I edelmetallforedlingsindustrien påvirker produktkvaliteten direkte markedets konkurranseevne og merkevareomdømmet.

I edelmetallforedlingsindustrien påvirker produktkvaliteten direkte bedriftenes konkurranseevne i markedet og merkevareomdømme. Maskinen for kontinuerlig støping av edelmetaller, som kjerneproduksjonsutstyr, omdanner metallråvarer til produkter av høy kvalitet gjennom en rekke presise og komplekse prosessforløp. Deretter vil vi dykke ned i den spesifikke implementeringsprosessen.

1. Grunnleggende prinsipper for kontinuerlig støpemaskin for edle metaller

Kjernen i kontinuerlig støping er å oppnå kontinuerlig transformasjon av metall fra ulike former av råmaterialer til flytende og til slutt til fast forming. Etter at det smeltede edle metallet er injisert i en spesialdesignet krystallisator, fjerner krystallisatoren raskt varmen fra det smeltede metallet på grunn av sin gode varmeledningsevne, noe som fremmer dannelsen av et fast skall på krystallisatorens indre vegg, som er det første størkningslaget i den støpte barren. Etter hvert som det smeltede metallet fortsetter å bli injisert, tykner størkningslaget kontinuerlig, og trekkanordningen trekker barren ut av den andre enden av krystallisatoren med en stabil hastighet, og oppnår dermed kontinuerlig støping.

Hvis vi tar Hasungs kontinuerlige støpemaskin som et eksempel, sprøytes smeltet platina inn i krystallisatoren under kontinuerlig støpeprosessen, og kjølevannssirkulasjonssystemet inne i krystallisatoren kjøler raskt ned platinavæsken og danner et størknet lag. Platinastøpegods trekkes ut med trekkanordninger og deretter bearbeides til forskjellige platinaprodukter. Sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder kan kontinuerlig støping, med sine raske kjøleegenskaper, få edle metaller til å krystallisere tett og ha en jevn struktur, noe som forbedrer de mekaniske egenskapene betraktelig. Samtidig reduseres stigerørstapet i hellesystemet, prosessen forenkles og produksjonen er enkel å oppnå, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og metallutbyttet betydelig.

2. Kjerneprosessen fra råvarer til produkter av høy kvalitet

(1) Streng screening og forbehandling av råvarer

Kvaliteten på råmaterialene er grunnlaget som bestemmer produktkvaliteten. For edle metaller er renhetskravet ekstremt høyt. For eksempel, for å produsere gullbarrer med høy renhet, må renheten til gullråmaterialet nå 99,99 % eller høyere. I tillegg til renhet kreves det også omfattende testing av fysisk form, urenhetstyper og innhold av råmaterialer. For råmaterialer med urenheter må renheten forbedres gjennom raffineringsmetoder. Elektrolytisk raffinering er en vanlig metode. Hvis vi tar elektrolytisk raffinering av sølv som et eksempel, brukes grovt sølv som anode og rent sølv som katode, plassert i en sølvnitratelektrolytt. Under påvirkning av et elektrisk felt løses grovt sølv opp, og sølvioner utfeller rent sølv ved katoden, noe som effektivt fjerner urenheter.

(2) Presis kontroll av smelteprosessen

Nøyaktig kontroll av parametere som temperatur, tid og atmosfære er avgjørende under smelteprosessen. Kontinuerlige støpemaskiner for edle metaller bruker ofte induksjonsoppvarmingsteknologi, som bruker vekslende magnetfelt for å generere induserte strømmer i metallet for oppvarming. Det har fordelene med rask oppvarming, presis temperaturkontroll og ingen forurensning. Samtidig, for å forhindre at edle metaller oksiderer ved høye temperaturer, er utstyret ofte utstyrt med vakuum- eller beskyttelsesgasssystemer. Når du smelter gull, evakuer først smeltekammeret, fyll det deretter med argongass for beskyttelse, isoler oksygen, sørg for renheten til gullsmelten og legg grunnlaget for påfølgende støping.

(3) Presisjonsstøpeprosess

1. Krystallisatorens kjernefunksjon:   Som en nøkkelkomponent i støping påvirker materialet, formen og størrelsen på krystallisatoren direkte kvaliteten på støpegodset. Innerveggen er laget av kobberlegering med utmerket varmeledningsevne, noe som kan akselerere størkningshastigheten til metallvæsken. Formen bestemmer støpegodsets form, og dimensjonsnøyaktigheten påvirker nøyaktigheten av produktspesifikasjonen. I tillegg introduserer noe avansert utstyr elektromagnetisk omrøringsteknologi i krystallisatoren, som genererer omrøringsbevegelse i det smeltede metallet gjennom et vekslende magnetfelt, fremmer jevn fordeling av komponenter, reduserer segregering og forbedrer størkningsstrukturen.

2. Koordinert kontroll av trekkraft og kjøling: Trekkhastigheten må samsvare nøyaktig med hellehastigheten til det smeltede metallet. Hvis den er for rask, kan det lett føre til at emnet sprekker, mens hvis den er for langsom, vil det påvirke produksjonseffektiviteten og øke vanskelighetsgraden ved trekking. Kjøleprosessen er like viktig, ettersom forskjellige edle metaller og produktkrav korresponderer med forskjellige kjølemetoder. Ved støping av palladium-smykkeemner brukes en kombinasjon av vannkjøling og luftkjøling. Emnet størkner først ved rask vannkjøling, og avkjøles deretter sakte ved luftkjøling for å eliminere indre restspenninger og forbedre produktets ytelse.

(4) Fin etterbehandlingsprosedyrer

1. Skjære- og formingsbehandling: De kontinuerlige støpegodsene som produseres må kuttes i henhold til produktspesifikasjoner, og høypresisjons sag- og laserskjæremaskiner sikrer presise skjæredimensjoner og glatte snitt. Produkter med komplekse former, som uregelmessige edelmetallornamenter, må også gjennomgå formingsbehandling, for eksempel mekanisk bearbeiding eller støpepressing, for å oppfylle designkravene.

2. Overflatebehandling for å forbedre kvaliteten: For å forbedre produktets utseende og ytelse er overflatebehandling nødvendig. Smykker av edelmetall poleres ofte for å oppnå en glatt og skinnende overflate. Komponenter av edelmetall som brukes i elektronikkfeltet gjennomgår galvaniseringsbehandling for å forbedre slitestyrke og konduktivitet, med et lag av et annet metalltynt lag belagt på toppen.

3. Viktige faktorer og responsstrategier for å sikre produktkvalitet

(1) Kvalitetskontroll av råvarer

Etablere et omfattende system for innkjøp og inspeksjon av råvarer for å kontrollere kvaliteten fra kilden. Samarbeide med leverandører av høy kvalitet for å gjennomføre regelmessig prøvetaking og full inspeksjon av råvarer, teste kjemisk sammensetning, fysiske egenskaper og andre indikatorer. Samtidig etablere en sporbarhetsmekanisme for råvarekvalitet for å sikre at problemer kan spores og løses i tide.

(2) Utstyrsvedlikehold og presisjonssikring

Utstyrets nøyaktighet og stabilitet påvirker direkte produktkvaliteten. Regelmessig omfattende vedlikehold og vedlikehold av kontinuerlige støpemaskiner, kalibrering av nøkkelkomponenter og utskifting av slitte deler. Innfør avanserte automatiserte overvåkingssystemer for å overvåke utstyrets driftsstatus og støpeparametere i sanntid, for eksempel temperatur, trykk, trekkraft osv. Når det oppstår unormaliteter, vil rettidige alarmer utløses og automatiske justeringer vil bli gjort for å sikre stabil drift av utstyr.

(3) Optimalisering og innovasjon av prosessparametere

Ulike edle metaller og produkter krever tilpasning til ulike prosessparametere. Bedrifter bør etablere en prosessparameterdatabase basert på en stor mengde eksperimentelle og produksjonsdata. Gjennom dataanalyse og simulering, kontinuerlig optimalisere prosessparametere og utforske nye prosesser og teknologier. Ved å undersøke nye krystallisatorstrukturer og optimalisere kjølesystemer, tar vi sikte på å kontinuerlig forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

4. Konklusjon

Transformasjonen av kontinuerlige støpemaskiner for edle metaller fra metallråvarer til høykvalitetsprodukter er en kompleks prosess med samarbeid på flere ledd og integrering av flere teknologier. Nøyaktig kontroll av hvert ledd og effektiv styring av nøkkelfaktorer er nøkkelen til å sikre produktkvalitet. Med utviklingen av teknologi vil kontinuerlig støpeteknologien for edle metaller fortsette å innovere, bringe flere høykvalitetsprodukter til industrien og fremme edle metallforedlingsindustrien til nye høyder.

Du kan kontakte oss på følgende måter:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Nettside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com