ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਤਕਨੀਕ, ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਗਰੂਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਭੂਮਿਕਾ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪੜ੍ਹੋ।

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦੋ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੰਘਾ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦੀ ਧਾਤ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਤਾਰ ਬਣ ਸਕੇ। ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਕੁਚਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।

✔ ਰੋਲਰ

ਰੋਲਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਰੋਲਰ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰੂਵਡ ਰੋਲਰ ਤਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿੱਕ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

✔ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਗੇਅਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੌਲੀ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਸਾਂ ਦੌਰਾਨ।

✔ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਫਰੇਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਬਰਾਬਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

✔ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀ

ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ, ਸਥਿਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

✔ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ

ਹੱਥੀਂ ਕਰੈਂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਥਿਊਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਹੱਥੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਫਲੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਵਾਧਾਤਮਕ ਕਟੌਤੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸੰਚਾਲਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਦਮ

ਸਹੀ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।

◆ ਕਦਮ 1. ਧਾਤ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਖੁਰਚ ਨਾ ਜਾਣ।

◆ ਕਦਮ 2. ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਜੇਕਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ: ਨਰਮ ਧਾਤ ਬਰਾਬਰ ਮੁੜਦੀ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਚੱਕੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ।

◆ ਕਦਮ 3. ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਹਲਕੇ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਾਲਣਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

◆ ਕਦਮ 4. ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ: ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਟੇਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰ ਹੱਥ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

◆ ਕਦਮ 5. ਹਲਕੇ, ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰੋ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਕ੍ਰੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਕਰਾਉਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

◆ ਕਦਮ 6. ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਓ: ਪਤਲੇ ਕੱਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਗੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੇ।

◆ ਕਦਮ 7. ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪੋ: ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

◆ ਕਦਮ 8. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨਲ ਕਰੋ: ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨਲ ਕਰੋ।

◆ ਕਦਮ 9. ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ।

ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

● ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣਾ:

ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟਣ, ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੰਘਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਐਨੀਲ ਕਰੋ।

● ਐਨੀਲਿੰਗ ਛੱਡਣਾ:

ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ "ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣਾ" ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਐਨੀਅਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ, ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

● ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਖੁਆਉਣਾ:

ਐਂਗਲਡ ਫੀਡਿੰਗ ਟੇਪਰਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਫੀਡ ਕਰੋ, ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

● ਗੰਦੀ ਜਾਂ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲਣਾ:

ਮਲਬਾ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਧਾਤ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟਣ। ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸੈਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।

● ਗਲਤ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ:

ਮਾੜੀ ਦੂਰੀ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

● ਰੋਲਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ:

ਗੰਦੇ ਰੋਲਰ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਰੋਲਰ ਨਿੱਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਰੋਲਰ ਫੇਸ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਕਮੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਕਿਵੇਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ, ਘੱਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਹਾਸੁੰਗ ਕੀਮਤੀ-ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 12+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਿੰਗ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੇਪਰਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਮਾਰਕਸ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ 1. ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਛੋਟੀਆਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਵਾਬਦੇਹ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2. ਧਾਤ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਉਂ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਫਿਸਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਰੋਲਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਫੀਡ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 3. ਮੈਨੂੰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਕਦੋਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਐਨੀਅਲ ਜਦੋਂ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਤ ਵਾਪਸ ਸਪਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।