Nel settore della lavorazione dei metalli preziosi, la qualità del prodotto influisce direttamente sulla competitività del mercato e sulla reputazione del marchio

Nell'industria di lavorazione dei metalli preziosi, la qualità del prodotto influisce direttamente sulla competitività sul mercato e sulla reputazione del marchio delle imprese. La macchina di colata continua per metalli preziosi, in quanto principale impianto di produzione, converte le materie prime metalliche in prodotti di alta qualità attraverso una serie di flussi di processo precisi e complessi. Di seguito, approfondiremo il suo specifico processo di implementazione.

1. Principi di base della macchina di colata continua per metalli preziosi

Il fulcro della colata continua è la trasformazione continua del metallo da materie prime di varie forme a quelle liquide e infine solide. Dopo che il metallo prezioso fuso viene iniettato in un cristallizzatore appositamente progettato, quest'ultimo assorbe rapidamente il calore del metallo fuso grazie alla sua buona conduttività termica, favorendo la formazione di un guscio solido sulla parete interna del cristallizzatore, che costituisce lo strato di solidificazione iniziale della billetta fusa. Man mano che il metallo fuso continua a essere iniettato, lo strato di solidificazione si ispessisce continuamente e il dispositivo di trazione estrae la billetta dall'altra estremità del cristallizzatore a una velocità costante, ottenendo così la colata continua.

Prendendo come esempio la macchina di colata continua Hasung , durante il processo di colata continua, il platino fuso viene iniettato nel cristallizzatore e il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento all'interno del cristallizzatore raffredda rapidamente il platino liquido, formando uno strato solidificato. Le fusioni di platino vengono estratte da dispositivi di trazione e successivamente trasformate in vari prodotti in platino. Rispetto ai metodi di colata tradizionali, la colata continua, grazie alle sue caratteristiche di raffreddamento rapido, può cristallizzare i metalli preziosi in modo denso e con una struttura uniforme, migliorando notevolmente le proprietà meccaniche; allo stesso tempo, riduce le perdite di carico del sistema di colata, semplifica il processo e facilita la meccanizzazione e l'automazione della produzione, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la resa del metallo.

2. Il processo principale dalle materie prime ai prodotti di alta qualità

(1) Selezione rigorosa e pretrattamento delle materie prime

La qualità delle materie prime è il fondamento che determina la qualità dei prodotti. Per i metalli preziosi, il requisito di purezza è estremamente elevato. Ad esempio, per produrre lingotti d'oro ad alta purezza, la purezza della materia prima aurea deve raggiungere il 99,99% o superiore. Oltre alla purezza, sono richiesti anche test approfonditi sulla forma fisica, sui tipi di impurità e sul contenuto delle materie prime. Per le materie prime con impurità, la purezza deve essere migliorata attraverso metodi di raffinazione. La raffinazione elettrolitica è un metodo comune. Prendendo ad esempio la raffinazione elettrolitica dell'argento, l'argento grezzo viene utilizzato come anodo e l'argento puro come catodo, immerso in un elettrolita di nitrato d'argento. Sotto l'azione di un campo elettrico, l'argento grezzo si dissolve e gli ioni d'argento precipitano l'argento puro al catodo, rimuovendo efficacemente le impurità.

(2) Controllo preciso del processo di fusione

Il controllo accurato di parametri quali temperatura, tempo e atmosfera è fondamentale durante il processo di fusione. Le macchine per la colata continua di metalli preziosi utilizzano spesso la tecnologia di riscaldamento a induzione, che sfrutta campi magnetici alternati per generare correnti indotte nel metallo da riscaldare. Questa tecnologia offre i vantaggi di un riscaldamento rapido, un controllo preciso della temperatura e l'assenza di inquinamento. Allo stesso tempo, per evitare che i metalli preziosi si ossidino ad alte temperature, le apparecchiature sono spesso dotate di sistemi a vuoto o a gas protettivo. Quando si fonde l'oro, è necessario prima svuotare la camera di fusione, quindi riempirla con gas argon per protezione, isolare l'ossigeno, garantire la purezza dell'oro fuso e gettare le basi per la successiva fusione.

(3) Processo di fusione di precisione

1. La funzione principale del cristallizzatore:   Essendo un componente chiave nella fusione, il materiale, la forma e le dimensioni del cristallizzatore influiscono direttamente sulla qualità del getto. La parete interna è realizzata in lega di rame con un'eccellente conduttività termica, che può accelerare la velocità di solidificazione del metallo liquido. La sua forma determina la forma del getto e la precisione dimensionale influisce sulla precisione delle specifiche del prodotto. Inoltre, alcune apparecchiature avanzate introducono la tecnologia di agitazione elettromagnetica nel cristallizzatore, che genera un movimento di agitazione nel metallo fuso attraverso un campo magnetico alternato, promuovendo una distribuzione uniforme dei componenti, riducendo la segregazione e migliorando la struttura di solidificazione.

2. Controllo coordinato di trazione e raffreddamento: la velocità di trazione deve essere accuratamente abbinata alla velocità di colata del metallo fuso. Se è troppo veloce, può facilmente causare la rottura della billetta, mentre se è troppo lenta, comprometterà l'efficienza produttiva e aumenterà la difficoltà di trafilatura. Il processo di raffreddamento è altrettanto cruciale, poiché metalli preziosi e requisiti di prodotto diversi corrispondono a metodi di raffreddamento diversi. Nella fusione di grezzi per gioielli in palladio, viene utilizzata una combinazione di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. Il grezzo viene inizialmente solidificato mediante un rapido raffreddamento ad acqua, quindi raffreddato lentamente mediante raffreddamento ad aria per eliminare le tensioni residue interne e migliorare le prestazioni del prodotto.

(4) Procedure di post-elaborazione fine

1. Lavorazione di taglio e sagomatura: le colate continue prodotte devono essere tagliate secondo le specifiche del prodotto, e le macchine per il taglio laser e la segatura ad alta precisione garantiscono dimensioni di taglio precise e incisioni lisce. Per i prodotti con forme complesse, come ornamenti irregolari in metalli preziosi, è necessario anche un trattamento di sagomatura, come la lavorazione meccanica o la pressatura a stampo, per soddisfare i requisiti di progettazione.

2. Trattamento superficiale per migliorare la qualità: per migliorare l'aspetto e le prestazioni del prodotto, è necessario un trattamento superficiale. I gioielli in metallo prezioso vengono spesso lucidati e lucidati per ottenere una superficie liscia e brillante; i componenti in metallo prezioso utilizzati nel campo elettronico vengono sottoposti a trattamento galvanico per migliorarne la resistenza all'usura e la conduttività, con uno strato di altro metallo sottile rivestito sulla superficie.

3. Fattori chiave e strategie di risposta per garantire la qualità del prodotto

(1) Controllo qualità delle materie prime

Implementare un sistema completo di approvvigionamento e ispezione delle materie prime per controllarne la qualità fin dalla fonte. Collaborare con fornitori di alta qualità per effettuare campionamenti regolari e ispezioni complete delle materie prime, testandone la composizione chimica, le proprietà fisiche e altri indicatori. Allo stesso tempo, implementare un meccanismo di tracciabilità della qualità delle materie prime per garantire che eventuali problemi possano essere individuati e risolti tempestivamente.

(2) Manutenzione delle attrezzature e garanzia della precisione

La precisione e la stabilità delle apparecchiature influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. È necessario effettuare una manutenzione completa e regolare delle macchine di colata continua, la calibrazione dei componenti chiave e la sostituzione delle parti usurate. È necessario introdurre sistemi di monitoraggio automatizzati avanzati per monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento delle apparecchiature e i parametri di colata, come temperatura, pressione, velocità di trazione, ecc. In caso di anomalie, verranno attivati ​​tempestivamente allarmi e verranno apportate regolazioni automatiche per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature.

（3） Ottimizzazione e innovazione dei parametri di processo

Metalli preziosi e prodotti diversi richiedono l'adattamento a diversi parametri di processo. Le aziende dovrebbero creare un database dei parametri di processo basato su una grande quantità di dati sperimentali e di produzione. Attraverso l'analisi dei dati e la simulazione, ottimizzare costantemente i parametri di processo ed esplorare nuovi processi e tecnologie. Attraverso la ricerca di nuove strutture di cristallizzazione e l'ottimizzazione dei sistemi di raffreddamento, miriamo a migliorare costantemente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

4.Conclusion

La trasformazione delle macchine per la colata continua di metalli preziosi da materie prime metalliche a prodotti di alta qualità è un processo complesso di collaborazione multi-link e integrazione multi-tecnologica. Il controllo preciso di ogni link e la gestione efficace dei fattori chiave sono essenziali per garantire la qualità del prodotto. Con lo sviluppo tecnologico, la tecnologia di colata continua di metalli preziosi continuerà a innovarsi, portando al settore prodotti di alta qualità e promuovendo l'industria della lavorazione dei metalli preziosi a nuovi livelli.

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