كيف تعمل آلة لف المجوهرات

لا تُعدّ آلات الدرفلة مجرد أدوات تشكيل، بل هي آلات للتحكم في العمليات. فطريقة إعداد آلة الدرفلة وتغذيتها وضبطها لا تقل أهمية عن الآلة نفسها في عملية إنتاج المجوهرات اليومية. تعمل آلة درفلة المجوهرات عن طريق تطبيق ضغط مُتحكم به على المعدن، لكن الحصول على نتائج متسقة يعتمد على التقنية والتسلسل ومهارة المشغل.

تركز هذه المقالة على كيفية عمل آلة الدرفلة عمليًا. تشرح آلية عملها، والدور العملي لكل مكون، وخطوات التشغيل الصحيحة، والأخطاء التي غالبًا ما تؤدي إلى نتائج غير مرضية. تابع القراءة لمعرفة المزيد.

ما الذي تقوم به آلة لف المجوهرات

في مصنع الدرفلة، يتم تقليل سمك المعدن بتمريره بين أسطوانتين صلبتين تحت ضغط محدد. يتمدد المعدن المتدفق بين الأسطوانتين، ويترقق تدريجيًا ليشكل صفائح أو أسلاكًا بأحجام محددة. يُعد التحكم في هذه العملية أمرًا بالغ الأهمية في صناعة المجوهرات.

تزداد صلابة المعادن الثمينة أثناء تشكيلها، وقد يؤدي الضغط غير المتساوي إلى تشققها أو تشوهها. تُستخدم آلة الدرفلة لتطبيق ضغط ثابت، مما يُمكّن من تقليل سمك المعدن باستمرار دون إتلافه. وهذا ما يجعل آلات الدرفلة ضرورية لإنتاج صفائح نظيفة، وأسلاك متجانسة، وتكوينات زخرفية.

المكونات الرئيسية التي تتحكم في دقة الدوران

يؤثر كل مكون من مكونات آلة الدرفلة على مدى سلاسة مرور المعدن عبر الآلة.

✔ بكرات

تُستخدم البكرات للضغط. تُشكّل البكرات المسطحة الصفائح، بينما تُشكّل البكرات المُخدّدة الأسلاك. تُعدّ حالة سطح البكرة بالغة الأهمية، فأي خدش أو شوائب ستترك أثراً مباشراً على المعدن.

✔ نظام التروس

تعمل التروس على مزامنة حركة الأسطوانة. ويمنع تعشيق التروس السلس الانزلاق وعدم انتظام الضغط، خاصة أثناء المرور البطيء والمتحكم فيه.

✔ الإطار والثبات

يحافظ الإطار على المحاذاة. الإطار الصلب يقاوم الانحناء، وهو أمر ضروري للحفاظ على سمك الصفيحة متساوياً من الحافة إلى الحافة.

✔ آلية التعديل

تتحكم براغي الضبط في فجوة الأسطوانة. يتيح الضبط الدقيق والمستقر التحكم المتكرر في السماكة ويمنع الانحراف أثناء عمليات التمرير المتعددة.

✔ مقبض أو محرك

تُستخدم المقابض اليدوية لتحقيق تأثير التغذية الراجعة اللمسية، بينما تعمل المحركات على تحسين السرعة والاتساق. وكلاهما يعتمد على نفس المبدأ الميكانيكي.

أنواع آلات تشكيل المجوهرات بالدرفلة: نظرة تشغيلية

تؤثر أنواع المطاحن المختلفة على سير العمل أكثر من تأثيرها على نظرية الدرفلة.

• مطاحن الدرفلة اليدوية: هذه المطاحن مناسبة للعمل بكميات صغيرة ومضبوطة. يمكن للمشغلين الشعور بتغيرات المقاومة، مما يساعد على تحديد تصلب المعدن في وقت مبكر.
• مطاحن الدرفلة الكهربائية: تتميز بقدرتها على التعامل مع عمليات الدرفلة المتكررة بكفاءة أعلى، كما أنها تقلل من الإجهاد وتحافظ على ضغط ثابت خلال عمليات التشغيل الطويلة.
• مصانع الدرفلة المركبة: تدعم إنتاج الصفائح والأسلاك دون الحاجة إلى تغيير الآلات، مما يحسن كفاءة سير العمل.
• مطاحن الدرفلة المزخرفة: تستخدم هذه التجهيزات بكرات أو ألواح منقوشة لطباعة التصاميم أثناء الدرفلة.

مبادئ العمل من منظور المشغل

تعتمد مطاحن الدرفلة لصناعة المجوهرات على الضغط والتشكيل، لكن المبدأ الأساسي هو التخفيض التدريجي. يجب أن يتحرك المعدن بحرية بين الأسطوانات. عندما تزداد المقاومة، يكون المعدن قد تصلب ويحتاج إلى التلدين.

إن محاولة دفع المعدن عبر فجوة ضيقة تزيد من الضغط على كل من المعدن والآلة. يقوم المشغلون ذوو الخبرة بالتعديل تدريجياً، مما يسمح للآلة بتشكيل المعدن بدلاً من مقاومته. عند استخدامها بشكل صحيح، تنتج آلة تشكيل المجوهرات سماكة موحدة مع الحد الأدنى من التشطيب.

خطوات العمل للحصول على نتائج نظيفة ومتسقة

تتبع عملية الدرفلة الصحيحة مسارًا متوقعًا. ركز على الإعداد، والتخفيض التدريجي، وحالة المعدن للحفاظ على نتائج نظيفة ومتسقة.

◆ الخطوة 1. تحضير المعدن: نظف المعدن وامسحه وأزل الأكسدة وقم بإزالة الحواف الحادة حتى لا يتم خدش البكرات.

◆ الخطوة 2. ثني المعدن، في حالة الصعوبة أو ارتداده: المعدن اللين ينثني بسلاسة؛ المعدن الصلب ينكسر ويتمدد.

◆ الخطوة 3. اضبط فجوة الأسطوانة أصغر قليلاً من سمك المعدن: ابدأ بضغط خفيف وقم بالتعديل ببطء، حيث أن إجبار الفجوة هو سبب شائع للتلف.

◆ الخطوة 4. قم بتغذية المعدن بشكل مستقيم ومتمركز: حافظ على محاذاة الشريط لتجنب التناقص التدريجي، وحافظ على تحكم يدوي ثابت أثناء دخوله إلى البكرات.

◆ الخطوة 5. قم بالتدوير بضغط خفيف ومتساوٍ: استخدم دورانًا سلسًا وتجنب الدوران المفاجئ، والذي يمكن أن يخلق علامات اهتزاز أو أسطحًا غير مستوية.

◆ الخطوة 6. تقليل السماكة تدريجياً على مدى عدة تمريرات: القطع الرقيقة ستحافظ على بنية المعدن وتحافظ على السماكة بشكل أكثر تساوياً.

◆ الخطوة 7. قياس السماكة أثناء المرور: راقب التقدم باستخدام الفرجار أو المقياس بدلاً من اللمس.

◆ الخطوة 8. إعادة التلدين عندما تصبح المقاومة عالية: عندما يبدأ المعدن في الدفع للخلف أو الانحناء، قم بالتوقف وإعادة التلدين قبل المتابعة.

◆ الخطوة 9. تنظيف البكرات عند الاستخدام: امسح البكرات وافتح المسافة بينها قليلاً للسماح بتخفيف ضغط الإجهاد أثناء التخزين.

الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها

معظم مشاكل الدرفلة ناتجة عن أخطاء في الإعداد والتشغيل، وليس عن عيوب في الماكينة. تصحيح هذه العادات يحسن جودة التشطيب، ويحمي البكرات، ويقلل من هدر المعدن.

● التدحرج بقوة مفرطة:

يؤدي تقليل السماكة بشكل كبير في تمريرة واحدة إلى إجهاد المعدن بشكل مفرط، مما يتسبب في تشققه وتموجهه وعدم انتظام سمكه. لذا، يُنصح بالدرفلة على مراحل صغيرة وباستخدام عدد أكبر من التمريرات بدلاً من الضغط على المعدن. في حال ازدياد المقاومة، توقف عن الدرفلة وقم بمعالجتها حرارياً بدلاً من تضييق الفجوة.

● تخطي مرحلة التلدين:

يصبح المعدن المُقسّى بالتشكيل على البارد صلباً وهشاً، مما يؤدي إلى التشقق والتشوه. يُنصح بالتلدين عندما يبدأ المعدن بالانحناء أو الارتداد بعد عملية التشكيل. يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية عند تشكيل الصفائح الرقيقة أو الشرائح الطويلة أو السبائك الصلبة.

● التغذية بزاوية:

يؤدي التغذية المائلة إلى صفائح معدنية مدببة وغير متساوية السماكة. قم بتغذية المعدن بشكل مستقيم ومتمركز، مع الحفاظ على تحكم ثابت أثناء دخوله إلى البكرات. إذا انحرف الشريط، فقم بتصحيح المحاذاة فورًا قبل المتابعة.

● رولينغ ديرتي أو بوريد ميتال:

قد تتسبب الشوائب أو الحواف الحادة في خدش أسطوانات الدرفلة وترك خطوط دائمة على المعدن بعد الدرفلة. نظّف المعدن قبل الدرفلة، واحرص على تنعيم أي نتوءات حتى لا تخدش سطح الأسطوانة. امسح الأسطوانات أثناء جلسات الدرفلة الطويلة لمنع تراكم الأوساخ.

● ضبط الفجوة بشكل غير صحيح:

يؤدي التباعد غير المناسب إلى تفاوت في السماكة وتكرار الأخطاء. اضبط التباعد تدريجيًا وقم بقياس السماكة أثناء العمل. تجنب الشد الزائد، لأنه يُجهد الجهاز ويزيد من خطر حدوث علامات.

● تجاهل صيانة البكرات:

تؤدي البكرات المتسخة أو غير المحاذية أو الخدوش الصغيرة فيها إلى تقليل الدقة بمرور الوقت. لذا، نظّف البكرات بعد كل استخدام، وافحص سطحها بانتظام، وحافظ على ثبات محاذاتها لضمان توزيع الضغط بالتساوي على كامل عرضها.

خاتمة

تُحقق آلة لف المجوهرات أفضل أداء لها عندما يفهم المشغل كيفية تفاعل الضغط والتقليل وسلوك المادة. فعندما تتقن عملية التشغيل وتتجنب الأخطاء الشائعة، ستحصل على لوح أنظف، وعلامات أقل، وسماكة أكثر اتساقًا.

هاسونغ تتمتع شركتنا بخبرة تزيد عن 12 عامًا في مجال البحث والتطوير لمعدات معالجة المعادن الثمينة، ونقدم حلولًا متكاملة للدرفلة مصممة لضمان أداء مستقر في ورش العمل. إذا كنتم تعانون من مشاكل في التناقص التدريجي، أو علامات الدرفلة، أو عدم انتظام الإنتاج، تواصلوا معنا لمناقشة تصميم نظام درفلة يناسب نوع المعدن المستخدم لديكم وسير العمل اليومي.

الأسئلة الشائعة

السؤال الأول: ما مقدار السماكة التي يجب تقليلها في كل تمريرة دحرجة؟

الإجابة: التخفيضات الصغيرة في كل تمريرة تمنع الإجهاد والتشقق. الدرفلة التدريجية تحافظ على مرونة المعدن وتسهل التحكم فيه.

السؤال الثاني: لماذا ينزلق المعدن أحيانًا بدلاً من أن يتدحرج بسلاسة؟

الإجابة: عادةً ما يحدث الانزلاق بسبب وجود زيت على البكرات أو عدم انتظام التغذية. نظّف البكرات وقم بتغذية المعدن بشكل مستقيم لاستعادة قوة الجر.

السؤال الثالث: متى يجب أن أتوقف عن الدرفلة وأقوم بتليين المعدن؟

الجواب: يُجرى التلدين عندما تزداد المقاومة أو يبدأ المعدن بالعودة إلى وضعه الأصلي. هذا يُعيد الليونة ويمنع التشقق.