Cum se realizează turnarea complet automată a lingourilor de aur și argint?

În industria modernă de prelucrare a metalelor prețioase, lingourile de aur și argint, ca o formă importantă de produs, sunt utilizate pe scară largă în rezervele financiare, fabricarea bijuteriilor și alte domenii. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei, metodele tradiționale de turnare a lingourilor de aur și argint devin treptat incapabile să satisfacă cererea tot mai mare de producție și standardele de calitate.

Realizarea turnării complet automatizate a lingourilor de aur și argint nu numai că poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției și reduce costurile forței de muncă, dar poate îmbunătăți și eficient stabilitatea și consecvența calității produsului. Prin urmare, explorarea și aplicarea tehnologiei complet automate de turnare a lingourilor de aur și argint a devenit o tendință inevitabilă în dezvoltarea industriei.

1. Limitările metodelor tradiționale de turnare a lingourilor de aur și argint

Turnarea tradițională a lingourilor de aur și argint se bazează de obicei pe operațiuni manuale, de la topirea și turnarea materiilor prime de aur și argint până la prelucrarea ulterioară, fiecare verigă necesitând o implicare umană strânsă. În etapa de topire, precizia controlului manual al temperaturii și timpului este limitată, ceea ce poate duce cu ușurință la o calitate instabilă a lichidului de aur și argint, afectând puritatea și culoarea lingoului final.

În timpul procesului de turnare, este dificil să se asigure uniformitatea debitului și a debitului prin turnarea manuală a lichidului de aur și argint, ceea ce duce la o precizie dimensională slabă și la planeitatea suprafeței lingoului. Mai mult, eficiența producției în cazul operării manuale este scăzută, ceea ce face dificilă realizarea unei producții continue și la scară largă, iar costul forței de muncă este relativ ridicat. În plus, operarea manuală este influențată în mare măsură de factori precum competența lucrătorilor și statutul de lucru, ceea ce face dificilă asigurarea eficientă a consecvenței calității produsului.

2. Tehnologii cheie pentru turnarea complet automatizată a lingourilor de aur și argint

(1) Tehnologie de control al automatizării

Tehnologia de control automat este esențială pentru obținerea unei turnări complet automatizate a lingourilor de aur și argint. Întregul proces de turnare poate fi controlat cu precizie prin intermediul unui controler logic programabil (PLC) sau al unui sistem de control computerizat industrial. De la alimentarea automată a materiilor prime, controlul precis al temperaturii și timpului de topire, până la debitul de turnare, debitul și deschiderea și închiderea matriței, toate pot fi executate automat conform programelor prestabilite. De exemplu, în timpul topirii, sistemul poate controla cu precizie puterea și timpul de încălzire pe baza caracteristicilor materiilor prime de aur și argint și a cerințelor de calitate ale lingoului țintă, asigurându-se că lichidul de aur și argint atinge starea ideală de topire. În timpul procesului de turnare, monitorizarea în timp real a parametrilor de turnare poate fi realizată prin intermediul senzorilor, iar feedback-ul poate fi furnizat sistemului de control pentru a regla automat viteza de turnare și debitul, asigurând o calitate stabilă a lingoului.

(2) Proiectare și fabricare de matrițe de înaltă precizie

Matrițele de înaltă precizie sunt cruciale pentru asigurarea preciziei dimensionale și a calității suprafeței lingourilor de aur și argint. Prin utilizarea unui software avansat de proiectare a matrițelor și combinarea acestuia cu tehnologia de prelucrare de precizie, este posibilă fabricarea de matrițe care îndeplinesc forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Selecția materialelor pentru matriță este, de asemenea, crucială, necesitând o bună rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și conductivitate termică pentru a asigura stabilitatea dimensională și netezimea suprafeței în timpul utilizării repetate. De exemplu, utilizarea materialelor speciale din aliaje pentru fabricarea matrițelor poate îmbunătăți eficient durata de viață a matrițelor și poate reduce problemele de calitate a produsului cauzate de uzura matriței. În același timp, designul structural al matriței ar trebui să faciliteze umplerea și răcirea lichidului de aur și argint, promovând turnarea rapidă și îmbunătățirea calității lingoului.

(3) Tehnologie inteligentă de detectare și monitorizare a calității

Pentru a se asigura că fiecare lingou de aur și argint îndeplinește standarde de înaltă calitate, tehnologia inteligentă de detectare și monitorizare a calității este indispensabilă. În timpul procesului de turnare, se utilizează diverși senzori pentru a monitoriza parametrii în timp real, cum ar fi temperatura, compoziția și presiunea de turnare a lichidului de aur și argint. Odată ce apare o anomalie, sistemul emite imediat o alarmă și se ajustează automat. După formarea lingoului, aspectul acestuia este inspectat printr-un sistem de inspecție vizuală, inclusiv precizia dimensională, planeitatea suprafeței, prezența defectelor precum porii și fisurile. În plus, tehnici precum inspecția cu raze X pot fi utilizate pentru a detecta calitatea internă a lingoului, asigurându-se că produsul nu are defecte interne. Pentru produsele neconforme detectate, sistemul le identifică și le clasifică automat pentru procesarea ulterioară.

3. Componentele principale și fluxul de lucru al mașinii de turnare a lingourilor complet automate

(1) Componentele principale ale unei mașini de turnare a lingourilor complet automate

① Sistem de transport al materiilor prime: responsabil pentru transportul automat al materiilor prime de aur și argint către cuptorul de topire. Sistemul include de obicei un recipient pentru depozitarea materiilor prime, un dispozitiv de măsurare și un dispozitiv de transport. Dispozitivul de măsurare poate cântări cu precizie materiile prime în funcție de greutatea prestabilită, iar apoi dispozitivul de transport poate transporta fără probleme materiile prime către cuptorul de topire, realizând o alimentare precisă a acestora.

② Sistem de topire: compus dintr-un cuptor de topire, un dispozitiv de încălzire și un sistem de control al temperaturii. Cuptorul de topire adoptă o tehnologie avansată de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție, care poate încălzi rapid materiile prime de aur și argint peste punctul de topire, topindu-le în stare lichidă. Sistemul de control al temperaturii monitorizează temperatura din interiorul cuptorului în timp real prin intermediul unor senzori de temperatură de înaltă precizie și ajustează cu precizie puterea de încălzire pentru a se asigura că temperatura lichidului de aur și argint rămâne stabilă într-un interval adecvat.

③ Sistem de turnare: include duza de turnare, dispozitivul de control al debitului și matrița. Duza de turnare este proiectată cu o formă specială pentru a asigura curgerea uniformă și lină a lichidului de aur și argint în matriță. Dispozitivul de control al debitului poate controla cu precizie debitul și viteza de turnare a lichidului de aur și argint în funcție de dimensiunea matriței și de cerințele de greutate ale lingoului. Matrița este fabricată din materiale de înaltă calitate și are o cavitate de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței lingoului.

⑤ Sistem de răcire: După formarea lingoului, sistemul de răcire răcește rapid matrița, accelerând solidificarea lingoului de aur și argint. Există de obicei două metode de răcire: răcirea cu apă și răcirea cu aer, care pot fi selectate în funcție de nevoile reale de producție. Sistemul de răcire este echipat cu senzori de temperatură pentru a monitoriza temperatura matriței și a lingoului în timp real, asigurând un proces de răcire uniform și stabil și evitând defecte precum fisurile din lingou cauzate de răcirea necorespunzătoare.

⑥ Sistem de demulare și post-procesare: După ce lingoul se răcește și se solidifică, sistemul de demulare îl eliberează automat din matriță. Sistemul de post-procesare efectuează o serie de procese ulterioare asupra lingoului, cum ar fi șlefuirea suprafeței, lustruirea, marcarea etc., pentru a atinge standardele de calitate ale produsului final.

(2) Explicație detaliată a fluxului de lucru

① Pregătirea și încărcarea materiilor prime: Materiile prime de aur și argint sunt depozitate într-un siloz de depozitare a materiilor prime conform anumitor specificații. Sistemul de transport al materiilor prime măsoară cu precizie greutatea necesară a materiilor prime prin intermediul unui dispozitiv de măsurare, conform unui program prestabilit, iar apoi dispozitivul de transport transportă materiile prime la cuptorul de topire.

② Procesul de topire: Cuptorul de topire pornește dispozitivul de încălzire pentru a încălzi rapid materiile prime de aur și argint până la o stare topită. Sistemul de control al temperaturii monitorizează și ajustează temperatura din interiorul cuptorului în timp real pentru a se asigura că lichidul de aur și argint atinge temperatura optimă de topire și rămâne stabil.

③ Operațiunea de turnare: Când lichidul de aur și argint atinge condițiile de turnare, dispozitivul de control al debitului sistemului de turnare controlează cu precizie viteza și debitul lichidului de aur și argint care curge în matriță prin duza de turnare, în funcție de parametrii setați. În timpul procesului de turnare, sistemul monitorizează continuu parametrii de turnare pentru a asigura stabilitatea și precizia turnării.

④Răcire și solidificare: După finalizarea turnării, sistemul de răcire este activat imediat pentru a răci rapid matrița. Prin controlul vitezei de răcire, lichidul de aur și argint se solidifică uniform în matriță, formând un lingou complet de aur și argint.

⑤Demulare și post-procesare: După ce lingoul se răcește și se solidifică, sistemul de demulare împinge automat lingoul de aur și argint din matriță. Ulterior, sistemul de post-procesare șlefuiește și lustruiește suprafața lingoului de aur și argint pentru a o face netedă și strălucitoare. Apoi, lingoul de aur și argint este marcat cu informații precum greutatea, puritatea și data producției prin intermediul unui dispozitiv de marcare, finalizând procesul complet automat de turnare a unui lingou de aur și argint.

4. Avantajele turnării complet automate a lingourilor de aur și argint

(1) Îmbunătățire semnificativă a eficienței producției

Comparativ cu turnarea manuală tradițională, mașina de turnare a lingourilor complet automată poate realiza o producție continuă de 24 de ore, cu o viteză de producție rapidă și stabilă. De exemplu, o mașină avansată de turnare a lingourilor complet automată poate produce zeci sau chiar sute de lingouri de aur și argint pe oră, în timp ce producția orară a turnării manuale este extrem de limitată. Procesul de producție automatizat reduce pierderile de timp cauzate de operațiunile manuale, îmbunătățește considerabil eficiența generală a producției și poate satisface nevoile producției la scară largă.

(2) Calitate stabilă și fiabilă a produsului

În procesul de turnare complet automat, diverși parametri sunt controlați cu precizie de sistem, evitând erorile și incertitudinile cauzate de operațiunile manuale. De la proporționarea precisă a materiilor prime la controlul stabil al temperaturii de topire și al debitului de turnare, precum și ajustarea rezonabilă a vitezei de răcire, se asigură o calitate constantă a fiecărui lingou de aur și argint. Precizia dimensională, planeitatea suprafeței și calitatea internă a produsului pot fi garantate eficient, reducând rata defectelor și îmbunătățind nivelul general de calitate al produsului.

(3) Reducerea costurilor de producție

Deși costul inițial al investiției într-o mașină de turnare a lingourilor complet automată este relativ ridicat, aceasta poate reduce semnificativ costurile de producție pe termen lung. Pe de o parte, producția automatizată reduce dependența de o cantitate mare de muncă manuală și scade costurile cu forța de muncă; Pe de altă parte, eficiența producției și calitatea stabilă a produselor reduc risipa de materii prime și producția de produse defecte, reducând și mai mult costurile de producție. În plus, costul de întreținere al echipamentelor de automatizare este relativ scăzut, iar durata lor de viață este lungă, astfel încât are o rentabilitate ridicată atunci când este considerată în mod cuprinzător.

5. Concluzie

Realizarea turnării complet automatizate a lingourilor de aur și argint este un pas important către modernizarea și eficiența industriei de prelucrare a metalelor prețioase. Prin aplicarea tehnologiei de control automat, a tehnologiei de proiectare și fabricație a matrițelor de înaltă precizie, precum și a tehnologiei inteligente de detectare și monitorizare a calității, combinate cu funcționarea eficientă a mașinilor de turnare a lingourilor complet automate, limitele metodelor tradiționale de turnare pot fi depășite eficient, ceea ce duce la un salt în eficiența producției, la îmbunătățirea calității produselor și la reducerea costurilor de producție.

Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, tehnologia complet automată de turnare a lingourilor de aur și argint va continua să fie optimizată și îmbunătățită, injectând un impuls puternic în dezvoltarea industriei de prelucrare a metalelor prețioase și promovând industria să treacă la un nivel superior.