Як дасягнуць цалкам аўтаматычнага ліцця залатых і сярэбраных зліткаў?

У сучаснай прамысловасці па апрацоўцы каштоўных металаў залатыя і сярэбраныя зліткі, як важная форма прадукцыі, шырока выкарыстоўваюцца ў фінансавых рэзервах, вытворчасці ювелірных вырабаў і іншых галінах. З хуткім развіццём тэхналогій традыцыйныя метады ліцця залатых і сярэбраных зліткаў паступова не могуць задаволіць растучы попыт на вытворчасць і стандарты якасці.

Рэалізацыя цалкам аўтаматызаванага ліцця залатых і срэбных зліткаў можа не толькі значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць выдаткі на працу, але і эфектыўна палепшыць стабільнасць і паслядоўнасць якасці прадукцыі. Таму вывучэнне і ўжыванне тэхналогіі цалкам аўтаматычнага ліцця залатых і срэбных зліткаў стала непазбежнай тэндэнцыяй у развіцці галіны.

1. Абмежаванні традыцыйных метадаў ліцця залатых і срэбных зліткаў

Традыцыйнае ліццё залатых і срэбных зліткаў звычайна абапіраецца на ручную працу, ад плаўлення і разліўкі залатой і срэбнай сыравіны да наступнай апрацоўкі, кожнае звяно патрабуе ўважлівага ўдзелу чалавека. На этапе плаўлення дакладнасць ручнога кантролю тэмпературы і часу абмежаваная, што можа лёгка прывесці да нестабільнай якасці залатой і срэбнай вадкасці, уплываючы на ​​чысціню і колер гатовага злітка.

Падчас працэсу ліцця цяжка забяспечыць аднастайнасць хуткасці патоку і расходу пры ручным разліве вадкасці для золата і срэбра, што прыводзіць да нізкай дакладнасці памераў і роўнасці паверхні злітка. Акрамя таго, эфектыўнасць вытворчасці пры ручным апрацоўванні нізкая, што ўскладняе дасягненне маштабнай і бесперапыннай вытворчасці, а кошт працы адносна высокі. Акрамя таго, на ручное апрацоўванне моцна ўплываюць такія фактары, як кваліфікацыя работніка і яго статус, што ўскладняе эфектыўнае забеспячэнне стабільнасці якасці прадукцыі.

2. Ключавыя тэхналогіі для цалкам аўтаматызаванага ліцця залатых і сярэбраных зліткаў

(1) Тэхналогія аўтаматызацыі кіравання

Тэхналогія аўтаматызаванага кіравання з'яўляецца асновай дасягнення цалкам аўтаматызаванага ліцця залатых і срэбных зліткаў. Увесь працэс ліцця можа дакладна кантралявацца з дапамогай праграмуемага лагічнага кантролера (ПЛК) або прамысловай камп'ютэрнай сістэмы кіравання. Ад аўтаматычнай падачы сыравіны, дакладнага кантролю тэмпературы і часу плаўлення да хуткасці патоку ліцця, хуткасці патоку, адкрыцця і закрыцця формы - усё можа выконвацца аўтаматычна ў адпаведнасці з зададзенымі праграмамі. Напрыклад, падчас плаўлення сістэма можа дакладна кантраляваць магутнасць і час нагрэву ў залежнасці ад характарыстык залатой і срэбнай сыравіны і патрабаванняў да якасці мэтавага злітка, гарантуючы, што вадкасць для золата і срэбра дасягне ідэальнага стану плаўлення. Падчас працэсу ліцця параметры ліцця могуць быць кантраляваны ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай датчыкаў, і зваротная сувязь можа быць пададзена ў сістэму кіравання для аўтаматычнай рэгулявання хуткасці ліцця і хуткасці патоку, забяспечваючы стабільную якасць злітка.

(2) Высокадакладная распрацоўка і выраб прэс-формаў

Высокадакладныя формы маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці памераў і якасці паверхні залатых і срэбных зліткаў. Выкарыстоўваючы перадавое праграмнае забеспячэнне для праектавання формаў і спалучаючы яго з тэхналогіяй дакладнай апрацоўкі, можна вырабляць формы, якія адпавядаюць складаным формам і патрабаванням да высокай дакладнасці. Выбар матэрыялаў для формаў таксама мае вырашальнае значэнне, бо яны павінны мець добрую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасць і цеплаправоднасць, каб забяспечыць стабільнасць памераў і гладкасць паверхні пры шматразовым выкарыстанні. Напрыклад, выкарыстанне спецыяльных сплаўных матэрыялаў для вырабу формаў можа эфектыўна палепшыць тэрмін службы формаў і паменшыць праблемы з якасцю прадукцыі, выкліканыя зносам формы. У той жа час, канструкцыя формы павінна спрыяць запаўненню і астуджэнню вадкасцю для золата і срэбра, спрыяючы хуткаму фармаванню і паляпшэнню якасці злітка.

(3) Інтэлектуальная тэхналогія выяўлення і маніторынгу якасці

Каб гарантаваць, што кожны залаты і сярэбраны злітак адпавядае высокім стандартам якасці, неабходныя інтэлектуальныя тэхналогіі выяўлення і маніторынгу якасці. Падчас працэсу ліцця выкарыстоўваюцца розныя датчыкі для маніторынгу параметраў у рэжыме рэальнага часу, такіх як тэмпература, склад і ціск ліцця залатой і сярэбранай вадкасці. Пры ўзнікненні адхілення сістэма неадкладна падае сігнал трывогі і аўтаматычна карэктуе сітуацыю. Пасля фарміравання злітка яго знешні выгляд правяраецца з дапамогай сістэмы візуальнага кантролю, у тым ліку дакладнасць памераў, роўнасць паверхні, наяўнасць дэфектаў, такіх як поры і расколіны. Акрамя таго, для выяўлення ўнутранай якасці злітка можна выкарыстоўваць такія метады, як рэнтгенаўскі кантроль, што гарантуе адсутнасць унутраных дэфектаў у прадукце. Выяўленыя неадпаведныя вырабы сістэма аўтаматычна ідэнтыфікуе і класіфікуе для наступнай апрацоўкі.

3. Асноўныя кампаненты і працоўны працэс цалкам аўтаматычнай машыны для ліцця зліткаў

(1) Асноўныя кампаненты цалкам аўтаматычнай машыны для ліцця зліткаў

① Сістэма транспарціроўкі сыравіны: адказвае за аўтаматычную транспарціроўку залатой і срэбнай сыравіны ў плавільную печ. Сістэма звычайна ўключае ў сябе бункер для захоўвання сыравіны, вымяральную прыладу і канвеерную прыладу. Вымяральная прылада можа дакладна ўзважваць сыравіну ў адпаведнасці з зададзенай вагой, а затым канвеерная прылада можа плаўна транспартаваць сыравіну ў плавільную печ, забяспечваючы дакладную падачу сыравіны.

2 Сістэма плаўлення: складаецца з плавільнай печы, награвальнай прылады і сістэмы кантролю тэмпературы. Плавільная печ выкарыстоўвае перадавую тэхналогію нагрэву, такую ​​як індукцыйны нагрэў, якая дазваляе хутка награваць залатую і сярэбраную сыравіну вышэй за тэмпературу плаўлення, ператвараючы яе ў вадкі стан. Сістэма кантролю тэмпературы кантралюе тэмпературу ўнутры печы ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай высокадакладных датчыкаў тэмпературы і дакладна рэгулюе магутнасць нагрэву, каб забяспечыць стабільнасць тэмпературы залатой і сярэбранай вадкасці ў адпаведным дыяпазоне.

③ Сістэма ліцця: уключае ліцейную фарсунку, прыладу рэгулявання патоку і форму. Ліцейная фарсунка мае спецыяльную форму, якая забяспечвае раўнамернае і плаўнае паступленне залатой і сярэбранай вадкасці ў форму. Прылада рэгулявання патоку дазваляе дакладна кантраляваць хуткасць ліцця і хуткасць залатой і сярэбранай вадкасці ў залежнасці ад памеру формы і патрабаванняў да вагі злітка. Форма выраблена з высакаякасных матэрыялаў і мае высокадакладную паражніну, што забяспечвае дакладнасць памераў і якасць паверхні злітка.

⑤ Сістэма астуджэння: Пасля фарміравання злітка сістэма астуджэння хутка астуджае форму, паскараючы зацвярдзенне залатога і сярэбранага злітка. Звычайна існуюць два спосабы астуджэння: вадзяное астуджэнне і паветранае астуджэнне, якія можна выбраць у залежнасці ад рэальных патрэб вытворчасці. Сістэма астуджэння абсталявана тэмпературнымі датчыкамі для кантролю тэмпературы формы і злітка ў рэжыме рэальнага часу, што забяспечвае раўнамерны і стабільны працэс астуджэння і пазбягае дэфектаў, такіх як расколіны ў злітку, выкліканыя няправільным астуджэннем.

⑥ Сістэма вымання з формы і пасляапрацоўкі: Пасля таго, як злітак астыне і зацвярдзее, сістэма вымання з формы аўтаматычна вызваляе яго з формы. Сістэма пасляапрацоўкі выконвае шэраг наступных аперацый са зліткам, такіх як шліфаванне паверхні, паліроўка, маркіроўка і г.д., для дасягнення стандартаў якасці канчатковага прадукту.

(2) Падрабязнае тлумачэнне працоўнага працэсу

① Падрыхтоўка і загрузка сыравіны: залатая і сярэбраная сыравіна захоўваецца ў бункеры для захоўвання сыравіны ў адпаведнасці з пэўнымі спецыфікацыямі. Сістэма транспарціроўкі сыравіны дакладна вымярае патрэбную вагу сыравіны з дапамогай вымяральнай прылады ў адпаведнасці з зададзенай праграмай, а затым транспарціроўка транспартуе сыравіну ў плавільную печ.

② Працэс плаўлення: Плавільная печ запускае награвальную прыладу для хуткага нагрэву залатой і сярэбранай сыравіны да расплаўленага стану. Сістэма кантролю тэмпературы кантралюе і рэгулюе тэмпературу ўнутры печы ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць дасягненне аптымальнай тэмпературы плаўлення залатой і сярэбранай вадкасці і захаванне яе стабільнасці.

③ Аперацыя ліцця: Калі залатая і сярэбраная вадкасць дасягае ўмоў ліцця, прылада рэгулявання патоку ліцейнай сістэмы дакладна рэгулюе хуткасць і расход залатой і сярэбранай вадкасці, якая паступае ў форму праз ліцейную фарсунку, у адпаведнасці з зададзенымі параметрамі. Падчас працэсу ліцця сістэма пастаянна кантралюе параметры ліцця, каб забяспечыць стабільнасць і дакладнасць ліцця.

④Астуджэнне і зацвярдзенне: Пасля завяршэння ліцця сістэма астуджэння неадкладна ўключаецца для хуткага астуджэння формы. Кантралюючы хуткасць астуджэння, вадкасць золата і срэбра раўнамерна зацвярдзее ў форме, утвараючы поўны залаты і срэбны злітак.

⑤Выманне з формы і пасляапрацоўка: Пасля астывання і зацвярдзення злітка сістэма выманне з формы аўтаматычна выштурхвае залаты і сярэбраны злітак з формы. Пасля гэтага сістэма пасляапрацоўкі шліфуе і паліруе паверхню залатога і сярэбранага злітка, каб зрабіць яе гладкай і бліскучай. Затым на залаты і сярэбраны злітак з дапамогай маркіровачнай прылады наносіцца такая інфармацыя, як вага, чысціня і дата вытворчасці, што завяршае цалкам аўтаматычны працэс ліцця залатога і сярэбранага злітка.

4. Перавагі цалкам аўтаматычнага ліцця залатых і сярэбраных зліткаў

(1) Значнае паляпшэнне эфектыўнасці вытворчасці

У параўнанні з традыцыйным ручным ліццём, цалкам аўтаматычная ліцейная машына для зліткаў можа забяспечваць бесперапынную вытворчасць 24 гадзіны на суткі з высокай і стабільнай хуткасцю вытворчасці. Напрыклад, перадавая цалкам аўтаматычная ліцейная машына для зліткаў можа вырабляць дзясяткі ці нават сотні залатых і срэбных зліткаў у гадзіну, у той час як пагадзінная прадукцыйнасць ручнога ліцця надзвычай абмежаваная. Аўтаматызаваны вытворчы працэс скарачае страты часу на ручныя аперацыі, значна павышае агульную эфектыўнасць вытворчасці і можа задаволіць патрэбы буйной вытворчасці.

(2) Стабільная і надзейная якасць прадукцыі

У цалкам аўтаматычным працэсе ліцця розныя параметры дакладна кантралююцца сістэмай, што дазваляе пазбегнуць памылак і нявызначанасцей, выкліканых ручным кіраваннем. Ад дакладнага прапорцый сыравіны да стабільнага кантролю тэмпературы плаўлення і хуткасці ліцця, а таксама разумнай рэгулявання хуткасці астуджэння, гэта гарантуе высокую стабільнасць якасці кожнага залатога і срэбнага злітка. Дакладнасць памераў, роўнасць паверхні і ўнутраная якасць прадукту могуць быць эфектыўна гарантаваны, што зніжае ўзровень дэфектаў і паляпшае агульны ўзровень якасці прадукту.

(3) Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць

Нягледзячы на ​​тое, што першапачатковыя інвестыцыі ў цалкам аўтаматычную машыну для ліцця зліткаў адносна высокія, у доўгатэрміновай перспектыве яна можа значна знізіць вытворчыя выдаткі. З аднаго боку, аўтаматызаваная вытворчасць памяншае залежнасць ад вялікай колькасці ручной працы і зніжае выдаткі на працоўную сілу; з іншага боку, эфектыўнасць вытворчасці і стабільная якасць прадукцыі памяншаюць адходы сыравіны і вытворчасць дэфектных вырабаў, што яшчэ больш зніжае вытворчыя выдаткі. Акрамя таго, выдаткі на абслугоўванне аўтаматызаванага абсталявання адносна нізкія, а тэрмін яго службы доўгі, таму яно мае высокую рэнтабельнасць пры комплексным разглядзе.

5. Заключэнне

Рэалізацыя цалкам аўтаматызаванага ліцця залатых і срэбных зліткаў з'яўляецца важным крокам да мадэрнізацыі і павышэння эфектыўнасці ў галіне апрацоўкі каштоўных металаў. Дзякуючы прымяненню тэхналогіі аўтаматызаванага кіравання, высокадакладнай тэхналогіі праектавання і вырабу формаў, а таксама інтэлектуальнай тэхналогіі выяўлення і кантролю якасці ў спалучэнні з эфектыўнай працай цалкам аўтаматычных машын для ліцця зліткаў, можна эфектыўна пераадолець абмежаванні традыцыйных метадаў ліцця, што прывядзе да скачка ў эфектыўнасці вытворчасці, паляпшэння якасці прадукцыі і зніжэння вытворчых выдаткаў.

Дзякуючы пастаяннаму развіццю тэхналогій, цалкам аўтаматычная тэхналогія ліцця залатых і срэбных зліткаў будзе працягваць аптымізаваць і ўдасканальвацца, што надасць моцны імпульс развіццю прамысловасці па перапрацоўцы каштоўных металаў і спрыяе яе пераходу на больш высокі ўзровень.