Si të arrihet derdhja plotësisht automatike e lingotave të arit dhe argjendit?

Në industrinë moderne të përpunimit të metaleve të çmuara, lingotat e arit dhe argjendit, si një formë e rëndësishme produkti, përdoren gjerësisht në rezervat financiare, prodhimin e bizhuterive dhe fusha të tjera. Me zhvillimin e shpejtë të teknologjisë, metodat tradicionale të derdhjes së lingotave të arit dhe argjendit gradualisht nuk janë në gjendje të përmbushin kërkesën në rritje të prodhimit dhe standardet e cilësisë.

Realizimi i derdhjes plotësisht automatike të lingotave të arit dhe argjendit jo vetëm që mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin e prodhimit dhe të ulë kostot e punës, por gjithashtu mund të përmirësojë në mënyrë efektive stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit. Prandaj, eksplorimi dhe zbatimi i teknologjisë plotësisht automatike të derdhjes së lingotave të arit dhe argjendit është bërë një trend i pashmangshëm në zhvillimin e industrisë.

1. Kufizimet e metodave tradicionale të derdhjes së lingotave të arit dhe argjendit

Derdhja tradicionale e lingotave të arit dhe argjendit zakonisht mbështetet në funksionimin manual, që nga shkrirja dhe derdhja e lëndëve të para të arit dhe argjendit deri në përpunimin pasues, çdo hallkë kërkon përfshirje të ngushtë njerëzore. Në fazën e shkrirjes, saktësia e kontrollit manual të temperaturës dhe kohës është e kufizuar, gjë që mund të çojë lehtësisht në cilësi të paqëndrueshme të lëngut të arit dhe argjendit, duke ndikuar në pastërtinë dhe ngjyrën e lingotës përfundimtare.

Gjatë procesit të derdhjes, është e vështirë të sigurohet uniformiteti i shkallës së rrjedhjes dhe shkallës së rrjedhjes duke derdhur manualisht ar dhe argjend të lëngshëm, duke rezultuar në saktësi të dobët dimensionale dhe rrafshësi sipërfaqësore të shufrës. Për më tepër, efikasiteti i prodhimit të funksionimit manual është i ulët, duke e bërë të vështirë arritjen e prodhimit në shkallë të gjerë dhe të vazhdueshëm, dhe kostoja e punës është relativisht e lartë. Përveç kësaj, funksionimi manual ndikohet shumë nga faktorë të tillë si aftësia e punëtorit dhe statusi i punës, duke e bërë të vështirë sigurimin efektiv të qëndrueshmërisë së cilësisë së produktit.

2. Teknologjitë kryesore për derdhjen plotësisht automatike të lingotave të arit dhe argjendit

(1) Teknologjia e Kontrollit të Automatizimit

Teknologjia e kontrollit të automatizuar është thelbi i arritjes së derdhjes plotësisht të automatizuar të lingotave të arit dhe argjendit. I gjithë procesi i derdhjes mund të kontrollohet saktësisht përmes një kontrolluesi logjik të programueshëm (PLC) ose një sistemi kontrolli kompjuterik industrial. Nga furnizimi automatik i lëndëve të para, kontrolli i saktë i temperaturës dhe kohës së shkrirjes, deri te shpejtësia e rrjedhjes së derdhjes, shpejtësia e rrjedhjes dhe hapja e mbyllja e mykut, të gjitha mund të ekzekutohen automatikisht sipas programeve të paracaktuara. Për shembull, gjatë shkrirjes, sistemi mund të kontrollojë me saktësi fuqinë dhe kohën e ngrohjes bazuar në karakteristikat e lëndëve të para të arit dhe argjendit dhe kërkesat e cilësisë së lingotës së synuar, duke siguruar që lëngu i arit dhe argjendit të arrijë gjendjen ideale të shkrirjes. Gjatë procesit të derdhjes, monitorimi në kohë reale i parametrave të derdhjes mund të arrihet përmes sensorëve dhe reagimet mund t'i ofrohen sistemit të kontrollit për të rregulluar automatikisht shpejtësinë dhe shpejtësinë e rrjedhjes së derdhjes, duke siguruar cilësi të qëndrueshme të lingotës.

(2) Projektim dhe prodhim i mykut me saktësi të lartë

Format me precizion të lartë janë thelbësore për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së lingotave të arit dhe argjendit. Duke përdorur softuer të përparuar për projektimin e formave dhe duke e kombinuar atë me teknologjinë e përpunimit me precizion, është e mundur të prodhohen forma që plotësojnë forma komplekse dhe kërkesa me precizion të lartë. Përzgjedhja e materialeve të formave është gjithashtu thelbësore, duke kërkuar rezistencë të mirë ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj konsumimit dhe përçueshmëri termike për të siguruar stabilitet dimensional dhe lëmim të sipërfaqes gjatë përdorimit të përsëritur. Për shembull, përdorimi i materialeve speciale të aliazhit për të prodhuar forma mund të përmirësojë në mënyrë efektive jetëgjatësinë e formave dhe të zvogëlojë problemet e cilësisë së produktit të shkaktuara nga konsumimi i mykut. Në të njëjtën kohë, dizajni strukturor i mykut duhet të lehtësojë mbushjen dhe ftohjen e lëngut të arit dhe argjendit, duke nxitur formimin e shpejtë dhe përmirësimin e cilësisë së lingotit.

(3) Teknologji inteligjente e zbulimit dhe monitorimit të cilësisë

Për të siguruar që çdo lingot ari dhe argjendi përmbush standardet e cilësisë së lartë, teknologjia inteligjente e zbulimit dhe monitorimit të cilësisë është e domosdoshme. Gjatë procesit të derdhjes, përdoren sensorë të ndryshëm për të monitoruar parametrat në kohë reale, siç janë temperatura, përbërja dhe presioni i derdhjes së lëngut të arit dhe argjendit. Sapo ndodh një anomali, sistemi menjëherë lëshon një alarm dhe rregullohet automatikisht. Pasi të formohet lingoti, pamja e tij inspektohet përmes një sistemi inspektimi vizual, duke përfshirë saktësinë dimensionale, sheshtësinë e sipërfaqes, praninë e defekteve të tilla si poret dhe çarjet. Përveç kësaj, teknika të tilla si inspektimi me rreze X mund të përdoren për të zbuluar cilësinë e brendshme të lingotit, duke siguruar që produkti të mos ketë defekte të brendshme. Për produktet e zbuluara jo-konforme, sistemi i identifikon dhe klasifikon automatikisht ato për përpunim të mëvonshëm.

3. Komponentët kryesorë dhe rrjedha e punës e makinës plotësisht automatike të hedhjes së shufrave

(1) Komponentët kryesorë të një makine plotësisht automatike për derdhjen e lingotave

① Sistemi i transportimit të lëndëve të para: përgjegjës për transportimin automatik të lëndëve të para të arit dhe argjendit në furrën e shkrirjes. Sistemi zakonisht përfshin një enë për ruajtjen e lëndëve të para, një pajisje matëse dhe një pajisje transportuese. Pajisja matëse mund të peshojë me saktësi lëndët e para sipas peshës së paracaktuar dhe më pas pajisja transportuese mund t'i transportojë pa probleme lëndët e para në furrën e shkrirjes, duke arritur furnizimin e saktë të lëndëve të para.

2 Sistemi i shkrirjes: i përbërë nga një furrë shkrirjeje, një pajisje ngrohjeje dhe një sistem kontrolli të temperaturës. Furra e shkrirjes përdor teknologji të përparuar ngrohjeje, siç është ngrohja me induksion, e cila mund të ngrohë shpejt lëndët e para të arit dhe argjendit mbi pikën e shkrirjes, duke i shkrirë ato në gjendje të lëngshme. Sistemi i kontrollit të temperaturës monitoron temperaturën brenda furrës në kohë reale përmes sensorëve të temperaturës me precizion të lartë dhe rregullon saktësisht fuqinë e ngrohjes për të siguruar që temperatura e lëngut të arit dhe argjendit të mbetet e qëndrueshme brenda një diapazoni të përshtatshëm.

③ Sistemi i derdhjes: duke përfshirë grykën e derdhjes, pajisjen e kontrollit të rrjedhjes dhe mykun. Gryka e derdhjes është projektuar me një formë të veçantë për të siguruar që lëngu i arit dhe argjendit të rrjedhë në mënyrë të barabartë dhe pa probleme në myk. Pajisja e kontrollit të rrjedhjes mund të kontrollojë me saktësi shkallën e rrjedhjes dhe shpejtësinë e lëngut të derdhjes së arit dhe argjendit sipas madhësisë së mykut dhe kërkesave të peshës së shufrës. Forma është bërë nga materiale me cilësi të lartë dhe ka një zgavër me precizion të lartë për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së shufrës.

⑤ Sistemi i ftohjes: Pasi të formohet shufra, sistemi i ftohjes e ftoh shpejt mykun, duke përshpejtuar ngurtësimin e shufrës së arit dhe argjendit. Zakonisht ekzistojnë dy metoda ftohjeje: ftohja me ujë dhe ftohja me ajër, të cilat mund të zgjidhen sipas nevojave aktuale të prodhimit. Sistemi i ftohjes është i pajisur me sensorë temperature për të monitoruar temperaturën e mykut dhe shufrës në kohë reale, duke siguruar një proces ftohjeje uniform dhe të qëndrueshëm dhe duke shmangur defektet siç janë çarjet në shufër të shkaktuara nga ftohja jo e duhur.

⑥ Sistemi i çmontimit dhe përpunimit pasues: Pasi lingoti ftohet dhe ngurtësohet, sistemi i çmontimit e liron automatikisht lingotin nga forma. Sistemi i përpunimit pasues kryen një seri përpunimesh të mëvonshme në lingot, siç janë bluarja sipërfaqësore, lustrimi, shënimi etj., për të arritur standardet e cilësisë përfundimtare të produktit.

(2) Shpjegim i detajuar i rrjedhës së punës. ...

① Përgatitja dhe ngarkimi i lëndës së parë: Lëndët e para të arit dhe argjendit ruhen në një enë ruajtjeje të lëndës së parë sipas specifikimeve të caktuara. Sistemi i transportimit të lëndës së parë mat me saktësi peshën e kërkuar të lëndës së parë përmes një pajisjeje matëse sipas një programi të paracaktuar, dhe më pas pajisja transportuese transporton lëndët e para në furrën e shkrirjes.

2 Procesi i shkrirjes: Furra e shkrirjes e vë në punë pajisjen ngrohëse për të ngrohur shpejt lëndët e para të arit dhe argjendit në gjendje të shkrirë. Sistemi i kontrollit të temperaturës monitoron dhe rregullon temperaturën brenda furrës në kohë reale për të siguruar që lëngu i arit dhe argjendit të arrijë temperaturën optimale të shkrirjes dhe të mbetet i qëndrueshëm.

③ Operacioni i derdhjes: Kur lëngu i arit dhe argjendit arrin kushtet e derdhjes, pajisja e kontrollit të rrjedhjes së sistemit të derdhjes kontrollon me saktësi shpejtësinë dhe shkallën e rrjedhjes së lëngut të arit dhe argjendit që rrjedh në myk përmes grykës së derdhjes sipas parametrave të caktuar. Gjatë procesit të derdhjes, sistemi monitoron vazhdimisht parametrat e derdhjes për të siguruar stabilitetin dhe saktësinë e derdhjes.

④Ftohja dhe ngurtësimi: Pasi të përfundojë derdhja, sistemi i ftohjes aktivizohet menjëherë për të ftohur me shpejtësi formën. Duke kontrolluar shkallën e ftohjes, lëngu i arit dhe argjendit ngurtësohet në mënyrë uniforme në formë, duke formuar një shufër të plotë ari dhe argjendi.

⑤Çmontimi dhe përpunimi pasues: Pasi lingota ftohet dhe ngurtësohet, sistemi i çmontimit e shtyn automatikisht lingotën e arit dhe argjendit jashtë formës. Më pas, sistemi i përpunimit pasues e bluan dhe e lëmon sipërfaqen e lingotës së arit dhe argjendit për ta bërë atë të lëmuar dhe me shkëlqim. Pastaj, lingota e arit dhe argjendit shënohet me informacione të tilla si pesha, pastërtia dhe data e prodhimit përmes një pajisjeje shënjuese, duke përfunduar procesin plotësisht automatik të derdhjes së një lingote ari dhe argjendi.

4. Avantazhet e derdhjes plotësisht automatike të lingotave të arit dhe argjendit

(1) Përmirësim i ndjeshëm në efikasitetin e prodhimit

Krahasuar me derdhjen tradicionale manuale, makina plotësisht automatike e derdhjes në lingot mund të arrijë prodhim të vazhdueshëm 24-orësh, me shpejtësi prodhimi të shpejtë dhe të qëndrueshme. Për shembull, një makinë e përparuar plotësisht automatike e derdhjes në lingot mund të prodhojë dhjetëra ose edhe qindra lingota ari dhe argjendi në orë, ndërsa prodhimi orar i derdhjes manuale është jashtëzakonisht i kufizuar. Procesi i automatizuar i prodhimit zvogëlon humbjen e kohës së operacioneve manuale, përmirëson shumë efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit dhe mund të përmbushë nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë.

(2) Cilësi e qëndrueshme dhe e besueshme e produktit

Në procesin plotësisht automatik të derdhjes, parametra të ndryshëm kontrollohen me saktësi nga sistemi, duke shmangur gabimet dhe pasiguritë e shkaktuara nga operacionet manuale. Nga përpjesëtimi i saktë i lëndëve të para deri te kontrolli i qëndrueshëm i temperaturës së shkrirjes dhe shkallës së rrjedhjes së derdhjes, si dhe rregullimi i arsyeshëm i shpejtësisë së ftohjes, siguron që cilësia e çdo lingoti ari dhe argjendi të jetë shumë e qëndrueshme. Saktësia dimensionale, sheshtësia e sipërfaqes dhe cilësia e brendshme e produktit mund të garantohen në mënyrë efektive, duke zvogëluar shkallën e defekteve dhe duke përmirësuar nivelin e përgjithshëm të cilësisë së produktit.

(3) Ulja e kostove të prodhimit

Edhe pse kostoja fillestare e investimit të një makine plotësisht automatike për derdhjen e lingotave është relativisht e lartë, ajo mund të ulë ndjeshëm kostot e prodhimit në planin afatgjatë. Nga njëra anë, prodhimi i automatizuar zvogëlon varësinë nga një sasi e madhe e punës manuale dhe ul kostot e punës; Nga ana tjetër, efikasiteti efikas i prodhimit dhe cilësia e qëndrueshme e produktit zvogëlojnë humbjet e lëndëve të para dhe prodhimin e produkteve me defekt, duke ulur më tej kostot e prodhimit. Përveç kësaj, kostoja e mirëmbajtjes së pajisjeve të automatizimit është relativisht e ulët dhe jeta e tyre e shërbimit është e gjatë, kështu që ato kanë një kosto-efektivitet të lartë kur merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse.

5. Përfundim

Realizimi i derdhjes plotësisht automatike të lingotave të arit dhe argjendit është një hap i rëndësishëm drejt modernizimit dhe efikasitetit në industrinë e përpunimit të metaleve të çmuara. Duke aplikuar teknologjinë e kontrollit të automatizuar, teknologjinë e projektimit dhe prodhimit të formave me precizion të lartë, si dhe teknologjinë inteligjente të zbulimit dhe monitorimit të cilësisë, të kombinuara me funksionimin efikas të makinave plotësisht automatike të derdhjes së lingotave, kufizimet e metodave tradicionale të derdhjes mund të kapërcehen në mënyrë efektive, duke çuar në një rritje të efikasitetit të prodhimit, përmirësim të cilësisë së produktit dhe ulje të kostove të prodhimit.

Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë, teknologjia plotësisht automatike e derdhjes së lingotave të arit dhe argjendit do të vazhdojë të optimizohet dhe përmirësohet, duke i dhënë një shtysë të fortë zhvillimit të industrisë së përpunimit të metaleve të çmuara dhe duke e nxitur industrinë të shkojë drejt një niveli më të lartë.