku joavöö. Võrreldes traditsiooniliste ühekordse pihustamise meetoditega suurendab see vedela metalli ja pihustuskeskkonna vahelist kokkupuutepinda, võimaldades pihustuskeskkonnal vedelat metalli täielikumalt purustada ja purustada, parandades pulbri osakeste suuruse ühtlust allikast.

② Mitmeastmeline pihustamismehhanism: mitmeastmelise pihustamismehhanismi kasutuselevõtt, näiteks esimese ja teise pihustamismehhanismi seadistamine üles- ja allavoolu suhetega vedela metalli pihustamise suunas. Esimene pihustamismehhanism tekitab pihustamiskeskkonnas turbulentsi ja puutub kokku vedela metalliga, purustades ja hajutades vedela metalli väikeste osakeste suurusega metallitilkadeks, suurendades samal ajal metallitilkade omavahelise kokkupõrke sagedust ja täpsustades osakeste suurust; teine ​​pihustamismehhanism moodustab pihustamiskeskkonnas keerise ja puutub kokku turbulentse voolu läbinud metallitilkadega, vähendades metallitilkade omavahelise kokkupõrke sagedust, suurendades kokkupuute sagedust pihustamiskeskkonnaga, kiirendades jahutamist ja tahkestumist ning muutes saadud metallipulbri osakeste suuruse ühtlasemaks.

(2) Täpne parameetrite kontroll

① Täpne temperatuuri reguleerimine: seadme põhiosade täpne temperatuuri reguleerimine. Kui sulatusahju temperatuur määrab vedela metalli voolavuse ja viskoossuse ning kui temperatuur kõigub, voolab vedel metall välja ebastabiilses olekus, mõjutades pihustamisefekti ja pulbri osakeste suurust. Täiustatud temperatuuri juhtimissüsteemi abil jälgitakse ja reguleeritakse sulatusahju, pihustusahju ja muude osade temperatuuri reaalajas, et tagada pihustamine optimaalses temperatuurivahemikus ja pulbri osakeste suuruse ühtlus.

②Õhuvoolu parameetrite optimeerimine: Õhuvoolu kiiruse, rõhu ja muude pihustuskeskkonna parameetrite täpne reguleerimine. Suurem õhuvoolu kiirus võib suurendada mõju vedelale metallile, mille tulemuseks on peenemad pulbriosakesed; Stabiilne õhuvoolu rõhk tagab pihustamisprotsessi ühtluse ja väldib rõhukõikumistest tingitud ebaühtlast pulbriosakeste suurust. Kasutades ülitäpseid andureid ja intelligentseid juhtimissüsteeme, saavutatakse õhuvoolu parameetrite reaalajas reguleerimine, et see vastaks erinevate metallipulbrite osakeste suuruse nõuetele.

3. Innovatiivsed meetodid vaakumpihusti efektiivsuse parandamiseks

(1) Tõhus sulatussüsteem

1. Täiustatud küttetehnoloogia: täiustatud keskmise sagedusega induktsioonkuumutuse ja muude tehnoloogiate abil saab metalli tooraine kiiresti vedelasse olekusse kuumutada, vähendades oluliselt sulamisaega. Võrreldes traditsiooniliste meetoditega, näiteks takistuskuumutusega, on sellel suurem kütteefektiivsus ja see võimaldab saavutada pidevat sulamist, pakkudes piisavalt vedelat metalli järgnevateks pihustamisprotsessideks ja parandades üldist tootmise efektiivsust.

② Tiigli disaini optimeerimine: Valige kvaliteetsed tiiglimaterjalid, näiteks keraamilised või grafiidist tiiglid, ja optimeerige nende struktuuri. Hästi disainitud tiigel võib parandada metalli sulatamise efektiivsust, vähendada metalli kadu sulamisprotsessi ajal ja hõlbustada vedela metalli sujuvat voolamist pihustusfaasi, vähendades tootmisprotsessi stagnatsiooniaega ja parandades tootmise efektiivsust.

(2) Intelligentne automaatika juhtimine

1 Automatiseeritud tööprotsess: Sellel on kõrgelt automatiseeritud tööprotsess alates tooraine etteandmisest, sulatamisest ja pihustamisest kuni pulbri kogumiseni ning iga lüli saab automaatselt lõpule viia. Vähendage käsitsi sekkumist, minimeerige inimteguritest tingitud töövigu ja ajakulu ning parandage tootmise efektiivsust. Näiteks automatiseeritud juhtimissüsteemide abil saab saavutada iga lüli aja ja parameetrite täpse juhtimise, et saavutada pidev ja tõhus tootmine.

② Reaalajas jälgimine ja rikete diagnoosimine: Reaalajas jälgimissüsteemiga varustatud seade suudab põhjalikult jälgida seadmete tööseisundit, nagu temperatuur, rõhk, voolukiirus ja muud parameetrid. Kui ilmneb kõrvalekalle, saab see viivitamatult anda alarmi ja teha rikete diagnoosi. Hoolduspersonal saab diagnostikatulemuste põhjal kiiresti võtta meetmeid rikete parandamiseks, vähendada seadmete seisakuid, tagada tootmise järjepidevus ja seega parandada tootmise efektiivsust.

4. Praktiliste rakendusjuhtude tõhusus

Tuntud metallpulbri tootmisettevõttes oli enne metallpulbri vaakumpihusti kasutuselevõttu tõsine probleem ebaühtlase pulbriosakeste suuruse tõttu, toote defektide määr oli kõrge, tootmise efektiivsus madal ja igakuine toodang suutis rahuldada vaid osa turunõudlusest. Pärast vaakumpihusti kasutuselevõttu paranes pulbriosakeste suuruse ühtlus oluliselt optimeeritud konstruktsiooni ja täpse parameetrite juhtimise abil ning toote defektide määr vähenes alla 5%.

Samal ajal on tõhus sulatussüsteem ja intelligentne automatiseerimine märkimisväärselt parandanud tootmise efektiivsust, kusjuures igakuine toodang on kolmekordistunud. See mitte ainult ei vasta turu nõudlusele, vaid laiendab ka äritegevuse ulatust, saavutades head majanduslikku kasu ja turu konkurentsivõimet.

Metallipulbri vaakumpihusti lahendab uuendusliku konstruktsioonilise disaini, täpse parameetrite juhtimise, tõhusa sulatussüsteemi ja intelligentse automatiseerimisjuhtimise abil tõhusalt ebaühtlase pulbriosakeste suuruse ja madala efektiivsuse probleemid, tuues metallipulbri ettevalmistamise tööstusesse uusi arenguvõimalusi ja edendades seotud tööstusharude kvaliteetset arengut.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com