સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળના ઉત્પાદનમાં 12 પાસ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન શું ભૂમિકા ભજવે છે?

આ ચમકતી સોના અને ચાંદીની દાગીનાની સાંકળ પાછળ અસંખ્ય ચોકસાઇ કારીગરીના આશીર્વાદ છુપાયેલા છે. તેમાંથી, દાગીના માટે 12 ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીનો તેમની અનન્ય બહુ-પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને શક્તિશાળી કાર્યોને કારણે સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળોના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય સાધન બની ગયા છે. તેની દરેક પ્રક્રિયા જટિલ રીતે જોડાયેલી છે, કાચા માલથી લઈને બારીક દોરા સુધી, ખરબચડીથી લઈને સ્વાદિષ્ટતા સુધી, સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળોની ગુણવત્તા અને આકર્ષણને તમામ પાસાઓમાં આકાર આપે છે. ચાલો સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળોના ઉત્પાદનમાં તેની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા પર નજર કરીએ.

1. અંતિમ વાયર વ્યાસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ

(1) સ્તરવાળી પ્રગતિશીલ ચિત્ર, વાયર વ્યાસની ચોકસાઈને શુદ્ધ કરવી

૧૨ ચેનલ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન અને સામાન્ય વાયર ડ્રોઇંગ મશીન વચ્ચેનો નોંધપાત્ર તફાવત તેની ૧૨ કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરેલી વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓમાં રહેલો છે. સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળોના ઉત્પાદનમાં, જાડા સોના અને ચાંદીના કાચા માલ ઘણીવાર નાજુક અને નાજુક દાગીનાની સાંકળોની માંગને સીધી રીતે પૂરી કરવા મુશ્કેલ હોય છે. ૧૨ ચેનલ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન એક સ્તરીય અને પ્રગતિશીલ અભિગમ અપનાવે છે, ધીમે ધીમે બરછટ વાયરને ૧૨ વિવિધ મોલ્ડ સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા બારીક ટુકડાઓમાં દોરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, 3 મિલીમીટર વ્યાસવાળા સોના અને ચાંદીના વાયર માટે, તેને શરૂઆતમાં પ્રથમ પ્રક્રિયામાં 2.5 મિલીમીટર સુધી ખેંચવામાં આવે છે, પછી બીજી પ્રક્રિયામાં 2 મિલીમીટર સુધી ખેંચવામાં આવે છે, અને તેથી આગળ, જ્યાં સુધી તે 0.2 મિલીમીટરના ફાઇન વાયરમાં ચોક્કસ રીતે ખેંચાય નહીં જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ મલ્ટી પ્રોસેસ રિફાઇનમેન્ટ પ્રક્રિયા પરંપરાગત વાયર ડ્રોઇંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ભૂલ શ્રેણીને 0.05 મિલીમીટરથી 0.01 મિલીમીટર સુધી ઘટાડી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક સોના અને ચાંદીના વાયર આદર્શ વાયર વ્યાસ સ્પષ્ટીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અનુગામી દાગીના સાંકળ ઉત્પાદન માટે મજબૂત પાયો નાખે છે.

(2) વિવિધ ડિઝાઇનને અનુરૂપ વાયર વ્યાસનું લવચીક કસ્ટમાઇઝેશન

બજારમાં સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળો માટે વિવિધ ડિઝાઇન શૈલીઓ છે, જેમાં ઓછામાં ઓછા અને નાજુક શૈલીઓથી લઈને ખરબચડી અને વાતાવરણીય આકારોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સોના અને ચાંદીના દોરાની જાડાઈ માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે. 12 સ્ટેપ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, તેની એડજસ્ટેબલ 12 સ્ટેપ પ્રક્રિયા સાથે, વિવિધ વાયર વ્યાસની જરૂરિયાતોને લવચીક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

ડિઝાઇનર્સ 0.1-3mm ની વચ્ચે કોઈપણ કદના કસ્ટમાઇઝ્ડ સોના અને ચાંદીના વાયરનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ ડિઝાઇન ખ્યાલો અનુસાર 12 પ્રક્રિયાઓમાં મોલ્ડ કોમ્બિનેશન અને વાયર ડ્રોઇંગ સ્ટ્રેન્થને સમાયોજિત કરી શકે છે. ભલે તે ઉત્કૃષ્ટ અને નાજુક ગળાનો હાર બનાવવાનું હોય કે જાડા અને ભવ્ય બ્રેસલેટ બનાવવાનું હોય, આ મશીન સૌથી યોગ્ય સોના અને ચાંદીના વાયર મટિરિયલ મેળવી શકે છે, જે દાગીનાની સાંકળોની વૈવિધ્યસભર ડિઝાઇન માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડે છે.

2. ઉત્તમ ઉત્પાદન પ્રદર્શનને આકાર આપવા માટે બહુવિધ ગુણવત્તાની ગેરંટી

(1) આંતરિક શક્તિ વધારવા માટે પગલું દ્વારા પગલું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

12 જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીનોની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં, દરેક પ્રક્રિયા સોના અને ચાંદીના વાયરના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. જ્યારે સોના અને ચાંદીના વાયર ક્રમશઃ 12 મોલ્ડમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ધાતુના અણુઓ સતત બાહ્ય બળ હેઠળ ફરીથી ગોઠવાય છે.

વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ પછી, આ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા સોના અને ચાંદીના વાયરમાં બારીક અને વધુ સમાન આંતરિક દાણા, વિસ્થાપન ઘનતામાં ઘટાડો અને તાણ શક્તિમાં લગભગ 40% અને કઠિનતામાં 35% વધારો થયો છે. આનો અર્થ એ થયો કે તેમાંથી બનેલી સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળો દૈનિક વસ્ત્રો દરમિયાન ખેંચાણ અને ઘર્ષણ જેવા બાહ્ય પરિબળોનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને તૂટવાની કે વિકૃત થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, જેનાથી દાગીનાની સાંકળની સેવા જીવન ખૂબ જ લંબાય છે.

(2) સંપૂર્ણ સપાટીની રચના બનાવવા માટે મલ્ટી પાસ પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ

૧૨ પ્રક્રિયાઓમાંથી કેટલીક સોના અને ચાંદીના વાયરની સપાટીને પોલિશ કરવાના મહત્વપૂર્ણ કાર્ય માટે જવાબદાર છે. મોલ્ડમાંથી પસાર થવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોના અને ચાંદીના વાયરમાં માત્ર વાયરના વ્યાસમાં જ ફેરફાર થતો નથી, પરંતુ તેની સપાટીને પણ ઘણી વખત કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરવામાં આવી હોય તેવું લાગે છે.

દરેક ઘાટ અને સોના અને ચાંદીના વાયર વચ્ચેના ઘર્ષણથી સપાટી પરના નાના પ્રોટ્રુઝન અને ખામીઓ દૂર થઈ શકે છે, ધીમે ધીમે સોના અને ચાંદીના વાયરની સપાટીની ખરબચડી ઓછી થાય છે. 12 પ્રક્રિયાઓ પછી, સોના અને ચાંદીના વાયરની સપાટીની ખરબચડી Ra0.05-0.1 μm સુધી પહોંચી શકે છે, લગભગ અરીસા જેવી સરળતા. આ સપાટીની રચના સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળને દૃષ્ટિની રીતે વધુ ચમકદાર બનાવે છે, પણ પહેરવામાં પણ સરળ અને વધુ આરામદાયક બનાવે છે, જે ખરબચડી સપાટીને કારણે થતી ત્વચાની બળતરાને અસરકારક રીતે ટાળે છે.

3. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન મોડ, ખર્ચ અને સમય વપરાશ ઘટાડે છે

(૧) માનવશક્તિ પર નિર્ભરતા ઘટાડવા માટે સ્વચાલિત બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ

પરંપરાગત વાયર ડ્રોઇંગ તકનીકોમાં ઘણીવાર બહુવિધ કારીગરો વચ્ચે સહયોગની જરૂર પડે છે, દરેક વાયર ડ્રોઇંગ કાર્યના વિવિધ તબક્કાઓ માટે જવાબદાર હોય છે, જેના પરિણામે શ્રમ ખર્ચ વધારે હોય છે અને કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત હોય છે. 12 જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન ઓટોમેટેડ 12 પ્રોસેસ ડિઝાઇન દ્વારા સમગ્ર વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાને એક મશીનમાં એકીકૃત કરે છે.

ઓપરેટરને ફક્ત પ્રારંભિક તબક્કામાં પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે, અને મશીન વારંવાર મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના, ક્રમમાં 12 પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સોના અને ચાંદીના વાયર પર આપમેળે ખેંચાણ, પોલિશ અને અન્ય કામગીરી કરી શકે છે. પરંપરાગત કારીગરીની તુલનામાં, 12 ટ્રેક જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન 5-8 કારીગરોના કાર્યભારને બદલી શકે છે, જે સાહસોના શ્રમ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

(2) સુસંગત પ્રક્રિયા કામગીરી, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું કરવું

12 જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીનની 12 પ્રક્રિયાઓ નજીકથી જોડાયેલી છે, જે સતત ઉત્પાદન મોડ પ્રાપ્ત કરે છે. પરંપરાગત વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ઉપકરણો અથવા વર્કસ્ટેશન પર પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ હાથ ધરવાની જરૂર પડી શકે છે, જેના પરિણામે લાંબા પ્રક્રિયા જોડાણ સમય અને લાંબા રાહ જોવાનો સમય જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

અને આ મશીન બરછટ વાયરથી લઈને બારીક વાયર સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા એક જ સતત કામગીરીમાં પૂર્ણ કરી શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન ડેટા અનુસાર, 12 વાયર જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક ડ્રોઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સોના અને ચાંદીના દાગીનાની સાંકળો બનાવવા માટે જરૂરી ડ્રોઇંગ સમય પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં 60% થી વધુ ઘટાડી દેવામાં આવ્યો છે. આ કંપનીઓને તેમના ઉત્પાદનોને ઝડપથી બજારમાં લાવવા, સમયસર બજારની માંગને પ્રતિસાદ આપવા અને તીવ્ર બજાર સ્પર્ધામાં ફાયદો મેળવવા સક્ષમ બનાવે છે.

4. સર્જનાત્મકતાના સાકારમાં સહાય કરો અને દાગીના ડિઝાઇનની સીમાઓ વિસ્તૃત કરો

(1) સમૃદ્ધ અને વૈવિધ્યસભર રેશમ ઉત્પાદન, પ્રેરણાદાયક ડિઝાઇન પ્રેરણા

૧૨ સ્ટેપ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન ૧૨ પ્રક્રિયાઓના વિવિધ સંયોજનો અને ગોઠવણો દ્વારા વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને સામગ્રીના સોના અને ચાંદીના વાયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પરંપરાગત શુદ્ધ સોના અને ચાંદીના વાયર ઉપરાંત, તે સોના ચાંદીના એલોય અને સોના પ્લેટિનમ એલોય જેવી જટિલ સામગ્રીને પણ સચોટ રીતે દોરી શકે છે. આ સમૃદ્ધ અને વૈવિધ્યસભર રેશમ સામગ્રી ડિઝાઇનરોને વિશાળ સર્જનાત્મક જગ્યા પૂરી પાડે છે.

ડિઝાઇનર્સ વિવિધ જાડાઈ અને સામગ્રીના સોના અને ચાંદીના દોરાનું મિશ્રણ કરીને અનન્ય ટેક્સચર અને પેટર્ન બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ રંગો અને જાડાઈના સોના અને ચાંદીના એલોય વાયરને ગ્રેડિયન્ટ ઇફેક્ટ્સ સાથે દાગીનાની સાંકળોમાં વણાટવા, અથવા હોલો કોતરણી સાથે ઉત્કૃષ્ટ શૈલીઓ બનાવવા માટે અત્યંત બારીક શુદ્ધ ચાંદીના વાયરનો ઉપયોગ કરવાથી ડિઝાઇનર્સની સર્જનાત્મક પ્રેરણા ખૂબ જ પ્રેરિત થાય છે.

(2) કલાત્મક માસ્ટરપીસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિઝાઇન વિગતોને સચોટ રીતે પુનઃસ્થાપિત કરવી

જટિલ અને જટિલ દાગીનાની સાંકળ ડિઝાઇન માટે, સોના અને ચાંદીના દોરા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે. 12 સ્ટેપ જ્વેલરી ઇલેક્ટ્રિક વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, 12 પ્રક્રિયાઓના ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે, ડિઝાઇનરની સર્જનાત્મક વિગતોને સંપૂર્ણ રીતે રજૂ કરી શકે છે.

ભલે તે જટિલ ભૌમિતિક પેટર્ન હોય કે જટિલ કલાત્મક સ્વરૂપો, તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સોના અને ચાંદીના દોરા પ્રદાન કરી શકે છે જે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત સોના અને ચાંદીના દોરા અનુગામી વણાટ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પરની દરેક વિગતોને સચોટ રીતે પુનઃઉત્પાદિત કરી શકે છે, ડિઝાઇનરની સર્જનાત્મકતાને ઉત્કૃષ્ટ કલા દાગીનાની સાંકળોમાં પરિવર્તિત કરી શકે છે, ગ્રાહકોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વ્યક્તિગત હેડવેરની શોધને પૂર્ણ કરે છે.

તમે નીચેની રીતોથી અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

વોટ્સએપ: 008617898439424

ઇમેઇલ:sales@hasungmachinery.com

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com