12 Pass Jewelry Electric Wire Drawing Machine은 금 및 은 보석 체인 생산에 어떤 역할을 합니까?

눈부신 금은 주얼리 체인의 이면에는 수많은 정교한 장인 정신이 깃들어 있습니다. 그중에서도 12대의 주얼리용 전선 인발기는 독특한 다공정 설계와 강력한 기능 덕분에 금은 주얼리 체인 제작의 핵심 도구가 되었습니다. 모든 공정은 원자재부터 가는 실, 거친 질감부터 섬세한 질감까지 복잡하게 연결되어 금은 주얼리 체인의 품질과 매력을 모든 면에서 형성합니다. 금은 주얼리 체인 제작에서 이 기계가 차지하는 중요한 역할을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 정밀한 다중 공정을 통해 최고의 와이어 직경 제어 달성

（1） 다층적 진행형 드로잉, 와이어 직경 정밀도 향상

12채널 쥬얼리 전선 인발기와 일반 전선 인발기의 가장 큰 차이점은 12가지의 세심하게 설계된 전선 인발 공정에 있습니다. 금은 쥬얼리 체인 생산 시, 두꺼운 금과 은 원료로는 섬세하고 정교한 쥬얼리 체인에 대한 수요를 직접 충족하기 어려운 경우가 많습니다. 12채널 쥬얼리 전선 인발기는 12가지 사양의 금형을 통해 굵은 와이어를 점진적으로 인발하여 미세한 조각으로 만드는 다층적이고 점진적인 방식을 채택합니다.

예를 들어, 직경 3mm의 금은 와이어는 첫 번째 공정에서 2.5mm로 인장되고, 두 번째 공정에서 2mm로 더 인장되는 과정을 반복하여, 요구 사항을 충족하는 0.2mm의 미세 와이어로 정밀하게 인발됩니다. 이러한 다공정 미세화 공정은 기존 와이어 인발 방식 대비 오차 범위를 0.05mm에서 0.01mm까지 줄여 각 금은 와이어가 이상적인 와이어 직경 사양을 달성할 수 있도록 보장하며, 이는 이후 주얼리 체인 제작의 견고한 기반을 마련합니다.

(2) 다양한 설계에 맞춰 와이어 직경을 유연하게 맞춤 제작 가능

시장에는 금은 주얼리 체인 디자인이 다양하게 출시되어 있으며, 미니멀하고 섬세한 스타일부터 거칠고 분위기 있는 디자인까지 다양합니다. 또한, 금실과 은실의 두께에 대한 요구 사항도 각기 다릅니다. 12단계 주얼리 와이어 드로잉 머신은 12단계 공정을 조절하여 다양한 와이어 직경 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.

디자이너는 다양한 디자인 컨셉에 따라 12가지 공정에서 금형 조합과 와이어 인발 강도를 조절하여 0.1~3mm 사이의 모든 크기의 맞춤형 금은 와이어를 제작할 수 있습니다. 정교하고 섬세한 목걸이부터 두껍고 화려한 팔찌까지, 이 기계는 가장 적합한 금은 와이어 소재를 확보하여 다양한 디자인의 주얼리 체인을 제작할 수 있도록 지원합니다.

2. 우수한 제품 성능을 형성하기 위한 다양한 품질 보증

（1） 미세구조를 단계적으로 최적화하여 내재적 강도를 강화

12대의 보석 전선 인발기의 인발 공정에서 각 공정은 금선과 은선의 미세 구조를 최적화합니다. 금선과 은선이 12개의 몰드를 순차적으로 통과할 때, 금속 원자는 지속적인 외력에 의해 끊임없이 재배열됩니다.

전문적인 테스트 결과, 이 기계로 가공된 금은 와이어는 내부 입자가 더욱 미세하고 균일하며, 전위 밀도가 감소하고 인장 강도가 약 40%, 인성이 35% 향상되었습니다. 즉, 이 기계로 제작된 금은 쥬얼리 체인은 일상 착용 시 인장 및 마찰과 같은 외부 힘에 더 잘 견디고, 파손이나 변형 가능성이 낮아 쥬얼리 체인의 수명이 크게 연장됩니다.

（2） 완벽한 표면 질감을 만들기 위한 다중 패스 연마 및 연삭

12가지 공정 중 일부는 금과 은선의 표면을 연마하는 중요한 역할을 합니다. 금은선은 주형을 통과하는 과정에서 선의 직경이 변할 뿐만 아니라 표면도 여러 차례의 세심한 연마 과정을 거친 것처럼 보입니다.

각 몰드와 금은선 사이의 마찰을 통해 표면의 작은 돌기와 결함을 제거하고 금은선의 표면 거칠기를 점진적으로 감소시킬 수 있습니다. 12단계 공정을 거친 금은선의 표면 거칠기는 Ra0.05~0.1μm에 도달하여 거의 거울처럼 매끈합니다. 이러한 표면 질감은 금은 주얼리 체인을 시각적으로 더욱 눈부시게 할 뿐만 아니라, 착용감을 더욱 부드럽고 편안하게 만들어 거친 표면으로 인한 피부 자극을 효과적으로 방지합니다.

3. 효율적인 생산 방식으로 비용과 시간 소모를 줄임

(1) 인력 의존도 감소를 위한 다중 프로세스 자동화

기존의 와이어 드로잉 기술은 와이어 드로잉 작업의 각 단계를 담당하는 여러 장인의 협업이 필요한 경우가 많아 인건비가 높고 효율성이 떨어집니다. 12구 주얼리용 전기 와이어 드로잉 머신은 자동화된 12개 공정 설계를 통해 전체 와이어 드로잉 공정을 하나의 기계로 통합했습니다.

작업자는 초기 단계에서 매개변수만 설정하면 금은선의 인장, 연마 등의 작업을 12단계의 순차적인 공정에 따라 자동으로 처리하며, 잦은 수동 조작은 필요 없습니다. 12트랙 보석 전선 인발기는 기존 수작업 방식과 비교하여 5~8명의 장인이 하던 작업을 대체하여 기업의 인건비 지출을 크게 줄일 수 있습니다.

（2）일관된 공정운영으로 생산주기 단축

12개의 보석용 전선 인발기는 12개의 공정이 긴밀하게 연결되어 연속적인 생산 모드를 구현합니다. 기존 전선 인발 공정에서는 각 단계의 가공을 여러 장비나 작업대에서 수행해야 하므로 공정 연결 시간이 길어지고 대기 시간이 길어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

이 기계는 굵은 와이어에서 가는 와이어까지 전체 가공 과정을 한 번의 연속 작업으로 완료할 수 있습니다. 실제 생산 데이터에 따르면, 12와이어 쥬얼리 전동 드로잉 머신을 사용하여 금과 은 쥬얼리 체인을 제작하는 데 필요한 드로잉 시간이 기존 공정 대비 60% 이상 단축되었습니다. 이를 통해 기업은 제품을 더 빨리 시장에 출시하고, 시장 수요에 적시에 대응하며, 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다.

4. 창의성 실현을 돕고 주얼리 디자인의 경계를 넓혀줍니다.

（1）풍부하고 다양한 실크 생산, 디자인 영감 고취

12단계 보석 전선 드로잉 머신은 12가지 공정을 다양하게 조합하고 조정하여 다양한 규격과 재질의 금과 은 와이어를 생산할 수 있습니다. 기존의 순금 및 은 와이어뿐만 아니라 금은 합금 및 금-백금 합금과 같은 복잡한 소재도 정확하게 드로잉할 수 있습니다. 이처럼 풍부하고 다양한 실크 소재는 디자이너들에게 폭넓은 창작 공간을 제공합니다.

디자이너들은 다양한 두께와 소재의 금실과 은실을 섞어 엮어 독특한 질감과 패턴을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 색상과 두께의 금실과 은 합금 와이어를 엮어 그라데이션 효과를 준 주얼리 체인을 만들거나, 매우 가는 순은 와이어를 사용하여 속이 빈 조각으로 정교한 스타일을 연출하는 것은 디자이너들에게 큰 영감을 줍니다.

(2) 디자인 디테일을 정확하게 복원하여 예술적 걸작을 완성합니다.

복잡하고 정교한 주얼리 체인 디자인의 경우, 금사와 은사 제작에 높은 정밀도가 요구됩니다. 12단계 주얼리 전선 드로잉 머신은 12가지 공정을 정밀하게 제어하여 디자이너의 창의적인 디테일을 완벽하게 구현합니다.

정교한 기하학적 패턴이든 복잡한 예술적 형태든, 디자인 요건을 충족하는 고정밀 금실과 은실을 제작할 수 있습니다. 이 기계로 생산된 금실과 은실은 이후 직조, 용접 및 기타 공정에서 디자인 도면의 모든 디테일을 정확하게 재현하여 디자이너의 창의력을 정교한 예술 주얼리 체인으로 승화시켜 소비자의 고품질 맞춤형 머리 장식 추구를 충족합니다.

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