Yn 'e yndustry foar it ferwurkjen fan kostbere metalen hat produktkwaliteit direkt ynfloed op it konkurrinsjefermogen op 'e merk en de reputaasje fan it merk.

Yn 'e edelmetaalferwurkingssektor beynfloedet produktkwaliteit direkt de merkkonkurrinsjefermogen en merkreputaasje fan bedriuwen. De masine foar trochgeande jitten fan edelmetaal, as de kearnproduksjeapparatuer, konvertearret metalen grûnstoffen yn produkten fan hege kwaliteit fia in searje krekte en komplekse prosesstreamen. Folgjende sille wy djipper yngean op it spesifike ymplemintaasjeproses.

1. Basisprinsipes fan trochgeande jittemasine foar kostbere metalen

De kearn fan trochgeande jitten is it berikken fan 'e trochgeande transformaasje fan metaal fan ferskate foarmen fan grûnstoffen nei floeistof en úteinlik nei fêste foarming. Nei't it smelte edelmetaal yn in spesjaal ûntworpen kristallisator ynjektearre is, nimt de kristallisator de waarmte fan it smelte metaal fluch fuort fanwegen syn goede termyske geliedingsfermogen, wêrtroch't de foarming fan in fêste skulp op 'e binnenmuorre fan' e kristallisator befoardere wurdt, wat de earste stollingslaach fan 'e getten billet is. As it smelte metaal trochgiet mei ynjektearjen, wurdt de stollingslaach kontinu dikker, en it traksje-apparaat lûkt de billet mei in stabile snelheid út it oare ein fan 'e kristallisator, wêrtroch trochgeande jitten berikt wurdt.

As wy de Hasung trochgeande jittemasine as foarbyld nimme, wurdt tidens it trochgeande jitteproses smelte platina yn 'e kristallisator spuite, en it koelwettersirkulaasjesysteem yn 'e kristallisator koelt de platinafloeistof fluch ôf, wêrtroch in ferhurde laach ûntstiet. Platina jitten wurde derút helle troch traksje-apparaten en dêrnei ferwurke ta ferskate platinaprodukten. Yn ferliking mei tradisjonele jittemetoaden kin trochgeande jitten, mei syn rappe koeleigenskippen, kostbere metalen ticht kristallisearje litte en in unifoarme struktuer hawwe, wêrtroch't de meganyske eigenskippen sterk ferbettere wurde; Tagelyk ferminderet it it ferlies fan 'e riser fan it jittesysteem, ferienfâldiget it it proses, en is it maklik om meganisaasje en automatisearring fan 'e produksje te berikken, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en metaalopbringst signifikant ferbettere wurde.

2. It kearnproses fan grûnstoffen oant produkten fan hege kwaliteit

(1) Strikte screening en foarbehanneling fan grûnstoffen

De kwaliteit fan grûnstoffen is de basis dy't de kwaliteit fan produkten bepaalt. Foar kostbere metalen is de suverheidseasken ekstreem heech. Bygelyks, om goudbaren mei hege suverens te produsearjen, moat de suverens fan 'e gouden grûnstof 99,99% of heger berikke. Neist suverens is ek wiidweidige testen fan 'e fysike foarm, ûnreinheidstypen en ynhâld fan grûnstoffen fereaske. Foar grûnstoffen mei ûnreinheden moat de suverens ferbettere wurde troch raffinaazjemetoaden. Elektrolytyske raffinaazje is in mienskiplike metoade. As wy bygelyks sulverelektrolytyske raffinaazje nimme, wurdt grof sulver brûkt as anode en suver sulver as katode, pleatst yn in sulvernitraatelektrolyt. Under de aksje fan in elektrysk fjild lost grof sulver op, en sulverionen delslach suver sulver by de katode, wêrtroch ûnreinheden effektyf fuorthelle wurde.

(2) Krekte kontrôle fan it smeltproses

Krekte kontrôle fan parameters lykas temperatuer, tiid en sfear is krúsjaal tidens it smeltproses. Kontinue gietmasines foar kostbere metalen brûke faak ynduksjeferwaarmingtechnology, dy't wikseljende magnetyske fjilden brûkt om ynducearre streamingen yn it metaal te generearjen foar ferwaarming. It hat de foardielen fan rappe ferwaarming, krekte temperatuerkontrôle en gjin fersmoarging. Tagelyk, om te foarkommen dat kostbere metalen oksidearje by hege temperatueren, is apparatuer faak foarsjoen fan fakuüm- of beskermjende gassystemen. By it smelten fan goud, moat earst de smeltkeamer leechmakke wurde, dan folje mei argongas foar beskerming, soerstof isolearre wurde, de suverens fan 'e goudsmelt garandearre wurde en de basis lein wurde foar it folgjende gieten.

(3) Presyzjegietproses

1. De kearnfunksje fan 'e kristallisator:   As in kaaikomponint yn it jitten, hawwe it materiaal, de foarm en de grutte fan 'e kristallisator direkt ynfloed op 'e kwaliteit fan it jitten. De binnenwand is makke fan koperlegeringmateriaal mei poerbêste termyske geliedingsfermogen, wat de stollingssnelheid fan 'e metaalfloeistof kin fersnelle. De foarm bepaalt de foarm fan it jitten, en de dimensjonele krektens beynfloedet de krektens fan 'e produktspesifikaasje. Derneist yntrodusearret guon avansearre apparatuer elektromagnetyske roertechnology yn 'e kristallisator, dy't roerbeweging genereart yn it smelte metaal fia in wikseljend magnetysk fjild, in unifoarme ferdieling fan komponinten befoarderet, segregaasje ferminderet en de stollingsstruktuer ferbetteret.

2. Koördinearre kontrôle fan traksje en koeling: De traksjesnelheid moat sekuer oerienkomme mei de gietsnelheid fan it smelte metaal. As it te fluch is, kin it maklik feroarsaakje dat de billet barst, wylst as it te stadich is, sil it de produksje-effisjinsje beynfloedzje en de swierrichheid fan it lûken ferheegje. It koelproses is like wichtich, om't ferskillende edelmetalen en produkteasken oerienkomme mei ferskillende koelmetoaden. By it jitten fan palladium-sieradenblanks wurdt in kombinaasje fan wetterkoeling en loftkoeling brûkt. De blank wurdt earst ferhurde troch rappe wetterkoeling, en dan stadich ôfkuolle troch loftkoeling om ynterne restspanning te eliminearjen en de produktprestaasjes te ferbetterjen.

(4) Fyn neiferwurkingsprosedueres

1. Snij- en foarmjouwingsferwurking: De produsearre trochgeande jitters moatte neffens produktspesifikaasjes snien wurde, en hege-presyzje seage- en lasersnijmasines soargje foar krekte snijôfmjittings en glêde ynsnijdingen. Produkten mei komplekse foarmen, lykas unregelmjittige edelmetaalornaminten, moatte ek foarmjouwingsbehandeling ûndergean, lykas meganyske ferwurking of malpersen, om te foldwaan oan de ûntwerpeasken.

2. Oerflakbehanneling om kwaliteit te ferbetterjen: Om it uterlik en de prestaasjes fan it produkt te ferbetterjen, is oerflakbehanneling fereaske. Sieraden fan edelmetaal wurde faak gepolijst en poleare om in glêd en glânzjend oerflak te berikken; Edelmetaalkomponinten dy't brûkt wurde yn 'e elektroanika ûndergeane in elektroplatingbehanneling om de wearbestindigens en geleidingsfermogen te ferbetterjen, mei in laach fan oare metalen tinne film derop.

3. Wichtige faktoaren en antwurdstrategyen foar it garandearjen fan produktkwaliteit

(1) Kwaliteitskontrôle fan grûnstoffen

Stel in wiidweidich systeem foar it oanskaffen en ynspektearjen fan grûnstoffen op om de kwaliteit fan 'e boarne ôf te kontrolearjen. Wurkje gear mei leveransiers fan hege kwaliteit om regelmjittige sampling en folsleine ynspeksje fan grûnstoffen út te fieren, de gemyske gearstalling, fysike eigenskippen en oare yndikatoaren te testen. Stel tagelyk in traceermeganisme foar de kwaliteit fan grûnstoffen op om te soargjen dat problemen op 'e tiid opspoard en oplost wurde kinne.

(2) Underhâld fan apparatuer en presyzjegarânsje

De krektens en stabiliteit fan apparatuer hawwe direkt ynfloed op de produktkwaliteit. Regelmjittich wiidweidich ûnderhâld fan trochgeande jittemasines, kalibraasje fan wichtige komponinten, en ferfanging fan fersliten ûnderdielen. Yntrodusearje avansearre automatisearre monitoringsystemen om de wurkingsstatus fan apparatuer en jitteparameters yn realtime te kontrolearjen, lykas temperatuer, druk, traksjesnelheid, ensfh. Sadree't abnormaliteiten foarkomme, sille op 'e tiid alarmen aktivearre wurde en automatyske oanpassingen dien wurde om in stabile wurking fan apparatuer te garandearjen.

(3) Optimalisaasje en ynnovaasje fan prosesparameters

Ferskillende kostbere metalen en produkten fereaskje oanpassing oan ferskate prosesparameters. Bedriuwen moatte in prosesparameterdatabase opsette basearre op in grutte hoemannichte eksperimintele en produksjegegevens. Troch gegevensanalyse en simulaasje, optimalisearje prosesparameters kontinu en ferkenne nije prosessen en technologyen. Troch ûndersyk te dwaan nei nije kristallisaasjestrukturen en koelsystemen te optimalisearjen, stribje wy dernei om de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje kontinu te ferbetterjen.

4. Konklúzje

De transformaasje fan trochgeande gietmasines foar edelmetalen fan metaalgrûnstoffen nei produkten fan hege kwaliteit is in kompleks proses fan gearwurking mei meardere keppelings en yntegraasje fan meardere technologyen. De krekte kontrôle fan elke keppeling en effektyf behear fan wichtige faktoaren binne de kaai foar it garandearjen fan produktkwaliteit. Mei de ûntwikkeling fan technology sil de trochgeande giettechnology fan edelmetalen trochgean mei ynnovearjen, wêrtroch't mear produkten fan hege kwaliteit nei de yndustry brocht wurde en de ferwurkingssektor fan edelmetalen nei in nij nivo befoardere wurdt.

Jo kinne kontakt mei ús opnimme fia de folgjende manieren:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Webside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com