Hoe om ten volle outomatiese goud- en silwerstaafgieting te bereik?

In die moderne edelmetaalverwerkingsbedryf word goud- en silwerstawe, as 'n belangrike vorm van produk, wyd gebruik in finansiële reserwes, juwelierswarevervaardiging en ander velde. Met die vinnige ontwikkeling van tegnologie kan tradisionele goud- en silwerstaafgietmetodes geleidelik nie meer aan die groeiende produksievraag en kwaliteitsstandaarde voldoen nie.

Die verwesenliking van volledig outomatiese goud- en silwerstaafgietwerk kan nie net produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en arbeidskoste verminder nie, maar ook die stabiliteit en konsekwentheid van produkgehalte effektief verbeter. Daarom het die verkenning en toepassing van volledig outomatiese goud- en silwerstaafgiettegnologie 'n onvermydelike tendens in die ontwikkeling van die bedryf geword.

1. Beperkings van tradisionele goud- en silwerstaafgietmetodes

Tradisionele goud- en silwerstaafgieting maak gewoonlik staat op handmatige werking, van die smelt en giet van goud- en silwergrondstowwe tot daaropvolgende verwerking, elke skakel vereis noue menslike betrokkenheid. In die smeltfase is die akkuraatheid van handmatige temperatuur- en tydbeheer beperk, wat maklik kan lei tot onstabiele kwaliteit van die goud- en silwervloeistof, wat die suiwerheid en kleur van die finale staaf beïnvloed.

Tydens die gietproses is dit moeilik om die eenvormigheid van vloeitempo en vloeitempo te verseker deur goud- en silwervloeistof handmatig te giet, wat lei tot swak dimensionele akkuraatheid en oppervlakvlakheid van die staaf. Boonop is die produksiedoeltreffendheid van handmatige werking laag, wat dit moeilik maak om grootskaalse en deurlopende produksie te bereik, en die arbeidskoste is relatief hoog. Boonop word handmatige werking grootliks beïnvloed deur faktore soos werkersbekwaamheid en werkstatus, wat dit moeilik maak om die konsekwentheid van produkgehalte effektief te verseker.

2. Sleuteltegnologieë vir volledig outomatiese goud- en silwerstaafgieting

(1) Outomatiese Beheertegnologie

Outomatiese beheertegnologie is die kern van die bereiking van volledig outomatiese goud- en silwerstaafgieting. Die hele gietproses kan presies beheer word deur 'n programmeerbare logikabeheerder (PLC) of industriële rekenaarbeheerstelsel. Van outomatiese toevoer van grondstowwe, presiese beheer van smelttemperatuur en -tyd, tot gietvloeitempo, vloeitempo, en vormopening en -sluiting, alles kan outomaties uitgevoer word volgens voorafbepaalde programme. Byvoorbeeld, tydens smelting kan die stelsel die verhittingskrag en -tyd akkuraat beheer gebaseer op die eienskappe van die goud- en silwergrondstowwe en die kwaliteitsvereistes van die teikenstaaf, om te verseker dat die goud- en silwervloeistof die ideale smelttoestand bereik. Tydens die gietproses kan intydse monitering van gietparameters deur sensors bereik word en terugvoer kan aan die beheerstelsel verskaf word om die gietspoed en vloeitempo outomaties aan te pas, wat stabiele kwaliteit van die staaf verseker.

(2) Hoë-presisie vormontwerp en -vervaardiging

Hoë-presisie vorms is van kardinale belang om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van goud- en silwerstawe te verseker. Deur gevorderde vormontwerpsagteware te gebruik en dit te kombineer met presisiebewerkingstegnologie, is dit moontlik om vorms te vervaardig wat aan komplekse vorms en hoë-presisievereistes voldoen. Die keuse van vormmateriaal is ook van kardinale belang, wat goeie hoë temperatuurweerstand, slytasieweerstand en termiese geleidingsvermoë vereis om dimensionele stabiliteit en oppervlakgladheid tydens herhaalde gebruik te verseker. Byvoorbeeld, die gebruik van spesiale legeringsmateriale om vorms te vervaardig, kan die lewensduur van die vorms effektief verbeter en produkkwaliteitsprobleme wat deur vormslytasie veroorsaak word, verminder. Terselfdertyd moet die strukturele ontwerp van die vorm die vulling en afkoeling van die goud- en silwervloeistof vergemaklik, wat die vinnige vorming en kwaliteitsverbetering van die staaf bevorder.

(3) Intelligente opsporings- en kwaliteitsmoniteringstegnologie

Om te verseker dat elke goud- en silwerstaaf aan hoë kwaliteitsstandaarde voldoen, is intelligente opsporings- en kwaliteitsmoniteringstegnologie onontbeerlik. Tydens die gietproses word verskeie sensors gebruik om intydse parameters soos temperatuur, samestelling en gietdruk van die goud- en silwervloeistof te monitor. Sodra 'n abnormaliteit voorkom, gee die stelsel onmiddellik 'n alarm en pas outomaties aan. Nadat die staaf gevorm is, word die voorkoms daarvan deur 'n visuele inspeksiestelsel geïnspekteer, insluitend dimensionele akkuraatheid, oppervlakvlakheid, teenwoordigheid van defekte soos porieë en krake. Daarbenewens kan tegnieke soos X-straalinspeksie gebruik word om die interne kwaliteit van die staaf op te spoor, wat verseker dat die produk geen interne defekte het nie. Vir die opgespoorde nie-ooreenstemmende produkte identifiseer en klassifiseer die stelsel dit outomaties vir daaropvolgende verwerking.

3. Kernkomponente en werkvloei van volautomatiese gietmasjien

(1) Die hoofkomponente van 'n volautomatiese gietmasjien

① Grondstofvervoerstelsel: verantwoordelik vir die outomatiese vervoer van goud- en silwergrondstowwe na die smeltoond. Die stelsel sluit tipies 'n grondstofbergingsbak, 'n meettoestel en 'n vervoertoestel in. Die meettoestel kan die grondstowwe akkuraat weeg volgens die voorafbepaalde gewig, en dan kan die vervoertoestel die grondstowwe glad na die smeltoond vervoer, wat presiese toevoer van die grondstowwe verseker.

② Smeltstelsel: bestaan ​​uit 'n smeltoond, verhittingstoestel en temperatuurbeheerstelsel. Die smeltoond gebruik gevorderde verhittingstegnologie, soos induksieverhitting, wat die goud- en silwergrondstowwe vinnig bo die smeltpunt kan verhit en dit in 'n vloeibare toestand kan smelt. Die temperatuurbeheerstelsel monitor die temperatuur binne die oond intyds deur middel van hoë-presisie temperatuursensors en pas die verhittingskrag presies aan om te verseker dat die temperatuur van die goud- en silwervloeistof stabiel bly binne 'n toepaslike reeks.

③ Gietstelsel: insluitend gietmondstuk, vloeibeheertoestel en vorm. Die gietmondstuk is ontwerp met 'n spesiale vorm om te verseker dat die goud- en silwervloeistof eweredig en glad in die vorm kan vloei. Die vloeibeheertoestel kan die gietvloeitempo en -spoed van die goud- en silwervloeistof akkuraat beheer volgens die grootte van die vorm en die gewigvereistes van die staaf. Die vorm is gemaak van hoëgehalte-materiale en het 'n hoë-presisie-holte om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die staaf te verseker.

⑤ Verkoelingstelsel: Nadat die staaf gevorm is, koel die verkoelingstelsel die vorm vinnig af, wat die stolling van die goud- en silwerstaaf versnel. Daar is gewoonlik twee verkoelingsmetodes: waterverkoeling en lugverkoeling, wat gekies kan word volgens werklike produksiebehoeftes. Die verkoelingstelsel is toegerus met temperatuursensors om die temperatuur van die vorm en staaf intyds te monitor, wat 'n eenvormige en stabiele verkoelingsproses verseker en defekte soos krake in die staaf wat veroorsaak word deur onbehoorlike verkoeling vermy.

⑥ Ontvorm- en naverwerkingstelsel: Nadat die staaf afgekoel en gestol het, stel die ontvormstelsel die staaf outomaties uit die vorm vry. Die naverwerkingstelsel voer 'n reeks daaropvolgende verwerking op die staaf uit, soos oppervlakslyp, poleer, merk, ens., om die finale produkkwaliteitsstandaarde te bereik.

(2) Gedetailleerde verduideliking van werkvloei

① Voorbereiding en laai van grondstowwe: Die goud- en silwergrondstowwe word volgens sekere spesifikasies in 'n grondstofbergingsbak gestoor. Die grondstofvervoerstelsel meet die vereiste gewig van die grondstowwe akkuraat deur 'n meettoestel volgens 'n voorafbepaalde program, en dan vervoer die vervoertoestel die grondstowwe na die smeltoond.

② Smeltproses: Die smeltoond begin die verhittingstoestel om die goud- en silwergrondstowwe vinnig tot 'n gesmelte toestand te verhit. Die temperatuurbeheerstelsel monitor en pas die temperatuur binne die oond intyds aan om te verseker dat die goud- en silwervloeistof die optimale smelttemperatuur bereik en stabiel bly.

③ Gietbewerking: Wanneer die goud- en silwervloeistof die giettoestande bereik, beheer die vloeibeheertoestel van die gietstelsel die spoed en vloeitempo van die goud- en silwervloeistof wat deur die gietmondstuk in die vorm vloei, akkuraat volgens die ingestelde parameters. Tydens die gietproses monitor die stelsel die gietparameters voortdurend om die stabiliteit en akkuraatheid van die gietwerk te verseker.

④Afkoeling en stolling: Nadat die gietproses voltooi is, word die verkoelingstelsel onmiddellik geaktiveer om die vorm vinnig af te koel. Deur die afkoelingstempo te beheer, word die goud- en silwervloeistof eenvormig in die vorm gestol, wat 'n volledige goud- en silwerstaaf vorm.

⑤ Ontvorming en naverwerking: Nadat die staaf afgekoel en gestol het, stoot die ontvormingstelsel outomaties die goud- en silwerstaaf uit die vorm. Daarna slyp en poleer die naverwerkingstelsel die oppervlak van die goud- en silwerstaaf om dit glad en blink te maak. Dan word die goud- en silwerstaaf gemerk met inligting soos gewig, suiwerheid en produksiedatum deur 'n merktoestel, wat die volledig outomatiese gietproses van 'n goud- en silwerstaaf voltooi.

4. Voordele van volautomatiese goud- en silwerstaafgieting

(1) Beduidende verbetering in produksiedoeltreffendheid

In vergelyking met tradisionele handmatige gieting, kan die volautomatiese staafgietmasjien 24-uur aaneenlopende produksie bereik, met 'n vinnige en stabiele produksiespoed. Byvoorbeeld, 'n gevorderde volautomatiese staafgietmasjien kan dosyne of selfs honderde goud- en silwerstawe per uur produseer, terwyl die uurlikse produksie van handmatige gieting uiters beperk is. Die outomatiese produksieproses verminder die tydverlies van handmatige bewerkings, verbeter die algehele produksiedoeltreffendheid aansienlik en kan aan die behoeftes van grootskaalse produksie voldoen.

(2) Stabiele en betroubare produkgehalte

In die volautomatiese gietproses word verskeie parameters presies deur die stelsel beheer, wat foute en onsekerhede wat deur handmatige bewerkings veroorsaak word, vermy. Van presiese proporsie van grondstowwe tot stabiele beheer van smelttemperatuur en gietvloeitempo, sowel as redelike aanpassing van verkoelingspoed, verseker dit dat die kwaliteit van elke goud- en silwerstaaf hoogs konsekwent is. Die dimensionele akkuraatheid, oppervlakvlakheid en interne kwaliteit van die produk kan effektief gewaarborg word, wat die defekkoers verminder en die algehele kwaliteitsvlak van die produk verbeter.

(3) Verminder produksiekoste

Alhoewel die aanvanklike beleggingskoste van 'n voloutomatiese gietmasjien relatief hoog is, kan dit produksiekoste op die lange duur aansienlik verminder. Aan die een kant verminder outomatiese produksie die afhanklikheid van 'n groot hoeveelheid handarbeid en verlaag arbeidskoste; Aan die ander kant verminder doeltreffende produksiedoeltreffendheid en stabiele produkgehalte die vermorsing van grondstowwe en die produksie van defekte produkte, wat produksiekoste verder verlaag. Boonop is die onderhoudskoste van outomatiseringstoerusting relatief laag en die lewensduur daarvan lank, dus het dit 'n hoë koste-effektiwiteit wanneer dit omvattend oorweeg word.

5. Gevolgtrekking

Die verwesenliking van volledig outomatiese goud- en silwerstaafgiet is 'n belangrike stap in die rigting van modernisering en doeltreffendheid in die edelmetaalverwerkingsbedryf. Deur die toepassing van outomatiseringsbeheertegnologie, hoë-presisie vormontwerp en vervaardigingstegnologie, sowel as intelligente opsporings- en kwaliteitsmoniteringstegnologie, gekombineer met die doeltreffende werking van volledig outomatiese staafgietmasjiene, kan die beperkings van tradisionele gietmetodes effektief oorkom word, wat lei tot 'n sprong in produksiedoeltreffendheid, verbetering in produkgehalte en vermindering in produksiekoste.

Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, sal die volautomatiese goud- en silwerstaafgiettegnologie steeds geoptimaliseer en verbeter word, wat sterk dryfkrag in die ontwikkeling van die edelmetaalverwerkingsbedryf sal gee en die bedryf sal bevorder om na 'n hoër vlak te beweeg.