జ్యువెలరీ రోలింగ్ మిల్ యంత్రం ఎలా పనిచేస్తుంది

రోలింగ్ మిల్లు యంత్రాలు కేవలం ఆకృతి సాధనాలు మాత్రమే కాదు; అవి ప్రక్రియ నియంత్రణ యంత్రాలు. మిల్లును ఏర్పాటు చేసే విధానం, ఫీడ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం రోజువారీ ఆభరణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో యంత్రం వలె ముఖ్యమైనది. ఆభరణాల రోలింగ్ మిల్లు యంత్రం లోహానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, కానీ స్థిరమైన ఫలితాలు సాంకేతికత, క్రమం మరియు ఆపరేటర్ అవగాహనపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఈ వ్యాసం రోలింగ్ యంత్రం ఆచరణలో ఎలా పనిచేస్తుందనే దానిపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇది పని విధానం, ప్రతి భాగం యొక్క ఆచరణాత్మక పాత్ర, సరైన ఆపరేటింగ్ దశలు మరియు తరచుగా పేలవమైన ఫలితాలకు దారితీసే తప్పులను వివరిస్తుంది. మరింత తెలుసుకోవడానికి చదవండి.

జ్యువెలరీ రోలింగ్ మిల్ యంత్రం ఏమి చేస్తుంది

రోలింగ్ మిల్లులో, ఇచ్చిన ఒత్తిడి వద్ద రెండు గట్టిపడిన రోలర్ల మధ్య లోహాన్ని పంపడం ద్వారా లోహం యొక్క మందం తగ్గుతుంది. రోలర్ల ద్వారా ప్రవహించే లోహం సాగదీయబడి, సన్నబడటం వలన అంచనా వేయదగిన పరిమాణాలతో షీట్ లేదా వైర్ ఏర్పడుతుంది. ఆభరణాల ఉత్పత్తిలో నియంత్రణ ముఖ్యం.

విలువైన లోహాలు పనిచేసేటప్పుడు గట్టిపడతాయి మరియు అసమాన బలం పగుళ్లు లేదా వక్రీకరణకు దారితీయవచ్చు. పదార్థాన్ని నాశనం చేయకుండా స్థిరమైన తగ్గింపును అనుమతించే స్థిరమైన కుదింపును వర్తింపజేయడానికి రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు. ఇది క్లీన్ షీట్, యూనిఫాం వైర్ మరియు అలంకార అల్లికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోలింగ్ యంత్రాలను తప్పనిసరి చేస్తుంది.

రోలింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించే కీలక భాగాలు

రోలింగ్ యంత్రంలోని ప్రతి భాగం యంత్రం ద్వారా లోహం ఎంత సజావుగా వెళుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది.

✔ రోలర్లు

రోలర్లు కుదింపును వర్తింపజేస్తాయి. ఫ్లాట్ రోలర్లు షీట్‌ను సృష్టిస్తాయి, అయితే గాడితో కూడిన రోలర్లు వైర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. రోలర్ ఉపరితల పరిస్థితి చాలా ముఖ్యం, ఏదైనా చిరిగిన లేదా శిధిలాలు లోహంపై నేరుగా ముద్ర వేస్తాయి.

✔ గేర్ సిస్టమ్

గేర్లు రోలర్ కదలికను సమకాలీకరిస్తాయి. స్మూత్ గేర్ ఎంగేజ్‌మెంట్ జారడం మరియు అసమాన ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది, ముఖ్యంగా నెమ్మదిగా, నియంత్రిత పాస్‌ల సమయంలో.

✔ ఫ్రేమ్ మరియు స్థిరత్వం

ఫ్రేమ్ అమరికను నిర్వహిస్తుంది. దృఢమైన ఫ్రేమ్ వంగడాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఇది షీట్ మందాన్ని అంచు నుండి అంచు వరకు కూడా ఉంచడానికి అవసరం.

✔ సర్దుబాటు యంత్రాంగం

సర్దుబాటు స్క్రూలు రోలర్ అంతరాన్ని నియంత్రిస్తాయి. చక్కటి, స్థిరమైన సర్దుబాటు పునరావృత మందం నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది మరియు బహుళ పాస్‌ల సమయంలో డ్రిఫ్ట్‌ను నిరోధిస్తుంది.

✔ హ్యాండిల్ లేదా మోటార్ డ్రైవ్

స్పర్శ స్పందన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ క్రాంక్‌లను ఉపయోగిస్తారు, అయితే మోటార్లు వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. రెండూ ఒకే యాంత్రిక సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఆభరణాల రోలింగ్ మిల్లు యంత్రాల రకాలు: కార్యాచరణ వీక్షణ

రోలింగ్ సిద్ధాంతం కంటే వివిధ రకాల మిల్లులు వర్క్‌ఫ్లోను ప్రభావితం చేస్తాయి.

• మాన్యువల్ రోలింగ్ మిల్లులు: ఈ మిల్లులు నియంత్రిత, చిన్న-బ్యాచ్ పనికి సరిపోతాయి. ఆపరేటర్లు నిరోధక మార్పులను అనుభవించగలరు, ఇది పని గట్టిపడటాన్ని ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
• ఎలక్ట్రిక్ రోలింగ్ మిల్లులు: అవి పునరావృత రోలింగ్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తాయి. అవి అలసటను తగ్గిస్తాయి మరియు ఎక్కువసేపు పరుగులో స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తాయి.
• కాంబినేషన్ రోలింగ్ మిల్లులు: అవి షీట్ మరియు వైర్ ఉత్పత్తి రెండింటికీ యంత్ర మార్పులు లేకుండా మద్దతు ఇస్తాయి, వర్క్‌ఫ్లో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
• టెక్స్చరింగ్ రోలింగ్ మిల్లులు: ఈ సెటప్‌లు రోలింగ్ సమయంలో డిజైన్లను ముద్రించడానికి నమూనా రోలర్లు లేదా ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

ఆపరేటర్ దృక్కోణం నుండి పని సూత్రాలు

ఆభరణాల కోసం రోలింగ్ మిల్లులు కుదింపు మరియు వైకల్యంపై ఆధారపడతాయి, కానీ కీలకమైన సూత్రం పెరుగుదల తగ్గింపు. లోహం రోలర్ల మధ్య స్వేచ్ఛగా కదలాలి. నిరోధకత పెరిగినప్పుడు, పదార్థం గట్టిపడుతుంది మరియు ఎనియలింగ్ అవసరం.

లోహాన్ని గట్టి గ్యాప్ ద్వారా బలవంతంగా లాగడానికి ప్రయత్నించడం వల్ల లోహం మరియు యంత్రం రెండింటిపై ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు క్రమంగా సర్దుబాటు చేసుకుంటారు, తద్వారా మిల్లును పదార్థంతో పోరాడటానికి బదులుగా ఆకృతి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సరిగ్గా నిర్వహించినప్పుడు, నగల రోలింగ్ యంత్రం కనీస ముగింపుతో ఏకరీతి మందాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన ఫలితాల కోసం పని దశలు

సరైన రోలింగ్ అనేది ఊహించదగిన ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. ఫలితాలను శుభ్రంగా మరియు స్థిరంగా ఉంచడానికి సెటప్, క్రమంగా తగ్గింపు మరియు లోహ స్థితిపై దృష్టి పెట్టండి.

◆ దశ 1. లోహాన్ని సిద్ధం చేయండి: లోహాన్ని శుభ్రం చేసి, తుడిచి, ఆక్సీకరణను తొలగించి, పదునైన అంచులను తొలగించండి, తద్వారా రోలర్లు గీతలు పడవు.

◆ దశ 2. లోహాన్ని వంచడం కష్టంగా ఉంటే లేదా వెనక్కి నెట్టినప్పుడు: మృదువైన లోహం సమానంగా వంగి ఉంటుంది; గట్టిపడిన లోహం మిల్లును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు సాగదీస్తుంది.

◆ దశ 3. రోలర్ గ్యాప్‌ను మెటల్ మందం కంటే కొంచెం తక్కువగా సెట్ చేయండి: తేలికపాటి కాటుతో ప్రారంభించి, నెమ్మదిగా గ్యాప్‌ను బలవంతంగా సర్దుబాటు చేయడం దెబ్బతినడానికి ఒక సాధారణ కారణం.

◆ దశ 4. లోహాన్ని నిటారుగా మరియు మధ్యలో ఫీడ్ చేయండి: స్ట్రిప్ టేపరింగ్‌ను నివారించడానికి సమలేఖనం చేయండి మరియు రోలర్‌లలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు స్థిరమైన చేతి నియంత్రణను నిర్వహించండి.

◆ దశ 5. కాంతితో, సమానంగా ఒత్తిడితో రోల్ చేయండి: మృదువైన భ్రమణాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ఆకస్మిక క్రాంకింగ్‌ను నివారించండి, ఇది అరుపుల గుర్తులు లేదా అసమాన ఉపరితలాలను సృష్టించవచ్చు.

◆ దశ 6. బహుళ పాస్‌లలో మందాన్ని క్రమంగా తగ్గించండి: సన్నని కోతలు లోహ నిర్మాణాన్ని సంరక్షిస్తాయి మరియు మందాన్ని మరింత సమానంగా నిర్వహిస్తాయి.

◆ దశ 7. మీరు ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు మందాన్ని కొలవండి: అనుభూతి చెందడానికి బదులుగా కాలిపర్ లేదా గేజ్ ఉపయోగించి పురోగతిని పర్యవేక్షించండి.

◆ దశ 8. నిరోధకత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు తిరిగి ఎనాల్ చేయండి: లోహం వెనక్కి నెట్టడం లేదా వంగడం ప్రారంభించినప్పుడు, కొనసాగే ముందు అంతరాయం కలిగించి తిరిగి ఎనాల్ చేయండి.

◆ దశ 9. రోలర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు శుభ్రం చేయండి: నిల్వ చేసేటప్పుడు ఒత్తిడి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రోలర్లను తుడిచి, అంతరాన్ని కొద్దిగా తెరవండి.

సాధారణ తప్పులు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి

చాలా రోలింగ్ సమస్యలు యంత్ర లోపాల నుండి కాదు, సెటప్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ లోపాల నుండి వస్తాయి. ఈ అలవాట్లను సరిదిద్దడం వల్ల ముగింపు నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, రోలర్లను రక్షిస్తుంది మరియు వృధా అయ్యే లోహాన్ని తగ్గిస్తుంది.

● అతిగా దూకుడుగా తిరగడం:

ఒక పాస్‌లో పెద్ద తగ్గింపులు లోహాన్ని అతిగా ఒత్తిడికి గురి చేస్తాయి మరియు పగుళ్లు, అలలు మరియు అసమాన మందాన్ని కలిగిస్తాయి. చిన్న దశల్లో రోల్ చేయండి మరియు పదార్థాన్ని బలవంతంగా గుండా వెళ్ళే బదులు మరిన్ని పాస్‌లను ఉపయోగించండి. నిరోధకత పెరిగితే, అంతరాన్ని బిగించడానికి బదులుగా ఆపండి మరియు అన్నీల్ చేయండి.

● అన్నేలింగ్ దాటవేయడం:

పని-గట్టిపడిన లోహం గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, ఇది పగుళ్లు మరియు వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది. పాస్ తర్వాత లోహం "వెనక్కి నెట్టడం" లేదా స్ప్రింగ్ ప్రారంభించినప్పుడు అనెల్ అవుతుంది. సన్నని షీట్, పొడవైన స్ట్రిప్స్ లేదా గట్టి మిశ్రమాలను చుట్టేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

● కోణంలో ఆహారం ఇవ్వడం:

కోణీయ ఫీడింగ్ వల్ల టేపర్డ్ షీట్ మరియు అసమాన మందం ఏర్పడుతుంది. లోహాన్ని నిటారుగా మరియు మధ్యలో ఫీడ్ చేయండి, రోలర్లలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు స్థిరమైన నియంత్రణను ఉంచండి. స్ట్రిప్ డ్రిఫ్ట్ అయితే, కొనసాగించే ముందు వెంటనే అలైన్‌మెంట్‌ను సరిచేయండి.

● మురికిగా లేదా కాలిపోయిన లోహాన్ని చుట్టడం:

శిథిలాలు లేదా పదునైన అంచులు రోలర్లను గీసుకుని, పూర్తయిన లోహంపై శాశ్వత గీతలను వదిలివేస్తాయి. రోలింగ్ చేసే ముందు లోహాన్ని శుభ్రం చేసి, బర్ర్‌లను సున్నితంగా చేయండి, తద్వారా అవి రోలర్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరించవు. పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఎక్కువసేపు రోలర్లను తుడవండి.

● తప్పు గ్యాప్ సర్దుబాటు:

పేలవమైన అంతరం వల్ల మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పదే పదే లోపాలు సంభవిస్తాయి. చిన్న ఇంక్రిమెంట్లలో సర్దుబాటు చేయండి మరియు మీరు వెళ్లేటప్పుడు మందాన్ని కొలవండి. అతిగా బిగించడాన్ని నివారించండి, ఇది యంత్రాన్ని శ్రమకు గురి చేస్తుంది మరియు మార్కింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

● రోలర్ నిర్వహణను విస్మరించడం:

మురికి రోలర్లు, తప్పుగా అమర్చడం లేదా చిన్న రోలర్ పగుళ్లు కాలక్రమేణా ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. ప్రతి సెషన్ తర్వాత శుభ్రం చేయండి, రోలర్ ముఖాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వెడల్పు అంతటా సమాన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి అమరికను స్థిరంగా ఉంచండి.

ముగింపు

ఆపరేటర్ ఒత్తిడి, తగ్గింపు మరియు పదార్థ ప్రవర్తన ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో అర్థం చేసుకున్నప్పుడు నగల రోలింగ్ యంత్రం ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. మీరు పని ప్రక్రియను తెలుసుకుని, సాధారణ తప్పులను నివారించినప్పుడు, మీరు క్లీనర్ షీట్, తక్కువ మార్కులు మరియు మరింత స్థిరమైన మందాన్ని పొందుతారు.

హాసుంగ్ విలువైన-లోహ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో 12+ సంవత్సరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనుభవాన్ని తెస్తుంది మరియు స్థిరమైన వర్క్‌షాప్ పనితీరు కోసం రూపొందించబడిన రోలింగ్ పరిష్కారాలను నిర్మిస్తుంది. మీరు టేపరింగ్, రోలర్ మార్కులు లేదా అసమాన అవుట్‌పుట్‌తో వ్యవహరిస్తుంటే, మీ మెటల్ రకం మరియు రోజువారీ రోలింగ్ వర్క్‌ఫ్లోకు సరిపోయే రోలింగ్ మిల్ సెటప్ గురించి చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి .

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1. రోలింగ్ పాస్‌కు ఎంత మందం తగ్గించాలి?

సమాధానం: ప్రతి పాస్‌కు చిన్న తగ్గింపులు ఒత్తిడి మరియు పగుళ్లను నివారిస్తాయి. క్రమంగా రోలింగ్ చేయడం వల్ల లోహం ప్రతిస్పందించేలా మరియు నియంత్రించడానికి సులభం అవుతుంది.

ప్రశ్న 2. లోహం కొన్నిసార్లు సజావుగా దొర్లడానికి బదులుగా ఎందుకు జారిపోతుంది?

సమాధానం: జారడం సాధారణంగా జిడ్డుగల రోలర్లు లేదా అసమానంగా దాణా వల్ల వస్తుంది. ట్రాక్షన్‌ను పునరుద్ధరించడానికి రోలర్లను శుభ్రం చేసి, లోహాన్ని నేరుగా తినిపించండి.

ప్రశ్న 3. నేను ఎప్పుడు లోహాన్ని చుట్టడం ఆపివేసి, ఎనియల్ చేయాలి?

సమాధానం: నిరోధకత పెరిగినప్పుడు లేదా లోహం తిరిగి స్ప్రింగ్ అవ్వడం ప్రారంభించినప్పుడు అన్నేల్ అవుతుంది. ఇది డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు పగుళ్లను నివారిస్తుంది.