Zer eginkizun jokatzen du 12 Pasabideko Bitxien Hari Elektrikoen Trakzio Makinak urrezko eta zilarrezko bitxien kateen ekoizpenean?

Urrezko eta zilarrezko bitxi-kate liluragarriaren atzean, zehaztasun handiko artisautzaren bedeinkapena dago. Horien artean, bitxietarako 12 hari-trakzioko makina elektrikoak urrezko eta zilarrezko bitxi-kateen ekoizpenean funtsezko tresna bihurtu dira, beren prozesu anitzeko diseinu paregabeari eta funtzio indartsuei esker. Prozesu guztiak oso lotuta daude, lehengaietatik hasi eta hari finetaraino, zimurtasunetik delikatasunera, urrezko eta zilarrezko bitxi-kateen kalitatea eta xarma moldatuz alderdi guztietan. Sakondu dezagun urrezko eta zilarrezko bitxi-kateen ekoizpenean duen garrantzia.

1. Hainbat prozesu zehatzak alanbre diametroaren kontrol gorena lortzeko

(1) Geruza progresiboko marrazketa, alanbre diametroaren zehaztasuna finduz

12 kanaleko bitxigintzako alanbre-trakzio makina elektrikoaren eta ohiko alanbre-trakzio makinaren arteko alde nabarmena 12 alanbre-trakzio prozesuetan datza, arretaz diseinatuta. Urrezko eta zilarrezko bitxigintzako kateen ekoizpenean, urrezko eta zilarrezko lehengai lodiagoak askotan zailak dira bitxigintzako kate delikatu eta delikatuen eskaera zuzenean asetzeko. 12 kanaleko bitxigintzako alanbre-trakzio makina elektrikoak geruzadun eta progresiboko ikuspegia hartzen du, alanbre lodia pixkanaka zati finetan tiratuz, 12 moldeen zehaztapen desberdinen bidez.

Adibidez, 3 milimetroko diametroa duen urre eta zilarrezko alanbre batentzat, hasieran 2,5 milimetrora luzatzen da lehenengo prozesuan, gero 2 milimetrora luzatzen da bigarren prozesuan, eta abar, zehaztasunez 0,2 milimetroko alanbre fin batean tiratzen den arte, baldintzak betetzen dituena. Prozesu anitzeko fintze-prozesu honek errore-tartea 0,05 milimetrotik 0,01 milimetrora murriztu dezake alanbre-tiratzeko metodo tradizionalen aldean, urre eta zilarrezko alanbre bakoitzak alanbre-diametroaren zehaztapen ideala lor dezakeela ziurtatuz, ondorengo bitxi-kateen ekoizpenerako oinarri sendoa ezarriz.

(2) Alanbre diametroaren pertsonalizazio malgua diseinu askotarikoetara egokitzeko

Merkatuak urrezko eta zilarrezko bitxi-kateentzako diseinu estilo anitzak ditu, estilo minimalista eta delikatuetatik hasi eta forma zakar eta atmosferikoetaraino, urrezko eta zilarrezko harien lodierarako eskakizun desberdinak dituztela. 12 urratseko bitxigintzako alanbre-trakzioko makina elektrikoak, bere 12 urratseko prozesu erregulagarriarekin, alanbre-diametroaren eskakizun desberdinak malgutasunez bete ditzake.

Diseinatzaileek moldeen konbinazioa eta alanbre-treinatzearen indarra 12 prozesutan doi ditzakete diseinu-kontzeptu desberdinen arabera, 0,1-3 mm arteko edozein tamainatako urrezko eta zilarrezko alanbre pertsonalizatua ekoizteko. Lepoko fin eta delikatuak edo eskumuturreko lodi eta ederrak egiten ari diren ala ez, makina honek urrezko eta zilarrezko alanbre-material egokienak lor ditzake, bitxi-kateen diseinu anitzetarako laguntza sendoa eskainiz.

2. Kalitate berme anitz produktuaren errendimendu bikaina moldatzeko

(1) Mikroegitura pausoz pauso optimizatu berezko indarra hobetzeko

12 bitxigintzako hari elektrikoen marrazketa-makinen marrazketa-prozesuan, prozesu bakoitzak urrezko eta zilarrezko harien mikroegitura optimizatzen du. Urrezko eta zilarrezko hariak 12 moldeetatik sekuentzialki igarotzen direnean, metal atomoak etengabe berrantolatzen dira kanpoko indar jarraituaren pean.

Proba profesionalen ondoren, makina honek prozesatutako urre eta zilarrezko alanbrearen barne-ale finagoak eta uniformeagoak, dislokazio-dentsitatea murriztua eta trakzio-erresistentzia % 40 inguru eta gogortasuna % 35 handitua ditu. Horrek esan nahi du bertatik egindako urre eta zilarrezko bitxi-kateek eguneroko erabileran zehar hobeto eutsi diezaieketela kanpoko indarrei, hala nola tiratzeari eta marruskadurari, eta haustura edo deformazio gutxiago izateko aukera dutela, bitxi-katearen bizitza erabilgarria asko luzatuz.

(2) Gainazalaren ehundura perfektua sortzeko, leuntzea eta arteztea hainbat pasadaz.

12 prozesuetako batzuk urrezko eta zilarrezko harien gainazala leuntzeko zeregin garrantzitsuaz arduratzen dira. Moldeetatik igarotzean, urrezko eta zilarrezko hariak ez ditu hari-diametroan aldaketak jasaten bakarrik, baizik eta bere gainazalak hainbat leunketa zaindu ere jasan dituela dirudi.

Molde bakoitzaren eta urrezko eta zilarrezko hariaren arteko marruskadurak gainazaleko irtengune eta akats txikiak ken ditzake, urrezko eta zilarrezko hariaren gainazaleko zimurtasuna pixkanaka murriztuz. 12 prozesuren ondoren, urrezko eta zilarrezko hariaren gainazaleko zimurtasuna Ra0.05-0.1 μm-ra irits daiteke, ia ispilu baten antzeko leuntasuna. Gainazaleko ehundura honek ez du urrezko eta zilarrezko bitxien katea bisualki distiratsuagoa egiten bakarrik, baita leunagoa eta erosoagoa ere janzteko, gainazal zakarrek eragindako larruazaleko narritadura eraginkortasunez saihestuz.

3. Ekoizpen modu eraginkorra, kostuak eta denbora-kontsumoa murriztuz

(1) Giza baliabideen mendekotasuna murrizteko prozesu anitz automatizatu

Alanbre-tiratzeko teknika tradizionalen artean lankidetza behar izaten da askotan, eta bakoitza alanbre-tiratzeko lanaren etapa desberdinen arduraduna da, eta horrek lan-kostu handiak eta eraginkortasun mugatua dakartza. 12 bitxiko alanbre-tiratzeko makina elektrikoak alanbre-tiratzeko prozesu osoa makina bakarrean integratzen du 12 prozesuko diseinu automatizatuaren bidez.

Operadoreak hasierako fasean parametroak ezarri besterik ez ditu egin behar, eta makinak automatikoki luzatu, leundu eta bestelako eragiketak egin ditzake urrezko eta zilarrezko harian 12 prozesu sekuentzialen arabera, eskuzko esku-hartze maiz egin gabe. Artisautza tradizionalarekin alderatuta, 12 pistako bitxigintzako hari elektrikoa marrazteko makina batek 5-8 artisauren lan-karga ordezka dezake, enpresen lan-kostuen gastua asko murriztuz.

(2) Prozesuaren funtzionamendu koherentea, ekoizpen-zikloa laburtuz

12 bitxientzako alanbre elektrikoa marrazteko makinaren 12 prozesuak estuki lotuta daude, ekoizpen modu jarraitua lortuz. Ohiko alanbre marrazteko prozesuan, prozesatzeko etapa desberdinak ekipamendu edo lan-estazio desberdinetan egin behar izan daitezke, eta horrek arazoak sortzen ditu, hala nola prozesuaren konexio-denbora luzea eta itxaron-denbora luzea.

Eta makinak prozesatzeko prozesu osoa burutu dezake alanbre loditik alanbre finera eragiketa jarraitu bakarrean. Benetako ekoizpen-datuen arabera, urrezko eta zilarrezko bitxi-kateak 12 alanbreko bitxi-marrazketa-makina elektriko batekin egiteko behar den marrazketa-denbora % 60 baino gehiago murriztu da prozesu tradizionalen aldean. Horri esker, enpresek beren produktuak merkatura azkarrago merkaturatu, merkatuaren eskaerari garaiz erantzun eta merkatu-lehia gogorrean abantaila lortu dezakete.

4. Sormena gauzatzen lagundu eta bitxien diseinuaren mugak zabaldu

(1) Zeta-ekoizpen aberats eta anitza, diseinu-inspirazio iturri

12 urratseko bitxigintzako alanbre elektrikoa marrazteko makinak hainbat zehaztapen eta materialetako urrezko eta zilarrezko hariak ekoiz ditzake, 12 prozesuren konbinazio eta doikuntza desberdinen bidez. Ohiko urrezko eta zilarrezko alanbre puruaz gain, material konplexuak ere zehaztasunez marrazten ditu, hala nola urre, zilar aleazioak eta urre, platino aleazioak. Zeta material aberats eta anitz hauek diseinatzaileei sormen espazio zabala eskaintzen diete.

Diseinatzaileek lodiera eta material desberdinetako urrezko eta zilarrezko hariak nahastu eta ehundu ditzakete ehundura eta eredu bereziak sortzeko. Adibidez, kolore eta lodiera desberdinetako urrezko eta zilarrezko aleaziozko hariak bitxi-kateetan ehuntzeak gradiente efektuak dituztenak, edo zilarrezko hari puru fin-finak erabiltzeak tailu hutsak dituzten estilo bikainak sortzeko, diseinatzaileen inspirazio sortzailea asko inspiratzen du.

(2) Diseinu xehetasunak zehaztasunez leheneratzea maisulan artistikoak lortzeko

Bitxi-kateen diseinu konplexu eta korapilatsuetarako, zehaztasun handia behar da urrezko eta zilarrezko harietarako. 12 urratseko bitxi-haria marrazteko makina elektrikoak, 12 prozesuen kontrol zehatzarekin, diseinatzailearen xehetasun sortzaileak ezin hobeto aurkez ditzake.

Eredu geometriko korapilatsuak edo forma artistiko konplexuak izan, diseinu-eskakizunak betetzen dituzten urrezko eta zilarrezko hari zehatzak eman ditzake. Makina honek ekoitzitako urrezko eta zilarrezko hariek diseinu-marrazkietako xehetasun guztiak zehatz-mehatz erreproduzitu ditzakete ondorengo ehuntze, soldadura eta bestelako prozesuetan, diseinatzailearen sormena arte-bitxi-kate bikainetan eraldatuz, kontsumitzaileen kalitate handiko eta pertsonalizatuko buruko jantzien bilaketa asetuz.

Gurekin harremanetan jar zaitezke honako modu hauen bidez:

Whatsapp: 008617898439424

Helbide elektronikoa:sales@hasungmachinery.com

Webgunea: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com