કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા બજારની સ્પર્ધાત્મકતા અને બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠાને સીધી અસર કરે છે

કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઉદ્યોગોની બજાર સ્પર્ધાત્મકતા અને બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠાને સીધી અસર કરે છે. કિંમતી ધાતુ સતત કાસ્ટિંગ મશીન, મુખ્ય ઉત્પાદન સાધન તરીકે, ચોક્કસ અને જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહોની શ્રેણી દ્વારા ધાતુના કાચા માલને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આગળ, આપણે તેની ચોક્કસ અમલીકરણ પ્રક્રિયામાં ઊંડાણપૂર્વક જઈશું.

૧. કિંમતી ધાતુઓ માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો

સતત કાસ્ટિંગનો મુખ્ય હેતુ ધાતુનું વિવિધ આકારના કાચા માલમાંથી પ્રવાહી અને અંતે ઘન સ્વરૂપમાં સતત રૂપાંતર પ્રાપ્ત કરવાનો છે. પીગળેલા કિંમતી ધાતુને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, ક્રિસ્ટલાઈઝર તેની સારી થર્મલ વાહકતાને કારણે પીગળેલા ધાતુની ગરમી ઝડપથી દૂર કરે છે, જે ક્રિસ્ટલાઈઝરની આંતરિક દિવાલ પર ઘન શેલની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે કાસ્ટ બિલેટનું પ્રારંભિક ઘનકરણ સ્તર છે. જેમ જેમ પીગળેલા ધાતુને ઇન્જેક્ટ કરવાનું ચાલુ રહે છે, તેમ તેમ ઘનકરણ સ્તર સતત જાડું થતું જાય છે, અને ટ્રેક્શન ઉપકરણ સ્થિર ગતિએ ક્રિસ્ટલાઈઝરના બીજા છેડામાંથી બિલેટને બહાર ખેંચે છે, જેનાથી સતત કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

હાસુંગ સતત કાસ્ટિંગ મશીનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા પ્લેટિનમને ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ક્રિસ્ટલાઈઝરની અંદરની ઠંડક આપતી પાણીની પરિભ્રમણ પ્રણાલી પ્લેટિનમ પ્રવાહીને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે, જેનાથી એક મજબૂત સ્તર બને છે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગને ટ્રેક્શન ઉપકરણો દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ વિવિધ પ્લેટિનમ ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સતત કાસ્ટિંગ, તેની ઝડપી ઠંડક લાક્ષણિકતાઓ સાથે, કિંમતી ધાતુઓને ઘનતાથી સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે અને એક સમાન માળખું ધરાવે છે, જેનાથી યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘણો સુધારો થાય છે; તે જ સમયે, તે રેડવાની સિસ્ટમના રાઇઝર નુકસાનને ઘટાડે છે, પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, અને યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું સરળ છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ધાતુની ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

2. કાચા માલથી લઈને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો સુધીની મુખ્ય પ્રક્રિયા

(૧) કાચા માલની કડક તપાસ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ

કાચા માલની ગુણવત્તા એ પાયો છે જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. કિંમતી ધાતુઓ માટે, શુદ્ધતાની આવશ્યકતા અત્યંત ઊંચી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સોનાના બાર બનાવવા માટે, સોનાના કાચા માલની શુદ્ધતા 99.99% અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચવી જરૂરી છે. શુદ્ધતા ઉપરાંત, ભૌતિક સ્વરૂપ, અશુદ્ધિના પ્રકારો અને કાચા માલની સામગ્રીનું વ્યાપક પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે. અશુદ્ધિઓવાળા કાચા માલ માટે, શુદ્ધતામાં સુધારો કરવાની પદ્ધતિઓ દ્વારા સુધારો કરવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રિફાઇનિંગ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ઉદાહરણ તરીકે ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રિફાઇનિંગને ધ્યાનમાં લેતા, બરછટ ચાંદીનો ઉપયોગ એનોડ તરીકે થાય છે અને શુદ્ધ ચાંદીનો ઉપયોગ કેથોડ તરીકે થાય છે, જે ચાંદીના નાઈટ્રેટ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં મૂકવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ, બરછટ ચાંદી ઓગળી જાય છે, અને ચાંદીના આયનો કેથોડ પર શુદ્ધ ચાંદીનો અવક્ષેપ કરે છે, જે અસરકારક રીતે અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે.

(2) ગલન પ્રક્રિયાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ

ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન, સમય અને વાતાવરણ જેવા પરિમાણોનું સચોટ નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કિંમતી ધાતુઓ માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીનો ઘણીવાર ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગરમી માટે ધાતુમાં પ્રેરિત પ્રવાહો ઉત્પન્ન કરવા માટે વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. તેમાં ઝડપી ગરમી, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને કોઈ પ્રદૂષણ ન હોવાના ફાયદા છે. તે જ સમયે, કિંમતી ધાતુઓને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી રોકવા માટે, સાધનો ઘણીવાર વેક્યુમ અથવા રક્ષણાત્મક ગેસ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય ​​છે. સોનું પીગળતી વખતે, પહેલા ગલન ચેમ્બર ખાલી કરો, પછી તેને રક્ષણ માટે આર્ગોન ગેસથી ભરો, ઓક્સિજનને અલગ કરો, સોનાના ઓગળવાની શુદ્ધતાની ખાતરી કરો અને પછીના કાસ્ટિંગ માટે પાયો નાખો.

(3) ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

1. ક્રિસ્ટલાઈઝરનું મુખ્ય કાર્ય:   કાસ્ટિંગમાં મુખ્ય ઘટક તરીકે, ક્રિસ્ટલાઇઝરની સામગ્રી, આકાર અને કદ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. આંતરિક દિવાલ ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા સાથે કોપર એલોય સામગ્રીથી બનેલી છે, જે ધાતુના પ્રવાહીના ઘનકરણ ગતિને વેગ આપી શકે છે. તેનો આકાર કાસ્ટિંગનો આકાર નક્કી કરે છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ ચોકસાઈને અસર કરે છે. વધુમાં, કેટલાક અદ્યતન સાધનો ક્રિસ્ટલાઇઝરમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટીરિંગ ટેકનોલોજી રજૂ કરે છે, જે વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા પીગળેલા ધાતુમાં સ્ટીરિંગ ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે, ઘટકોના સમાન વિતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, અલગતા ઘટાડે છે અને ઘનકરણ માળખું સુધારે છે.

2. ટ્રેક્શન અને ઠંડકનું સંકલિત નિયંત્રણ: ટ્રેક્શન ગતિને પીગળેલા ધાતુના રેડવાની ગતિ સાથે સચોટ રીતે મેચ કરવાની જરૂર છે. જો તે ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે સરળતાથી બિલેટમાં તિરાડ પાડી શકે છે, જ્યારે જો તે ખૂબ ધીમી હોય, તો તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે અને દોરવાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે. ઠંડક પ્રક્રિયા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે વિવિધ કિંમતી ધાતુઓ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ વિવિધ ઠંડક પદ્ધતિઓને અનુરૂપ છે. પેલેડિયમ જ્વેલરી બ્લેન્ક્સને કાસ્ટ કરતી વખતે, પાણીના ઠંડક અને હવાના ઠંડકના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. શરૂઆતમાં ખાલી જગ્યા ઝડપી પાણીના ઠંડક દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અને પછી આંતરિક અવશેષ તાણને દૂર કરવા અને ઉત્પાદન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માટે હવાના ઠંડક દ્વારા ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

(૪) પ્રક્રિયા પછીની સારી પ્રક્રિયાઓ

1. કટીંગ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા: ઉત્પાદિત સતત કાસ્ટિંગને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કાપવાની જરૂર છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સોઇંગ અને લેસર કટીંગ મશીનો ચોક્કસ કટીંગ પરિમાણો અને સરળ ચીરા સુનિશ્ચિત કરે છે. જટિલ આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, જેમ કે અનિયમિત કિંમતી ધાતુના આભૂષણો, તેમને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે યાંત્રિક પ્રક્રિયા અથવા મોલ્ડ પ્રેસિંગ જેવી આકાર આપવાની સારવારમાંથી પણ પસાર થવાની જરૂર છે.

2. ગુણવત્તા સુધારવા માટે સપાટીની સારવાર: ઉત્પાદનના દેખાવ અને કામગીરીને વધારવા માટે, સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. કિંમતી ધાતુના દાગીનાને ઘણીવાર પોલિશ્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી સુંવાળી અને ચમકતી હોય; ઇલેક્ટ્રોનિક ક્ષેત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કિંમતી ધાતુના ઘટકો ઘસારો પ્રતિકાર અને વાહકતા વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, જેના ઉપર અન્ય ધાતુની પાતળી ફિલ્મનો સ્તર કોટેડ હોય છે.

૩. ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મુખ્ય પરિબળો અને પ્રતિભાવ વ્યૂહરચનાઓ

(1) કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સ્ત્રોતમાંથી ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક વ્યાપક કાચા માલની ખરીદી અને નિરીક્ષણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો. નિયમિત નમૂના લેવા અને કાચા માલનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવા, રાસાયણિક રચના, ભૌતિક ગુણધર્મો અને અન્ય સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર્સ સાથે સહયોગ કરો. તે જ સમયે, સમસ્યાઓને સમયસર શોધી અને ઉકેલી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી મિકેનિઝમ સ્થાપિત કરો.

(2) સાધનોની જાળવણી અને ચોકસાઇ ખાતરી

સાધનોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સતત કાસ્ટિંગ મશીનોની નિયમિત વ્યાપક જાળવણી અને જાળવણી, મુખ્ય ઘટકોનું માપાંકન અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવા. તાપમાન, દબાણ, ટ્રેક્શન ગતિ વગેરે જેવા વાસ્તવિક સમયમાં સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિ અને કાસ્ટિંગ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે અદ્યતન સ્વચાલિત દેખરેખ પ્રણાલીઓ રજૂ કરો. એકવાર અસામાન્યતાઓ થાય, ત્યારે સમયસર એલાર્મ ટ્રિગર કરવામાં આવશે અને સ્થિર સાધનોની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચાલિત ગોઠવણો કરવામાં આવશે.

(૩) પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને નવીનતા

વિવિધ કિંમતી ધાતુઓ અને ઉત્પાદનોને વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે અનુકૂલનની જરૂર પડે છે. સાહસોએ મોટી માત્રામાં પ્રાયોગિક અને ઉત્પાદન ડેટાના આધારે પ્રક્રિયા પરિમાણ ડેટાબેઝ સ્થાપિત કરવો જોઈએ. ડેટા વિશ્લેષણ અને સિમ્યુલેશન દ્વારા, પ્રક્રિયા પરિમાણોને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને નવી પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનું અન્વેષણ કરો. નવી સ્ફટિકીકરણ રચનાઓનું સંશોધન કરીને અને ઠંડક પ્રણાલીઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, અમે ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવાનો લક્ષ્ય રાખીએ છીએ.

૪.નિષ્કર્ષ

કિંમતી ધાતુના સતત કાસ્ટિંગ મશીનોનું ધાતુના કાચા માલમાંથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતર એ બહુ-લિંક સહયોગ અને બહુ-ટેકનોલોજી એકીકરણની એક જટિલ પ્રક્રિયા છે. દરેક કડીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અને મુખ્ય પરિબળોનું અસરકારક સંચાલન એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કિંમતી ધાતુઓની સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી નવીનતા લાવશે, ઉદ્યોગમાં વધુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો લાવશે અને કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગને નવી ઊંચાઈએ પ્રોત્સાહન આપશે.

તમે નીચેની રીતોથી અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

વોટ્સએપ: 008617898439424

ઇમેઇલ:sales@hasungmachinery.com

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com