loading

Hasung on professionaalne väärismetallide valamis- ja sulatusmasinate tootja.

Millist rolli mängib 12-käiguline ehete elektriline traadi tõmbamise masin kulla- ja hõbedaehte keti tootmisel?

Särava kuld- ja hõbeehteketi taga peitub lugematute täppismeisterlikkuse saavutuste õnnistus. Nende hulgas on 12 elektrilist traadi tõmbamise masinat ehete jaoks, mis on oma ainulaadse mitmeprotsessilise disaini ja võimsate funktsioonide tõttu saanud kuld- ja hõbeehtekettide tootmise võtmetööriistaks. Iga protsess on keerukalt seotud, alates toorainest kuni peente niitideni, karedusest kuni õrnuseni, kujundades kuld- ja hõbeehtekettide kvaliteeti ja võlu igas aspektis. Sukeldume selle olulisse rolli kuld- ja hõbeehtekettide tootmisel.

Millist rolli mängib 12-käiguline ehete elektriline traadi tõmbamise masin kulla- ja hõbedaehte keti tootmisel? 1

Millist rolli mängib 12-käiguline ehete elektriline traadi tõmbamise masin kulla- ja hõbedaehte keti tootmisel? 2

1. Täpsed mitmed protsessid traadi läbimõõdu ülima kontrolli saavutamiseks

(1) Kihiline progressiivne tõmbamine, traadi läbimõõdu täpsuse täpsustamine

12-kanalilise ehte elektrilise traadi tõmbamismasina ja tavalise traadi tõmbamismasina oluline erinevus seisneb selle 12 hoolikalt kavandatud traadi tõmbamise protsessis. Kuld- ja hõbeehtekettide tootmisel on paksemate kulla- ja hõbedatoormaterjalide kasutamine sageli keeruline, et otseselt rahuldada õrnade ja õrnade ehtekettide nõudlust. 12-kanaliline ehte elektriline traadi tõmbamismasin kasutab kihilist ja progressiivset lähenemisviisi, tõmmates jämedat traati järk-järgult peenemateks tükkideks läbi 12 erineva vormi spetsifikatsiooni.

Näiteks 3-millimeetrise läbimõõduga kuld- ja hõbetraadi puhul venitatakse see esimeses protsessis esialgu 2,5 millimeetrini, seejärel teises protsessis veel 2 millimeetrini ja nii edasi, kuni see on täpselt 0,2-millimeetriseks peeneks traadiks venitatud, mis vastab nõuetele. See mitmeprotsessiline täiustumisprotsess võib vähendada veavahemikku 0,05 millimeetrilt 0,01 millimeetrile võrreldes traditsiooniliste traadi tõmbamise meetoditega, tagades, et iga kuld- ja hõbetraat saavutab ideaalse traadi läbimõõdu spetsifikatsiooni, luues kindla aluse järgnevale ehtekettide tootmisele.

(2) Traadi läbimõõdu paindlik kohandamine erinevatele disainidele vastavaks

Turul on kuld- ja hõbeehtekettide jaoks mitmesuguseid disainistiile, alates minimalistlikest ja õrnadest stiilidest kuni robustsete ja atmosfääriliste kujunditeni, kusjuures kuld- ja hõbeniitide paksusele esitatakse erinevaid nõudeid. 12-astmeline ehete elektriline traadi tõmbamise masin oma reguleeritava 12-astmelise protsessiga suudab paindlikult täita erinevaid traadi läbimõõdu nõudeid.

Disainerid saavad vormi kombinatsiooni ja traadi tõmbetugevust 12 protsessi abil vastavalt erinevatele disainikontseptsioonidele reguleerida, et toota kohandatud kuld- ja hõbetraati mis tahes suuruses vahemikus 0,1–3 mm. Olenemata sellest, kas tegemist on peente ja õrnade kaelakeede või paksude ja uhkete käevõrude valmistamisega, suudab see masin hankida kõige sobivamad kuld- ja hõbetraadi materjalid, pakkudes tugevat tuge ehtekettide mitmekesisele disainile.

2. Mitmed kvaliteedigarantiid suurepärase toote jõudluse kujundamiseks

(1) Optimeerige mikrostruktuuri samm-sammult, et suurendada sisemist tugevust

12 ehteelektrilise traadi tõmbamise masina tõmbeprotsessis optimeeritakse iga protsessi käigus kuld- ja hõbetraatide mikrostruktuuri. Kui kuld- ja hõbetraadid läbivad järjestikku 12 vormi, siis pideva välise jõu mõjul toimuvad metalli aatomite pidevad ümberpaigutused.

Pärast professionaalset testimist on selle masinaga töödeldud kuld- ja hõbetraadil peenemad ja ühtlasemad sisemised terad, väiksem dislokatsioonitihedus ning suurenenud tõmbetugevus umbes 40% ja sitkus 35%. See tähendab, et sellest valmistatud kuld- ja hõbeehted peavad igapäevase kandmise ajal paremini vastu välistele jõududele, nagu tõmme ja hõõrdumine, ning neil on väiksem tõenäosus puruneda või deformeeruda, pikendades oluliselt ehtekettide kasutusiga.

(2) Mitmekordne poleerimine ja lihvimine täiusliku pinnatekstuuri loomiseks

Mõned 12 protsessist vastutavad kuld- ja hõbetraadi pinna poleerimise olulise ülesande eest. Vormidest läbimise ajal ei muutu kuld- ja hõbetraadi läbimõõt, vaid ka pind näib olevat läbinud korduva hoolika poleerimise.

Hõõrdumine iga vormi ja kuld-hõbetraadi vahel eemaldab pinnalt väikesed eendid ja defektid, vähendades järk-järgult kuld-hõbetraadi pinnakaredust. Pärast 12 protsessi võib kuld-hõbetraadi pinnakaredus ulatuda Ra0,05–0,1 μm-ni, mis on peaaegu peegelsile. See pinnatekstuur muudab kuld-hõbetraadi mitte ainult visuaalselt säravamaks, vaid ka siledamaks ja mugavamaks kanda, vältides tõhusalt kareda pinna põhjustatud nahaärritust.

3. Tõhus tootmisrežiim, mis vähendab kulusid ja ajakulu

(1) Mitme protsessi automatiseerimine tööjõuvajaduse vähendamiseks

Traditsioonilised traadi tõmbamise tehnikad nõuavad sageli mitme käsitöölise koostööd, kellest igaüks vastutab traadi tõmbamise töö erinevate etappide eest, mille tulemuseks on kõrged tööjõukulud ja piiratud efektiivsus. 12 ehte elektriline traadi tõmbamise masin integreerib kogu traadi tõmbamise protsessi ühte masinasse automatiseeritud 12 protsessi disaini abil.

Operaator peab algstaadiumis vaid parameetrid seadistama ning masin saab automaatselt 12 järjestikuse protsessi abil kuld- ja hõbetraadi venitada, poleerida ja muid toiminguid teha ilma sagedase käsitsi sekkumiseta. Võrreldes traditsioonilise käsitööga saab 12-rajaline ehete elektriline traadi tõmbamise masin asendada 5–8 käsitöölise töökoormust, vähendades oluliselt ettevõtete tööjõukulusid.

(2) Ühtne protsessi toimimine, lühendades tootmistsüklit

12 ehte elektrilise traadi tõmbamise masina 12 protsessi on tihedalt seotud, saavutades pideva tootmisrežiimi. Traditsioonilises traadi tõmbamise protsessis võib olla vaja erinevaid töötlemisetappe läbi viia erinevatel seadmetel või tööjaamadel, mille tulemuseks on probleemid, nagu pikk protsessiühendusaeg ja pikk ooteaeg.

Ja masin suudab kogu töötlemisprotsessi jämedast traadist peene traadini läbi viia ühe pideva toiminguga. Tegelike tootmisandmete kohaselt on 12-traadilise ehteelektrilise venitusmasina abil kullast ja hõbedast ehtekettide valmistamiseks kuluv venitusaeg traditsiooniliste protsessidega võrreldes lühenenud enam kui 60%. See võimaldab ettevõtetel oma tooteid kiiremini turule viia, turunõudlusele õigeaegselt reageerida ja tihedas turukonkurentsis eelise saada.

4. Abistada loovuse realiseerimisel ja laiendada ehtedisaini piire

(1) Rikkalik ja mitmekesine siiditootmine, inspireeriv disainiinspiratsioon

12-astmeline ehete elektriline traadi tõmbamise masin suudab toota erineva spetsifikatsiooni ja materjaliga kuld- ja hõbetraate 12 protsessi erinevate kombinatsioonide ja kohanduste abil. Lisaks tavapärasele puhtale kuld- ja hõbetraadile saab sellega täpselt tõmmata ka keerulisi materjale, nagu kuld-hõbedasulamid ja kuld-plaatinasulamid. Need rikkalikud ja mitmekesised siidmaterjalid pakuvad disaineritele tohutut loomingulist ruumi.

Disainerid saavad erineva paksuse ja materjaliga kuld- ja hõbeniite segada ja punuda, et luua ainulaadseid tekstuure ja mustreid. Näiteks erineva värvi ja paksusega kuld- ja hõbesulamist traatide punumine gradientefektidega ehtekettideks või ülipeene puhta hõbetraadi kasutamine õõnsate nikerdustega peente stiilide loomiseks inspireerib disainereid suuresti loominguliselt.

(2) Disainidetailide täpne taastamine kunstiliste meistriteoste saavutamiseks

Keeruliste ja keerukate ehtekettide disainide puhul on kuld- ja hõbeniidi puhul vaja suurt täpsust. 12-astmeline ehteelektriline traadi tõmbamise masin, millel on täpne 12 protsessi juhtimine, suudab disaineri loomingulisi detaile ideaalselt edasi anda.

Olgu tegemist keerukate geomeetriliste mustrite või keerukate kunstivormidega, see pakub ülitäpseid kuld- ja hõbeniite, mis vastavad disaininõuetele. Selle masina toodetud kuld- ja hõbeniidid suudavad järgnevas kudumis-, keevitus- ja muudes protsessides täpselt reprodutseerida iga detaili disainijoonistel, muutes disaineri loovuse peeneteks kunstiehtekettideks, rahuldades tarbijate püüdlusi kvaliteetsete ja isikupärastatud peakatete järele.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com

eelmine
Kuidas lahendab metallpulbri vaakumpihusti ebaühtlase pulbriosakeste suuruse ja madala efektiivsuse probleemi?
Väärismetallide töötlemise tööstuses mõjutab toote kvaliteet otseselt turu konkurentsivõimet ja kaubamärgi mainet.
järgmine
teile soovitatav
Andmed puuduvad
Võtke meiega ühendust

Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. on masinaehitusettevõte, mis asub Lõuna-Hiinas, kaunis ja kiiremini kasvavas majanduslinnas Shenzhenis. Ettevõte on tehnoloogiline liider väärismetallide ja uute materjalide tööstuse kuumutus- ja valuseadmete valdkonnas.


Meie tugevad teadmised vaakumvalu tehnoloogias võimaldavad meil teenindada tööstuskliente ka kõrglegeeritud terase, kõrgvaakumit vajava plaatina-roodiumi sulami, kulla ja hõbeda jms valamisel.

LOE LISAKS >

CONTACT US
Kontakt: Jack Heung
Tel: +86 17898439424
E-post:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Aadress: Jinyuani 1. tee nr 11, Heao kogukond, Yuanshani tänav, Longgangi piirkond, Shenzhen, Hiina 518115
Autoriõigus © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Saidi kaart | Privaatsuspoliitika
Customer service
detect