Како работи машината за валавница за накит

Машините за валавница не се само алатки за обликување; тие се машини за контрола на процесот. Начинот на кој се поставува, напојува и прилагодува мелницата е подеднакво важен во секојдневниот процес на производство на накит како и самата машина. Машината за валавница за накит работи со примена на контролиран притисок врз металот, но конзистентните резултати зависат од техниката, секвенционирањето и свеста на операторот.

Оваа статија се фокусира на тоа како машината за валање работи во пракса. Во неа се објаснува механизмот на работа, практичната улога на секоја компонента, правилните чекори на работа и грешките што најчесто водат до лоши резултати. Прочитајте понатаму за да дознаете повеќе.

Што прави машината за валавница за накит

Во валавница, дебелината на металот се намалува со поминување на металот помеѓу два зацврстени валјаци под даден притисок. Металот што тече низ валјаците се растегнува, па дури и се истенчува за да формира лим или жица со предвидливи големини. Контролата е важна во производството на накит.

Скапоцените метали стануваат стврднати за време на обработката, а нееднаквата сила може да доведе до пукање или искривување. Валавница се користи за примена на постојана компресија што овозможува постојано намалување без уништување на материјалот. Ова ги прави машините за валање неопходни за производство на чист лим, униформна жица и декоративни текстури.

Клучни компоненти што ја контролираат точноста на тркалањето

Секоја компонента на машината за валање влијае на тоа колку непречено металот поминува низ машината.

✔ Ролери

Ролерите применуваат компресија. Рамните ролери создаваат лим, додека жлебовите ролери формираат жица. Состојбата на површината на ролерот е критична за секоја засек или отпад што ќе остави директно отпечаток на металот.

✔ Систем на менувачи

Запчаниците го синхронизираат движењето на ролерите. Непреченото вклучување на запчаниците спречува лизгање и нееднаков притисок, особено за време на бавни, контролирани поминувања.

✔ Рамка и стабилност

Рамката одржува усогласување. Цврстата рамка е отпорна на виткање, што е од суштинско значење за одржување на рамномерна дебелина на листот од работ до работ.

✔ Механизам за прилагодување

Завртките за прилагодување го контролираат растојанието меѓу валјаците. Финото, стабилно прилагодување овозможува повторлива контрола на дебелината и спречува поместување за време на повеќекратни поминувања.

✔ Рачка или моторен погон

Рачните коленесто вратило се користат за да се постигне ефектот на тактилна повратна информација, додека моторите ја подобруваат брзината и конзистентноста. И двете се базираат на истиот механички принцип.

Видови машини за валавница за накит: оперативен преглед

Различните типови мелници влијаат на работниот тек, а не на теоријата на валање.

• Рачни валавници: Овие валавници се погодни за контролирана работа во мали серии. Операторите можат да ги почувствуваат промените на отпорот, што помага рано да се идентификува стврднувањето на работата.
• Електрични валавници: Тие поефикасно се справуваат со повторувачко валање. Го намалуваат заморот и одржуваат постојан притисок при долги периоди.
• Комбинирани валавници: Тие поддржуваат производство и на лим и на жица без промени во машината, подобрувајќи ја ефикасноста на работниот процес.
• Текстурирање на валјалици: Овие поставувања користат валјаци со шари или плочи за печатење на дизајни за време на валањето.

Принципи на работа од перспектива на операторот

Валачките за накит се потпираат на компресија и деформација, но клучниот принцип е постепено намалување. Металот мора слободно да се движи помеѓу валјаците. Кога отпорот се зголемува, материјалот се стврднал и треба да се жари.

Обидот за протуркување на метал низ тесен отвор го зголемува оптоварувањето и на металот и на машината. Искусните оператори се прилагодуваат постепено, дозволувајќи ѝ на мелницата да го обликува материјалот, наместо да се бори со него. Кога се ракува правилно, машината за валање накит произведува униформна дебелина со минимална завршна обработка.

Работни чекори за чисти и конзистентни резултати

Правилното тркалање следи предвидлив процес. Фокусирајте се на поставувањето, постепеното намалување и состојбата на металот за да ги одржите резултатите чисти и конзистентни.

◆ Чекор 1. Подготовка на металот: Исчистете го, избришете го металот и отстранете ја оксидацијата и отстранете ги острите рабови за да не се изгребат ролерите.

◆ Чекор 2. Свиткајте го металот, во случај да е тешко или да се врати назад: Мекиот метал се витка рамномерно; стврднатиот метал се крши и ја растегнува глодалката.

◆ Чекор 3. Поставете го растојанието меѓу валјакот малку помало од дебелината на металот: Започнете со лесен залак и полека прилагодете го, присилувањето на растојанието е честа причина за оштетување.

◆ Чекор 4. Нанесете го металот право и центрирано: Држете ја лентата порамнета за да избегнете стеснување и одржувајте стабилна контрола со раката додека влегува во ролерите.

◆ Чекор 5. Тркалајте со лесен, рамномерен притисок: Користете мазна ротација и избегнувајте ненадејно вртење, кое може да создаде траги од тресење или нерамни површини.

◆ Чекор 6. Постепено намалете ја дебелината со повеќекратни поминувања: Тенките засеци ќе ја зачуваат металната структура и ќе ја одржат дебелината порамномерно.

◆ Чекор 7. Мерење на дебелината додека поминувате: Следете го напредокот со помош на калипер или мерач, наместо со опипување.

◆ Чекор 8. Повторно жарење кога отпорот ќе стане висок: Кога металот ќе почне да се турка назад или да се витка, прекинете и повторно жарете пред да продолжите.

◆ Чекор 9. Чистење на ролерите при употреба: Избришете ги ролерите и малку отворете го растојанието за да се ослободите од притисокот за време на складирањето.

Чести грешки и како да ги избегнете

Повеќето проблеми со тркалањето доаѓаат од грешки при поставувањето и ракувањето, а не од дефекти на машината. Корегирањето на овие навики го подобрува квалитетот на завршната обработка, ги штити ролерите и го намалува отпадот од метал.

● Премногу агресивно тркалање:

Големите намалувања во едно поминување го преоптоваруваат металот и предизвикуваат пукање, бранување и нееднаква дебелина. Валајте во мали чекори и користете повеќе поминувања наместо да го наметнувате материјалот низ него. Ако отпорот се зголеми, запрете и жарете наместо да го затегнете празнината.

● Прескокнување на жарење:

Металот, кој е зацврстен со обработка, станува крут и кршлив, што доведува до пукање и искривување. Жарете кога металот ќе почне да се „турка назад“ или да се извишува по поминување. Ова е најважно кога се тркалаат тенки лимови, долги ленти или поцврсти легури.

● Хранење под агол:

Аголното полнење создава конусен лим и нееднаква дебелина. Пополнете го металот право и центрирано, одржувајќи стабилна контрола додека влегува во ролерите. Ако лентата се поместува, веднаш поправете го порамнувањето пред да продолжите.

● Тркалање на валкан или извалкан метал:

Остатоците или острите рабови можат да ги изгребат ролерите и да остават трајни линии на обработениот метал. Исчистете го металот пред да го тркалате и измазнете ги струготините за да не ја исечат површината на ролерот. Бришете ги ролерите за време на долги сесии за да спречите таложење.

● Неправилно прилагодување на растојанието:

Лошиот распоред води до неконзистентна дебелина и повторени грешки. Прилагодувајте ја дебелината во мали чекори и мерете ја додека работите. Избегнувајте прекумерно затегнување, кое ја оптоварува машината и го зголемува ризикот од обележување.

● Игнорирање на одржувањето на ролерите:

Валканите ролери, нерамномерното порамнување или малите засеци на ролерите ја намалуваат прецизноста со текот на времето. Чистете по секоја сесија, редовно проверувајте ја површината на ролерот и одржувајте го порамнувањето стабилно за да одржувате рамномерен притисок по целата ширина.

Заклучок

Машината за тркалање накит најдобро функционира кога операторот разбира како притисокот, намалувањето и однесувањето на материјалот се поврзани. Кога го познавате процесот на работа и ги избегнувате вообичаените грешки, добивате почист лист, помалку траги и поконзистентна дебелина.

Хасунг Има повеќе од 12 години искуство во истражување и развој во опрема за обработка на скапоцени метали и гради решенија за валање дизајнирани за стабилни перформанси во работилницата. Доколку се соочувате со стеснување, траги од ролери или нееднакво производство, контактирајте не за да разговараме за поставување на валавница што одговара на вашиот тип метал и секојдневен работен тек на валање.

Најчесто поставувани прашања

Прашање 1. Колку дебелина треба да се намали по поминување со тркалање?

Одговор: Малите намалувања по поминување спречуваат напрегање и пукање. Постепеното тркалање го одржува металот одзивлив и полесен за контрола.

Прашање 2. Зошто металот понекогаш се лизга наместо да се тркала непречено?

Одговор: Лизгањето обично се јавува поради мрсни ролери или нерамномерно полнење. Исчистете ги ролерите и полнењето на металот право за да се врати влечната сила.

Прашање 3. Кога треба да престанам со валање и жарење на металот?

Одговор: Жариме кога отпорот се зголемува или металот почнува да се враќа во првобитната состојба. Ова ја враќа еластичноста и спречува пукање.