ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ?

ਆਧੁਨਿਕ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਜੋਂ, ਵਿੱਤੀ ਭੰਡਾਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਹੱਥੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਗਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਸਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਸਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

(1) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲੋ ਰੇਟ, ਫਲੋ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ, ਸਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਸਟਮ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਇੰਗੋਟ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਤਰਲ ਆਦਰਸ਼ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

(2) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਗਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਿੰਨੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿੰਨੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਖੋਜੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ

(1) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੱਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਭੰਡਾਰਨ ਡੱਬਾ, ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਹੀ ਤੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

③ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮੇਤ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਗਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਹੈ।

⑤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

⑥ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਇੰਗਟ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਗਟ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਮਾਰਕ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

(2) ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ: ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

② ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਤਰਲ ਅਨੁਕੂਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

③ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਤਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

④ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਰਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪਿੰਜਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।

⑤ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਭਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ

ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ 24-ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦਰਜਨਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਇੰਗੋਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੱਕ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋਰ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।

5. ਸਿੱਟਾ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਵੱਲ ਵਧਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ।