Inom ädelmetallbearbetningsindustrin påverkar produktkvaliteten direkt marknadens konkurrenskraft och varumärkesrykte

Inom ädelmetallbearbetningsindustrin påverkar produktkvaliteten direkt marknadskonkurrenskraften och företagens varumärkesrykte. Maskinen för kontinuerlig gjutning av ädelmetaller, som är den viktigaste produktionsutrustningen, omvandlar metallråvaror till högkvalitativa produkter genom en serie exakta och komplexa processflöden. Härnäst kommer vi att fördjupa oss i dess specifika implementeringsprocess.

1. Grundprinciper för kontinuerlig gjutningsmaskin för ädelmetaller

Kärnan i kontinuerlig gjutning är att uppnå kontinuerlig omvandling av metall från olika former av råmaterial till flytande och slutligen till fast formning. Efter att den smälta ädelmetallen har injicerats i en specialdesignad kristallisator, tar kristallisatorn snabbt bort värmen från den smälta metallen tack vare sin goda värmeledningsförmåga, vilket främjar bildandet av ett fast skal på kristallisatorns innervägg, vilket är det initiala stelningsskiktet i den gjutna metallen. Allt eftersom den smälta metallen fortsätter att injiceras, tjocknar stelningsskiktet kontinuerligt, och draganordningen drar ut metallen ur den andra änden av kristallisatorn med en stabil hastighet, vilket uppnår kontinuerlig gjutning.

Om vi ​​tar Hasungs kontinuerliga gjutningsmaskin som exempel, injiceras smält platina i kristallisatorn under kontinuerlig gjutningsprocessen, och kylvattencirkulationssystemet inuti kristallisatorn kyler snabbt platinavätskan och bildar ett stelnat lager. Platinagjutgods dras ut med hjälp av draganordningar och bearbetas därefter till olika platinaprodukter. Jämfört med traditionella gjutmetoder kan kontinuerlig gjutning, med sina snabba kylningsegenskaper, få ädelmetaller att kristallisera tätt och ha en enhetlig struktur, vilket avsevärt förbättrar de mekaniska egenskaperna. Samtidigt minskar det stigrörsförlusten i gjutsystemet, förenklar processen och är lätt att uppnå mekanisering och automatisering av produktionen, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och metallutbytet.

2. Kärnprocessen från råvaror till högkvalitativa produkter

(1) Strikt screening och förbehandling av råvaror

Råvarornas kvalitet är grunden som avgör produkternas kvalitet. För ädelmetaller är renhetskravet extremt högt. För att till exempel producera guldtackor med hög renhet måste renheten hos guldråvaran nå 99,99 % eller högre. Förutom renhet krävs även omfattande tester av råvarornas fysiska form, typer av föroreningar och innehåll. För råvaror med föroreningar måste renheten förbättras genom raffineringsmetoder. Elektrolytisk raffinering är en vanlig metod. Om man tar elektrolytisk silverraffinering som exempel används grovt silver som anod och rent silver som katod, placerat i en silverkväveoxidelektrolyt. Under inverkan av ett elektriskt fält löses grovt silver upp och silverjoner fälls ut rent silver vid katoden, vilket effektivt avlägsnar föroreningar.

(2) Exakt kontroll av smältprocessen

Noggrann kontroll av parametrar som temperatur, tid och atmosfär är avgörande under smältprocessen. Stränggjutningsmaskiner för ädelmetaller använder ofta induktionsvärmeteknik, som använder alternerande magnetfält för att generera inducerade strömmar i metallen för uppvärmning. Det har fördelarna med snabb uppvärmning, exakt temperaturkontroll och ingen förorening. Samtidigt, för att förhindra att ädelmetaller oxiderar vid höga temperaturer, är utrustningen ofta utrustad med vakuum- eller skyddsgassystem. Vid smältning av guld, evakuera först smältkammaren, fyll den sedan med argongas för skydd, isolera syre, säkerställa renheten hos guldsmältan och lägg grunden för efterföljande gjutning.

(3) Precisionsgjutningsprocess

1. Kristallisatorns kärnfunktion:   Som en nyckelkomponent vid gjutning påverkar kristallisatorns material, form och storlek direkt gjutgodsets kvalitet. Innerväggen är tillverkad av kopparlegering med utmärkt värmeledningsförmåga, vilket kan accelerera metallvätskans stelningshastighet. Dess form bestämmer gjutgodsets form, och dimensionsnoggrannheten påverkar produktspecifikationens noggrannhet. Dessutom introducerar en del avancerad utrustning elektromagnetisk omrörningsteknik i kristallisatorn, vilket genererar omrörningsrörelse i den smälta metallen genom ett alternerande magnetfält, främjar jämn fördelning av komponenter, minskar segregering och förbättrar stelningsstrukturen.

2. Koordinerad kontroll av dragkraft och kylning: Dragkraftshastigheten måste matchas exakt med den smälta metallens gjuthastighet. Om den är för snabb kan det lätt orsaka sprickbildning i ämnet, medan om den är för långsam kommer det att påverka produktionseffektiviteten och öka svårigheten att dra. Kylningsprocessen är lika viktig, eftersom olika ädelmetaller och produktkrav motsvarar olika kylmetoder. Vid gjutning av palladiumsmycken används en kombination av vattenkylning och luftkylning. Ämnet stelnar initialt genom snabb vattenkylning och kyls sedan långsamt med luftkylning för att eliminera intern kvarvarande spänning och förbättra produktens prestanda.

(4) Fin efterbehandling

1. Skär- och formningsbearbetning: De stränggjutna produkterna måste skäras enligt produktspecifikationer, och högprecisionssåg- och laserskärmaskiner säkerställer exakta skärmått och jämna snitt. Produkter med komplexa former, såsom oregelbundna ädelmetallprydnader, måste också genomgå formningsbehandling, såsom mekanisk bearbetning eller formpressning, för att uppfylla designkraven.

2. Ytbehandling för att förbättra kvaliteten: För att förbättra produktens utseende och prestanda krävs ytbehandling. Ädelmetallsmycken poleras ofta för att uppnå en slät och blank yta; Ädelmetallkomponenter som används inom elektronikområdet genomgår elektropläteringsbehandling för att förbättra slitstyrka och konduktivitet, med ett lager av annan metall som tunn film ovanpå.

3. Viktiga faktorer och åtgärdsstrategier för att säkerställa produktkvalitet

(1) Kvalitetskontroll av råmaterial

Upprätta ett omfattande system för råvaruanskaffning och inspektion för att kontrollera kvaliteten från källan. Samarbeta med högkvalitativa leverantörer för att genomföra regelbunden provtagning och fullständig inspektion av råvaror, testa kemisk sammansättning, fysikaliska egenskaper och andra indikatorer. Samtidigt upprätta en spårbarhetsmekanism för råvarukvalitet för att säkerställa att problem kan spåras och lösas i tid.

(2) Utrustningsunderhåll och precisionssäkring

Utrustningens noggrannhet och stabilitet påverkar direkt produktkvaliteten. Regelbundet omfattande underhåll och underhåll av stränggjutningsmaskiner, kalibrering av nyckelkomponenter och utbyte av slitna delar. Inför avancerade automatiserade övervakningssystem för att övervaka utrustningens driftsstatus och gjutningsparametrar i realtid, såsom temperatur, tryck, draghastighet etc. När avvikelser uppstår kommer larm att utlösas i rätt tid och automatiska justeringar kommer att göras för att säkerställa stabil utrustningsdrift.

(3) Optimering och innovation av processparametrar

Olika ädelmetaller och produkter kräver anpassning till olika processparametrar. Företag bör upprätta en processparameterdatabas baserad på en stor mängd experimentell och produktionsdata. Genom dataanalys och simulering, kontinuerligt optimera processparametrar och utforska nya processer och teknologier. Genom att undersöka nya kristallisatorstrukturer och optimera kylsystem strävar vi efter att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

4. Slutsats

Omvandlingen av kontinuerliga gjutningsmaskiner för ädelmetaller från metallråvaror till högkvalitativa produkter är en komplex process av samarbete i flera länkar och integration av flera teknologier. Exakt kontroll av varje länk och effektiv hantering av nyckelfaktorer är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet. Med teknikutvecklingen kommer kontinuerlig gjutningstekniken för ädelmetaller att fortsätta att förnya sig, vilket ger industrin fler högkvalitativa produkter och lyfter ädelmetallbearbetningsindustrin till nya höjder.

Du kan kontakta oss på följande sätt:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Webb: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com