در صنعت فرآوری فلزات گرانبها، کیفیت محصول مستقیماً بر رقابت در بازار و اعتبار برند تأثیر می‌گذارد.

در صنعت فرآوری فلزات گرانبها، کیفیت محصول مستقیماً بر رقابت‌پذیری بازار و اعتبار برند شرکت‌ها تأثیر می‌گذارد. دستگاه ریخته‌گری مداوم فلزات گرانبها، به عنوان تجهیزات اصلی تولید، مواد اولیه فلزی را از طریق یک سری جریان‌های فرآیندی دقیق و پیچیده به محصولات با کیفیت بالا تبدیل می‌کند. در ادامه، به فرآیند اجرای خاص آن خواهیم پرداخت.

۱. اصول اساسی دستگاه ریخته‌گری پیوسته برای فلزات گرانبها

هسته اصلی ریخته‌گری پیوسته، تبدیل مداوم فلز از اشکال مختلف مواد اولیه به مایع و در نهایت به شکل‌دهی جامد است. پس از تزریق فلز گرانبهای مذاب به یک کریستالایزر مخصوص، کریستالایزر به دلیل رسانایی حرارتی خوب، به سرعت گرمای فلز مذاب را جذب می‌کند و تشکیل یک پوسته جامد روی دیواره داخلی کریستالایزر را که لایه انجماد اولیه شمش ریخته‌گری است، تقویت می‌کند. با ادامه تزریق فلز مذاب، لایه انجماد به طور مداوم ضخیم می‌شود و دستگاه کشش، شمش را با سرعتی پایدار از انتهای دیگر کریستالایزر بیرون می‌کشد و در نتیجه ریخته‌گری پیوسته انجام می‌شود.

به عنوان مثال، با در نظر گرفتن دستگاه ریخته‌گری مداوم هاسونگ ، در طول فرآیند ریخته‌گری مداوم، پلاتین مذاب به داخل کریستالایزر تزریق می‌شود و سیستم گردش آب خنک‌کننده در داخل کریستالایزر به سرعت مایع پلاتین را خنک می‌کند و یک لایه جامد تشکیل می‌دهد. قطعات ریخته‌گری پلاتین توسط دستگاه‌های کشش بیرون کشیده می‌شوند و متعاقباً به محصولات مختلف پلاتین تبدیل می‌شوند. در مقایسه با روش‌های ریخته‌گری سنتی، ریخته‌گری مداوم با ویژگی‌های خنک‌کننده سریع خود، می‌تواند فلزات گرانبها را به طور متراکم متبلور کند و ساختار یکنواختی داشته باشد که خواص مکانیکی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در عین حال، افت رایزر سیستم ریختن را کاهش می‌دهد، فرآیند را ساده می‌کند و دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید را آسان می‌کند و به طور قابل توجهی راندمان تولید و بازده فلز را بهبود می‌بخشد.

2. فرآیند اصلی از مواد اولیه تا محصولات با کیفیت بالا

(1) غربالگری دقیق و پیش تصفیه مواد اولیه

کیفیت مواد اولیه، پایه و اساس تعیین کیفیت محصولات است. برای فلزات گرانبها، نیاز به خلوص بسیار بالا است. به عنوان مثال، برای تولید شمش‌های طلای با خلوص بالا، خلوص مواد اولیه طلا باید به ۹۹.۹۹٪ یا بالاتر برسد. علاوه بر خلوص، آزمایش جامع شکل فیزیکی، انواع ناخالصی‌ها و محتوای مواد اولیه نیز مورد نیاز است. برای مواد اولیه دارای ناخالصی، خلوص باید از طریق روش‌های تصفیه بهبود یابد. تصفیه الکترولیتی یک روش رایج است. به عنوان مثال، تصفیه الکترولیتی نقره، از نقره درشت به عنوان آند و از نقره خالص به عنوان کاتد استفاده می‌شود که در یک الکترولیت نیترات نقره قرار می‌گیرند. تحت تأثیر میدان الکتریکی، نقره درشت حل می‌شود و یون‌های نقره، نقره خالص را در کاتد رسوب می‌دهند و به طور موثر ناخالصی‌ها را از بین می‌برند.

(2) کنترل دقیق فرآیند ذوب

کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، زمان و اتمسفر در طول فرآیند ذوب بسیار مهم است. دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته برای فلزات گرانبها اغلب از فناوری گرمایش القایی استفاده می‌کنند که از میدان‌های مغناطیسی متناوب برای تولید جریان‌های القایی در فلز برای گرمایش استفاده می‌کند. این فناوری مزایای گرمایش سریع، کنترل دقیق دما و عدم آلودگی را دارد. در عین حال، برای جلوگیری از اکسیداسیون فلزات گرانبها در دماهای بالا، تجهیزات اغلب به سیستم‌های خلاء یا گاز محافظ مجهز هستند. هنگام ذوب طلا، ابتدا محفظه ذوب را تخلیه کنید، سپس آن را برای محافظت با گاز آرگون پر کنید، اکسیژن را جدا کنید، خلوص مذاب طلا را تضمین کنید و پایه و اساس ریخته‌گری بعدی را فراهم کنید.

(3) فرآیند ریخته‌گری دقیق

۱. عملکرد اصلی کریستالایزر:   به عنوان یک جزء کلیدی در ریخته‌گری، جنس، شکل و اندازه کریستالایزر مستقیماً بر کیفیت ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد. دیواره داخلی از جنس آلیاژ مس با رسانایی حرارتی عالی ساخته شده است که می‌تواند سرعت انجماد مایع فلزی را تسریع کند. شکل آن، شکل ریخته‌گری را تعیین می‌کند و دقت ابعادی بر دقت مشخصات محصول تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، برخی از تجهیزات پیشرفته، فناوری همزن الکترومغناطیسی را به کریستالایزر وارد می‌کنند که از طریق یک میدان مغناطیسی متناوب، حرکت همزن را در فلز مذاب ایجاد می‌کند، توزیع یکنواخت اجزا را ارتقا می‌دهد، جدایش را کاهش می‌دهد و ساختار انجماد را بهبود می‌بخشد.

۲. کنترل هماهنگ کشش و خنک‌سازی: سرعت کشش باید به طور دقیق با سرعت ریختن فلز مذاب مطابقت داشته باشد. اگر خیلی سریع باشد، به راحتی می‌تواند باعث ترک خوردن شمش شود، در حالی که اگر خیلی کند باشد، بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارد و سختی کشش را افزایش می‌دهد. فرآیند خنک‌سازی نیز به همان اندازه حیاتی است، زیرا فلزات گرانبها و نیازهای محصول مختلف با روش‌های مختلف خنک‌سازی مطابقت دارند. هنگام ریخته‌گری قطعات جواهرات پالادیوم، ترکیبی از خنک‌سازی با آب و خنک‌سازی با هوا استفاده می‌شود. قطعه خام در ابتدا با خنک‌سازی سریع با آب جامد می‌شود و سپس به آرامی با خنک‌سازی با هوا خنک می‌شود تا تنش پسماند داخلی از بین برود و عملکرد محصول بهبود یابد.

(4) مراحل دقیق پس از پردازش

۱. برش و شکل‌دهی: قطعات ریخته‌گری پیوسته تولید شده باید مطابق با مشخصات محصول برش داده شوند و دستگاه‌های اره‌کاری و برش لیزری با دقت بالا، ابعاد برش دقیق و برش‌های صاف را تضمین می‌کنند. برای محصولاتی با اشکال پیچیده، مانند زیورآلات نامنظم فلزات گرانبها، آنها همچنین باید تحت عملیات شکل‌دهی، مانند پردازش مکانیکی یا پرس قالب، قرار گیرند تا الزامات طراحی را برآورده کنند.

۲. عملیات سطحی برای بهبود کیفیت: به منظور بهبود ظاهر و عملکرد محصول، عملیات سطحی مورد نیاز است. جواهرات فلزات گرانبها اغلب صیقل داده می‌شوند تا سطحی صاف و براق به دست آید. قطعات فلزات گرانبها که در حوزه الکترونیک استفاده می‌شوند، برای افزایش مقاومت در برابر سایش و رسانایی، تحت عملیات آبکاری قرار می‌گیرند و یک لایه از فیلم نازک فلزی دیگر روی آن پوشانده می‌شود.

۳. عوامل کلیدی و استراتژی‌های واکنش برای تضمین کیفیت محصول

(1) کنترل کیفیت مواد اولیه

یک سیستم جامع تهیه و بازرسی مواد اولیه برای کنترل کیفیت از منبع ایجاد کنید. با تأمین‌کنندگان باکیفیت بالا همکاری کنید تا نمونه‌برداری منظم و بازرسی کامل مواد اولیه، آزمایش ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و سایر شاخص‌ها را انجام دهید. در عین حال، یک مکانیسم ردیابی کیفیت مواد اولیه ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که مشکلات می‌توانند به موقع ردیابی و حل شوند.

(2) نگهداری تجهیزات و تضمین دقت

دقت و پایداری تجهیزات مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. نگهداری و تعمیر منظم و جامع ماشین‌های ریخته‌گری مداوم، کالیبراسیون اجزای کلیدی و تعویض قطعات فرسوده. سیستم‌های نظارت خودکار پیشرفته را برای نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات و پارامترهای ریخته‌گری در زمان واقعی، مانند دما، فشار، سرعت کشش و غیره، معرفی کنید. به محض بروز ناهنجاری‌ها، آلارم‌های به موقع فعال می‌شوند و تنظیمات خودکار برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات انجام می‌شود.

(3) بهینه‌سازی و نوآوری پارامترهای فرآیند

فلزات گرانبها و محصولات مختلف نیاز به سازگاری با پارامترهای مختلف فرآیند دارند. شرکت‌ها باید یک پایگاه داده پارامترهای فرآیند بر اساس حجم زیادی از داده‌های تجربی و تولیدی ایجاد کنند. از طریق تجزیه و تحلیل داده‌ها و شبیه‌سازی، به طور مداوم پارامترهای فرآیند را بهینه کرده و فرآیندها و فناوری‌های جدید را کشف کنند. با تحقیق در مورد ساختارهای جدید کریستالایزر و بهینه‌سازی سیستم‌های خنک‌کننده، هدف ما بهبود مداوم کیفیت محصول و راندمان تولید است.

۴. نتیجه‌گیری

تبدیل ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته فلزات گرانبها از مواد خام فلزی به محصولات با کیفیت بالا، فرآیندی پیچیده از همکاری چند حلقه‌ای و ادغام چند فناوری است. کنترل دقیق هر حلقه و مدیریت مؤثر عوامل کلیدی، کلید تضمین کیفیت محصول است. با توسعه فناوری، فناوری ریخته‌گری پیوسته فلزات گرانبها به نوآوری ادامه خواهد داد و محصولات با کیفیت‌تری را به صنعت می‌آورد و صنعت فرآوری فلزات گرانبها را به اوج جدیدی می‌رساند.

شما می‌توانید از طریق راه‌های زیر با ما تماس بگیرید：

واتساپ: 008617898439424

ایمیل:sales@hasungmachinery.com

وب: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com