A nemesfém-feldolgozó iparban a termékminőség közvetlenül befolyásolja a piaci versenyképességet és a márka hírnevét.

A nemesfém-feldolgozó iparban a termékminőség közvetlenül befolyásolja a vállalkozások piaci versenyképességét és márkahírnevét. A nemesfém folyamatos öntőgép, mint alapvető gyártóberendezés, precíz és összetett folyamatfolyamatok sorozatán keresztül alakítja át a fém alapanyagokat kiváló minőségű termékekké. Ezután részletesebben is megvizsgáljuk a konkrét megvalósítási folyamatot.

1. A nemesfémek folyamatos öntőgépének alapelvei

A folyamatos öntés lényege, hogy a fémet folyamatosan alakítsa át a különböző formájú nyersanyagokból folyékony, majd szilárd halmazállapotúvá. Miután az olvadt nemesfémet egy speciálisan erre a célra tervezett kristályosítóba fecskendezték, a kristályosító jó hővezető képességének köszönhetően gyorsan elvezeti az olvadt fém hőjét, elősegítve a szilárd héj kialakulását a kristályosító belső falán, amely az öntött tuskó kezdeti megszilárdulási rétege. Ahogy az olvadt fémet folyamatosan befecskendezik, a megszilárdulási réteg folyamatosan vastagszik, és a húzóberendezés stabil sebességgel húzza ki a tuskót a kristályosító másik végéből, ezáltal folyamatos öntést eredményezve.

Vegyük például a Hasung folyamatos öntőgépet, a folyamatos öntési folyamat során az olvadt platinát a kristályosítóba fecskendezik, és a kristályosítóban lévő hűtővíz-keringető rendszer gyorsan lehűti a platinafolyadékot, megszilárdult réteget képezve. A platinaöntvényeket húzóberendezésekkel húzzák ki, majd különféle platinatermékekké dolgozzák fel. A hagyományos öntési módszerekkel összehasonlítva a folyamatos öntés a gyors hűtési jellemzőinek köszönhetően sűrűbbé és egyenletesebb szerkezetűvé teszi a nemesfémeket, ami jelentősen javítja a mechanikai tulajdonságokat; Ugyanakkor csökkenti az öntőrendszer felszálló veszteségét, leegyszerűsíti a folyamatot, és könnyen gépesíthető és automatizálható a termelés, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot és a fémhozamot.

2. Az alapanyagoktól a kiváló minőségű termékekig tartó alapvető folyamat

(1) A nyersanyagok szigorú szűrése és előkezelése

A nyersanyagok minősége az az alap, amely meghatározza a termékek minőségét. A nemesfémek esetében a tisztasági követelmény rendkívül magas. Például a nagy tisztaságú aranyrudak előállításához az arany nyersanyag tisztaságának el kell érnie a 99,99%-ot vagy annál magasabb értéket. A tisztaság mellett a nyersanyagok fizikai formájának, szennyeződéseinek típusainak és tartalmának átfogó vizsgálata is szükséges. A szennyeződéseket tartalmazó nyersanyagok esetében a tisztaságot finomítási módszerekkel kell javítani. Az elektrolitikus finomítás egy gyakori módszer. Az ezüst elektrolitikus finomításánál például durva ezüstöt használnak anódként, tiszta ezüstöt pedig katódként, ezüst-nitrát elektrolitba helyezve. Elektromos tér hatására a durva ezüst feloldódik, és az ezüstionok tiszta ezüstöt csapnak ki a katódon, hatékonyan eltávolítva a szennyeződéseket.

(2) Az olvasztási folyamat pontos szabályozása

Az olvasztási folyamat során kulcsfontosságú a paraméterek, például a hőmérséklet, az idő és a légkör pontos szabályozása. A nemesfémek folyamatos öntőgépei gyakran indukciós fűtési technológiát alkalmaznak, amely váltakozó mágneses mezőket használ fel indukált áramok létrehozására a fémben a fűtéshez. Előnyei a gyors melegítés, a pontos hőmérséklet-szabályozás és a szennyezés hiánya. Ugyanakkor a nemesfémek magas hőmérsékleten történő oxidációjának megakadályozása érdekében a berendezéseket gyakran vákuum- vagy védőgázrendszerekkel szerelik fel. Az arany olvasztásakor először ki kell üríteni az olvasztókamrát, majd fel kell tölteni argongázzal a védelem érdekében, el kell különíteni az oxigént, biztosítani kell az aranyolvadék tisztaságát, és le kell fektetni az alapot a későbbi öntéshez.

(3) Precíziós öntési folyamat

1. A kristályosító fő funkciója:   Az öntés kulcsfontosságú elemeként a kristályosító anyaga, alakja és mérete közvetlenül befolyásolja az öntvény minőségét. A belső fal kiváló hővezető képességű rézötvözetből készül, ami felgyorsíthatja a fémfolyadék megszilárdulási sebességét. Alakja határozza meg az öntvény alakját, és a méretpontosság befolyásolja a termékspecifikáció pontosságát. Ezenkívül néhány fejlett berendezés elektromágneses keverőtechnológiát vezet be a kristályosítóba, amely váltakozó mágneses téren keresztül keverőmozgást generál az olvadt fémben, elősegíti az összetevők egyenletes eloszlását, csökkenti a szegregációt és javítja a megszilárdulási szerkezetet.

2. A vontatás és a hűtés összehangolt szabályozása: A vontatási sebességet pontosan össze kell hangolni az olvadt fém öntési sebességével. Ha túl gyors, az könnyen repedést okozhat a bugában, míg ha túl lassú, az befolyásolja a termelési hatékonyságot és növeli a húzás nehézségét. A hűtési folyamat ugyanilyen fontos, mivel a különböző nemesfémek és termékkövetelmények eltérő hűtési módszereknek felelnek meg. Palládium ékszeralapanyagok öntésekor a vízhűtés és a levegőhűtés kombinációját alkalmazzák. A nyersanyagot először gyors vízhűtéssel megszilárdítják, majd lassan levegőhűtéssel lehűtik, hogy megszüntessék a belső maradék feszültséget és javítsák a termék teljesítményét.

(4) Finom utófeldolgozási eljárások

1. Vágó- és alakítófeldolgozás: A gyártott folyamatos öntvényeket a termékspecifikációknak megfelelően kell vágni, és a nagy pontosságú fűrész- és lézervágó gépek biztosítják a pontos vágási méreteket és a sima bemetszéseket. Az összetett formájú termékek, például a szabálytalan nemesfém dísztárgyak esetében alakítási kezelésnek is alá kell vetni őket, például mechanikai megmunkálásnak vagy préselésnek, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

2. Felületkezelés a minőség javítása érdekében: A termék megjelenésének és teljesítményének javítása érdekében felületkezelésre van szükség. A nemesfém ékszereket gyakran polírozzák és fényesítik, hogy sima és fényes felületet érjenek el; az elektronikai területen használt nemesfém alkatrészeket galvanizálással kezelik a kopásállóság és a vezetőképesség fokozása érdekében, majd egy réteg más fém vékonyréteggel vonják be őket.

3. A termékminőség biztosításának kulcsfontosságú tényezői és válaszstratégiái

(1) Nyersanyag-minőség-ellenőrzés

Átfogó nyersanyag-beszerzési és -ellenőrzési rendszer létrehozása a minőség forrástól való ellenőrzésére. Együttműködés a kiváló minőségű beszállítókkal a nyersanyagok rendszeres mintavételezése és teljes körű ellenőrzése, a kémiai összetétel, a fizikai tulajdonságok és egyéb mutatók tesztelése érdekében. Ugyanakkor egy nyersanyag-minőség nyomonkövetési mechanizmus létrehozása a problémák időben történő nyomon követésének és megoldásának biztosítása érdekében.

(2) Berendezések karbantartása és pontosságbiztosítása

A berendezések pontossága és stabilitása közvetlenül befolyásolja a termékminőséget. A folyamatos öntőgépek rendszeres, átfogó karbantartása és karbantartása, a kulcsfontosságú alkatrészek kalibrálása és a kopott alkatrészek cseréje. Fejlett automatizált felügyeleti rendszerek bevezetése a berendezések működési állapotának és az öntési paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás, a vontatási sebesség stb. valós idejű monitorozására. Amint rendellenességek jelentkeznek, időben riasztások kerülnek kiváltásra, és automatikus beállításokat hajtanak végre a berendezések stabil működésének biztosítása érdekében.

(3) Folyamatparaméterek optimalizálása és innovációja

A különböző nemesfémek és termékek eltérő folyamatparaméterekhez való alkalmazkodást igényelnek. A vállalkozásoknak nagyszámú kísérleti és termelési adat alapján kell folyamatparaméter-adatbázist létrehozniuk. Adatelemzés és szimuláció révén folyamatosan optimalizálni kell a folyamatparamétereket, és új eljárásokat és technológiákat kell feltárni. Új kristályosító szerkezetek kutatásával és hűtőrendszerek optimalizálásával a termékminőség és a termelési hatékonyság folyamatos javítását célozzuk.

4. Következtetés

A nemesfém folyamatos öntőgépek átalakítása a fém alapanyagokból kiváló minőségű termékekké egy összetett folyamat, amely több láncszem együttműködését és több technológiai integrációját igényli. Minden egyes láncszem pontos vezérlése és a kulcsfontosságú tényezők hatékony kezelése kulcsfontosságú a termékminőség biztosításához. A technológia fejlődésével a nemesfémek folyamatos öntési technológiája továbbra is innovatív lesz, több kiváló minőségű terméket hozva az iparágba, és új szintre emelve a nemesfém-feldolgozó ipart.

Az alábbi módokon veheti fel velünk a kapcsolatot:

WhatsApp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Weboldal: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com