Як працює ювелірний прокатний стан

Прокатні стани – це не просто формотворчі інструменти; це машини для керування процесом. Спосіб налаштування, подачі та регулювання стану є таким же важливим у повсякденному процесі виробництва ювелірних виробів, як і сам стан. Прокатний стан для ювелірних виробів працює, застосовуючи контрольований тиск до металу, але стабільні результати залежать від техніки, послідовності та обізнаності оператора.

У цій статті розповідається про те, як на практиці працює вальцювальний верстат. У ній пояснюється механізм роботи, практична роль кожного компонента, правильні кроки експлуатації та помилки, які найчастіше призводять до поганих результатів. Читайте далі, щоб дізнатися більше.

Що робить ювелірний прокатний стан

У прокатному стані товщина металу зменшується шляхом пропускання металу між двома загартованими валками під заданим тиском. Метал, що протікає через валки, розтягується і навіть стоншується, утворюючи лист або дріт з передбачуваними розмірами. Контроль важливий у виробництві ювелірних виробів.

Дорогоцінні метали стають твердішими під час обробки, а нерівномірне зусилля може призвести до розтріскування або деформації. Прокатний стан використовується для постійного стиснення, що забезпечує постійне обтиснення без руйнування матеріалу. Це робить прокатні машини важливими для виробництва чистого листа, однорідного дроту та декоративних текстур.

Ключові компоненти, що контролюють точність кочення

Кожен компонент прокатного верстата впливає на те, наскільки плавно метал проходить через нього.

✔ Ролики

Ролики застосовують стиск. Плоскі ролики створюють лист, а рифлені ролики – дріт. Стан поверхні роликів є критично важливим, будь-які подряпини або сміття залишаться безпосередньо на металі.

✔ Система передач

Шестерні синхронізують рух роликів. Плавне зачеплення шестерень запобігає ковзанню та нерівномірному тиску, особливо під час повільних, контрольованих проходів.

✔ Рама та стійкість

Рама підтримує вирівнювання. Жорстка рама протистоїть згинанню, що важливо для підтримки рівномірної товщини листа від краю до краю.

✔ Механізм регулювання

Регулювальні гвинти контролюють зазор між роликами. Точне та стабільне регулювання дозволяє повторюваний контроль товщини та запобігає дрейфу під час кількох проходів.

✔ Ручка або моторний привід

Ручні кривошипи використовуються для досягнення ефекту тактильного зворотного зв'язку, тоді як двигуни підвищують швидкість і стабільність. Обидва вони базуються на одному й тому ж механічному принципі.

Типи ювелірних прокатних верстатів: експлуатаційний вигляд

Різні типи станів впливають на робочий процес, а не на теорію прокатки.

• Ручні прокатні стани: ці стани підходять для контрольованої роботи невеликими партіями. Оператори можуть відчувати зміни опору, що допомагає виявити зміцнення на ранній стадії.
• Електричні прокатні стани: вони ефективніше справляються з повторюваною прокаткою. Вони зменшують втому та підтримують стабільний тиск протягом тривалих прогонів.
• Комбіновані прокатні стани: вони підтримують виробництво як листів, так і дроту без зміни обладнання, що підвищує ефективність робочого процесу.
• Текстурні прокатні стани: ці установки використовують візерунчасті валики або пластини для нанесення малюнків під час прокатки.

Принципи роботи з точки зору оператора

Прокатні стани для ювелірних виробів залежать від стискання та деформації, але ключовим принципом є поступове обтиснення. Метал повинен вільно рухатися між роликами. Коли опір збільшується, матеріал затвердів і потребує відпалу.

Спроба проштовхнути метал через вузький зазор збільшує навантаження як на метал, так і на машину. Досвідчені оператори поступово налаштовують процес, дозволяючи вальцьовому станку формувати матеріал, а не боротися з ним. За правильного використання вальцьовальний верстат для ювелірних виробів забезпечує рівномірну товщину з мінімальною обробкою.

Робочі кроки для чистих та стабільних результатів

Правильне вальцювання відбувається за передбачуваним процесом. Зосередьтеся на налаштуванні, поступовому обтисненні та стані металу, щоб отримати чисті та стабільні результати.

◆ Крок 1. Підготовка металу: Очистіть, протріть метал, видаліть окислення та зачистіть гострі краї, щоб ролики не подряпалися.

◆ Крок 2. Зігніть метал, якщо він важко згинається або пружинить назад: м’який метал гнеться рівномірно; загартований метал ламається та розтягує млин.

◆ Крок 3. Встановіть зазор між роликами трохи меншим за товщину металу: Почніть з легкого укусу та регулюйте повільно, оскільки примусове збільшення зазору є поширеною причиною пошкоджень.

◆ Крок 4. Подавайте метал прямо та по центру: Тримайте смугу вирівняною, щоб уникнути звуження, та тримайте її рукою рівно, коли вона надходить на ролики.

◆ Крок 5. Прокочуйте з легким, рівномірним тиском: використовуйте плавне обертання та уникайте різкого обертання, яке може створити сліди від вібрації або нерівні поверхні.

◆ Крок 6. Поступово зменшуйте товщину за кілька проходів: Тонкі розрізи збережуть структуру металу та підтримуватимуть товщину більш рівномірно.

◆ Крок 7. Вимірюйте товщину під час проходження: Контролюйте хід за допомогою штангенциркуля або калібру, а не на дотик.

◆ Крок 8. Повторний відпал, коли опір стає високим: Коли метал починає відштовхуватися або згинатися, перервіть процес і повторний відпал, перш ніж продовжувати.

◆ Крок 9. Очищення роликів під час використання: Протріть ролики та трохи відкрийте проміжок між ними, щоб зняти тиск під час зберігання.

Поширені помилки та як їх уникнути

Більшість проблем із прокатуванням виникають через помилки налаштування та обробки, а не через дефекти машин. Виправлення цих звичок покращує якість обробки, захищає прокатні ролики та зменшує втрати металу.

● Занадто агресивний прокат:

Значне обтиснення за один прохід перенапружує метал і спричиняє розтріскування, хвилювання та нерівномірну товщину. Прокатуйте невеликими кроками та використовуйте більше проходів замість того, щоб продавлювати матеріал силою. Якщо опір збільшується, зупиніться та відпаліть, замість того, щоб затягувати зазор.

● Пропускання відпалу:

Зміцнений метал стає жорстким і крихким, що призводить до розтріскування та деформації. Відпал слід проводити, коли метал починає «відштовхуватися» або пружинити після проходу. Це найбільше важливо під час прокатки тонких листів, довгих смуг або твердіших сплавів.

● Подача під кутом:

Подача під кутом створює конічний лист і нерівномірну товщину. Подавайте метал прямо та по центру, постійно контролюючи його надходження на ролики. Якщо смуга зміщується, негайно виправте вирівнювання, перш ніж продовжувати.

● Прокатування брудного або задирливого металу:

Сміття або гострі краї можуть подряпати ролики та залишити постійні лінії на обробленому металі. Очистіть метал перед вальцюванням та згладьте задирки, щоб вони не порізали поверхню ролика. Протирайте ролики під час тривалого використання, щоб запобігти їх накопиченню.

● Неправильне регулювання зазору:

Неправильний інтервал призводить до нерівномірної товщини та повторюваних помилок. Регулюйте невеликими кроками та вимірюйте товщину по ходу роботи. Уникайте надмірного затягування, яке навантажує машину та збільшує ризик появи слідів.

● Ігнорування технічного обслуговування роликів:

Брудні ролики, неправильне вирівнювання або невеликі подряпини на роликах з часом знижують точність. Очищайте після кожного сеансу, регулярно перевіряйте поверхню ролика та підтримуйте стабільне вирівнювання, щоб підтримувати рівномірний тиск по всій ширині.

Висновок

Ювелірний вальцювальний верстат працює найкраще, коли оператор розуміє, як взаємодіють тиск, обтиснення та поведінка матеріалу. Коли ви знаєте робочий процес та уникаєте поширених помилок, ви отримуєте чистіший лист, менше слідів та більш рівномірну товщину.

Хасунг має понад 12 років досвіду досліджень і розробок у сфері обладнання для обробки дорогоцінних металів і створює рішення для прокатки, розроблені для стабільної роботи цеху. Якщо ви маєте справу з конусністю, слідами від валків або нерівномірним випуском, зв'яжіться з нами , щоб обговорити конфігурацію прокатного стану, яка відповідає вашому типу металу та щоденному робочому процесу прокатки.

Найчастіші запитання

Запитання 1. Наскільки товщину слід зменшувати за один прохід прокатки?

Відповідь: Невелике обтискання за прохід запобігає утворенню напружень і розтріскування. Поступове вальцювання забезпечує чутливість металу та полегшує його керування.

Запитання 2. Чому метал іноді ковзає замість того, щоб плавно котитися?

Відповідь: Проковзування зазвичай виникає через масляні ролики або нерівномірну подачу. Очистіть ролики та подавайте метал безпосередньо, щоб відновити зчеплення.

Запитання 3. Коли слід припинити прокатку та відпалити метал?

Відповідь: Відпал слід проводити, коли опір збільшується або метал починає пружинити. Це відновлює пластичність і запобігає розтріскуванню.