Hvordan oppnå helautomatisk støping av gull- og sølvbarrer?

I den moderne edelmetallforedlingsindustrien er gull- og sølvbarrer, som en viktig produktform, mye brukt i finansielle reserver, smykkeproduksjon og andre felt. Med den raske teknologiutviklingen er tradisjonelle gull- og sølvbarre-støpemetoder gradvis ikke i stand til å møte den økende produksjonsetterspørselen og kvalitetsstandardene.

Å realisere helautomatisert støping av gull- og sølvbarrer kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten betydelig og redusere lønnskostnadene, men også effektivt forbedre stabiliteten og konsistensen av produktkvaliteten. Derfor har utforskning og anvendelse av helautomatisk teknologi for støping av gull- og sølvbarrer blitt en uunngåelig trend i utviklingen av industrien.

1. Begrensninger ved tradisjonelle metoder for støping av gull- og sølvbarrer

Tradisjonell støping av gull- og sølvbarrer er vanligvis avhengig av manuell drift. Fra smelting og støping av gull- og sølvråmaterialer til påfølgende prosessering krever hvert ledd tett menneskelig involvering. I smeltefasen er nøyaktigheten av manuell temperatur- og tidskontroll begrenset, noe som lett kan føre til ustabil kvalitet på gull- og sølvvæsken, noe som påvirker renheten og fargen på den endelige barren.

Under støpeprosessen er det vanskelig å sikre ensartet strømningshastighet og strømningshastighet ved å helle gull- og sølvvæske manuelt, noe som resulterer i dårlig dimensjonsnøyaktighet og flat overflate på barren. Dessuten er produksjonseffektiviteten ved manuell drift lav, noe som gjør det vanskelig å oppnå storskala og kontinuerlig produksjon, og lønnskostnadene er relativt høye. I tillegg påvirkes manuell drift sterkt av faktorer som arbeidernes ferdigheter og arbeidsstatus, noe som gjør det vanskelig å effektivt sikre ensartet produktkvalitet.

2. Viktige teknologier for helautomatisert støping av gull- og sølvbarrer

(1) Automatiseringskontrollteknologi

Automatisert kontrollteknologi er kjernen i å oppnå helautomatisert støping av gull- og sølvbarrer. Hele støpeprosessen kan styres presist via en programmerbar logisk kontroller (PLS) eller et industrielt datakontrollsystem. Fra automatisk mating av råvarer, presis kontroll av smeltetemperatur og -tid, til støpestrømningshastighet, strømningshastighet og åpning og lukking av formen, kan alt utføres automatisk i henhold til forhåndsinnstilte programmer. For eksempel, under smelting kan systemet nøyaktig kontrollere varmeeffekten og tiden basert på egenskapene til gull- og sølvråmaterialene og kvalitetskravene til målbarren, slik at gull- og sølvvæsken når den ideelle smeltetilstanden. Under støpeprosessen kan sanntidsovervåking av støpeparametere oppnås via sensorer, og tilbakemelding kan gis til kontrollsystemet for automatisk å justere støpehastigheten og strømningshastigheten, noe som sikrer stabil kvalitet på barren.

(2) Høypresisjonsformdesign og -produksjon

Høypresisjonsformer er avgjørende for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til gull- og sølvbarrer. Ved å bruke avansert programvare for formdesign og kombinere den med presisjonsbearbeidingsteknologi er det mulig å produsere former som oppfyller komplekse former og krav til høy presisjon. Valg av formmaterialer er også avgjørende, og krever god høy temperaturmotstand, slitestyrke og varmeledningsevne for å sikre dimensjonsstabilitet og overflateglatthet under gjentatt bruk. For eksempel kan bruk av spesielle legeringsmaterialer for å produsere former effektivt forbedre formens levetid og redusere produktkvalitetsproblemer forårsaket av formslitasje. Samtidig bør formens strukturelle design legge til rette for fylling og avkjøling av gull- og sølvvæsken, noe som fremmer rask støping og kvalitetsforbedring av barren.

(3) Intelligent deteksjons- og kvalitetsovervåkingsteknologi

For å sikre at hver gull- og sølvbarre oppfyller høye kvalitetsstandarder, er intelligent deteksjons- og kvalitetsovervåkingsteknologi uunnværlig. Under støpeprosessen brukes ulike sensorer til å overvåke sanntidsparametere som temperatur, sammensetning og støpetrykk i gull- og sølvvæsken. Når det oppstår en unormalitet, utløser systemet umiddelbart en alarm og justerer automatisk. Etter at barren er dannet, inspiseres dens utseende gjennom et visuelt inspeksjonssystem, inkludert dimensjonsnøyaktighet, overflateflathet og tilstedeværelse av defekter som porer og sprekker. I tillegg kan teknikker som røntgeninspeksjon brukes til å oppdage den indre kvaliteten på barren, og sikre at produktet ikke har noen interne defekter. For de oppdagede avvikende produktene identifiserer og klassifiserer systemet dem automatisk for videre behandling.

3. Kjernekomponenter og arbeidsflyt for helautomatisk støpemaskin for ingots

(1) Hovedkomponentene i en helautomatisk støpemaskin for barrer

① Transportsystem for råvarer: Ansvarlig for automatisk transport av gull- og sølvråvarer til smelteovnen. Systemet inkluderer vanligvis en lagringsbeholder for råvarer, en måleenhet og en transportanordning. Måleenheten kan veie råvarene nøyaktig i henhold til den forhåndsinnstilte vekten, og deretter kan transportanordningen transportere råvarene jevnt til smelteovnen, noe som oppnår presis mating av råvarene.

② Smeltesystem: består av en smelteovn, en varmeenhet og et temperaturkontrollsystem. Smelteovnen bruker avansert varmeteknologi, som induksjonsoppvarming, som raskt kan varme opp gull- og sølvråmaterialene over smeltepunktet og smelte dem til flytende tilstand. Temperaturkontrollsystemet overvåker temperaturen inne i ovnen i sanntid ved hjelp av høypresisjonstemperatursensorer og justerer nøyaktig varmeeffekten for å sikre at temperaturen på gull- og sølvvæsken holder seg stabil innenfor et passende område.

③ Støpesystem: inkludert støpedyse, strømningskontrollenhet og form. Støpedysen er utformet med en spesiell form for å sikre at gull- og sølvvæsken kan strømme jevnt og jevnt inn i formen. Strømningskontrollenheten kan nøyaktig kontrollere støpestrømningshastigheten og hastigheten til gull- og sølvvæsken i henhold til formens størrelse og vektkravene til barren. Formen er laget av materialer av høy kvalitet og har et høypresisjonshulrom for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til barren.

⑤ Kjølesystem: Etter at ingoten er dannet, kjøler kjølesystemet raskt ned formen, noe som akselererer størkningen av gull- og sølvbarren. Det finnes vanligvis to kjølemetoder: vannkjøling og luftkjøling, som kan velges i henhold til faktiske produksjonsbehov. Kjølesystemet er utstyrt med temperatursensorer for å overvåke temperaturen på formen og ingoten i sanntid, noe som sikrer en jevn og stabil kjøleprosess og unngår defekter som sprekker i ingoten forårsaket av feil kjøling.

⑥ Avforming og etterbehandlingssystem: Etter at barren er avkjølt og stivnet, frigjør avformingssystemet automatisk barren fra formen. Etterbehandlingssystemet utfører en rekke påfølgende prosesser på barren, for eksempel overflatesliping, polering, merking osv., for å oppnå de endelige produktkvalitetsstandardene.

(2) Detaljert forklaring av arbeidsflyten

① Forberedelse og lasting av råmaterialer: Gull- og sølvråmaterialene lagres i en råmaterialebeholder i henhold til visse spesifikasjoner. Råmaterialetransportsystemet måler nøyaktig den nødvendige vekten av råmaterialene gjennom en måleenhet i henhold til et forhåndsinnstilt program, og deretter transporterer transportenheten råmaterialene til smelteovnen.

② Smelteprosess: Smelteovnen starter varmeenheten for raskt å varme opp gull- og sølvråmaterialene til smeltet tilstand. Temperaturkontrollsystemet overvåker og justerer temperaturen inne i ovnen i sanntid for å sikre at gull- og sølvvæsken når optimal smeltetemperatur og forblir stabil.

③ Støpeoperasjon: Når gull- og sølvvæsken når støpeforholdene, kontrollerer strømningskontrollenheten i støpesystemet nøyaktig hastigheten og strømningshastigheten til gull- og sølvvæsken som strømmer inn i formen gjennom støpedysen i henhold til de innstilte parametrene. Under støpeprosessen overvåker systemet kontinuerlig støpeparametrene for å sikre stabilitet og nøyaktighet i støpeprosessen.

④Avkjøling og størkning: Etter at støpingen er fullført, aktiveres kjølesystemet umiddelbart for å raskt kjøle ned formen. Ved å kontrollere kjølehastigheten størkner gull- og sølvvæsken jevnt i formen, og danner en komplett gull- og sølvbarre.

⑤Avforming og etterbehandling: Etter at barren er avkjølt og stivnet, skyver avformingssystemet automatisk gull- og sølvbarren ut av formen. Deretter sliper og polerer etterbehandlingssystemet overflaten på gull- og sølvbarren for å gjøre den glatt og skinnende. Deretter merkes gull- og sølvbarren med informasjon som vekt, renhet og produksjonsdato gjennom en merkeanordning, noe som fullfører den helautomatiske støpeprosessen av en gull- og sølvbarre.

4. Fordeler med helautomatisk gull- og sølvbarrestøping

(1) Betydelig forbedring i produksjonseffektivitet

Sammenlignet med tradisjonell manuell støping kan den helautomatiske støpemaskinen for barrer oppnå kontinuerlig produksjon døgnet rundt, med rask og stabil produksjonshastighet. For eksempel kan en avansert helautomatisk støpemaskin for barrer produsere dusinvis eller til og med hundrevis av gull- og sølvbarrer i timen, mens timeproduksjonen ved manuell støping er ekstremt begrenset. Den automatiserte produksjonsprosessen reduserer tidstapet ved manuelle operasjoner, forbedrer den totale produksjonseffektiviteten betraktelig og kan møte behovene til storskala produksjon.

(2) Stabil og pålitelig produktkvalitet

I den helautomatiske støpeprosessen kontrolleres ulike parametere presist av systemet, noe som unngår feil og usikkerheter forårsaket av manuelle operasjoner. Fra presis proporsjonering av råmaterialer til stabil kontroll av smeltetemperatur og støpestrømningshastighet, samt rimelig justering av kjølehastighet, sikrer det at kvaliteten på hver gull- og sølvbarre er svært konsistent. Dimensjonsnøyaktigheten, overflateflatheten og den indre kvaliteten på produktet kan effektivt garanteres, noe som reduserer feilraten og forbedrer produktets generelle kvalitetsnivå.

(3) Reduser produksjonskostnadene

Selv om den opprinnelige investeringskostnaden for en helautomatisk støpemaskin for ingots er relativt høy, kan den redusere produksjonskostnadene betydelig på lang sikt. På den ene siden reduserer automatisert produksjon avhengigheten av en stor mengde manuelt arbeid og senker lønnskostnadene. På den annen side reduserer effektiv produksjonseffektivitet og stabil produktkvalitet svinn av råvarer og produksjon av defekte produkter, noe som ytterligere reduserer produksjonskostnadene. I tillegg er vedlikeholdskostnadene for automatiseringsutstyr relativt lave, og levetiden er lang, så det har høy kostnadseffektivitet når det vurderes helhetlig.

5. Konklusjon

Å realisere helautomatisert støping av gull- og sølvbarrer er et viktig skritt mot modernisering og effektivitet i edelmetallforedlingsindustrien. Ved å bruke automatiseringskontrollteknologi, høypresisjons formdesign og produksjonsteknologi, samt intelligent deteksjons- og kvalitetsovervåkingsteknologi, kombinert med effektiv drift av helautomatiske barrestøpemaskiner, kan begrensningene ved tradisjonelle støpemetoder effektivt overvinnes, noe som fører til et sprang i produksjonseffektivitet, forbedring av produktkvalitet og reduksjon i produksjonskostnader.

Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil den helautomatiske teknologien for støping av gull og sølvbarrer fortsette å bli optimalisert og forbedret, noe som vil gi sterk drivkraft til utviklingen av edelmetallforedlingsindustrien og fremme industrien til å bevege seg mot et høyere nivå.