تُعدّ آلات الدرفلة أساسية في صناعة المجوهرات الاحترافية، إذ تُساعد الصاغة على ضبط سُمك المعدن وجودة سطحه وتجانسه بدقةٍ قلّما تُضاهيها الأدوات اليدوية. يُمكن استخدام آلة الدرفلة في ورش العمل الصغيرة وخطوط الإنتاج الكبيرة على حدٍ سواء، فهي أداة عمل فعّالة في ثني المعادن الثمينة بأعلى كفاءة ودقة.
يشرح هذا الدليل مبدأ عمل مصانع الدرفلة، ومكانتها في الإنتاج، وكيفية اختيار الطراز المناسب، وكيفية صيانتها لضمان موثوقيتها على المدى الطويل. تابع القراءة لمعرفة المزيد.
تعمل آلة الدرفلة على تقليل سمك المعدن بتمريره بين بكرات صلبة. وتطبق ضغطاً متساوياً على السطح، مما يحسن الدقة وينتج صفائح أو أسلاكاً أكثر اتساقاً من الطرق المتكرر.
يُعدّ التشكيل المُتحكّم به أساسيًا في صناعة المجوهرات، لأن المعادن الثمينة تتصلب أثناء التشكيل بالدرفلة. وقد يؤدي الضغط غير المتساوي إلى التشققات أو انقسام الحواف أو التشوه. أما مع الضغط الثابت، فينتشر المعدن بشكل متجانس، مما يجعل العملية موثوقة لإنتاج الصفائح والأسلاك والمكونات ذات الأسطح المزخرفة.
تتنوع تصاميم مطاحن الدرفلة المستخدمة في متطلبات الإنتاج. ويعتمد اختيار النوع على حجم الإنتاج، وسماكة المادة، وعدد مرات استخدام الآلة.
تعمل آلات التفريز اليدوية بواسطة ذراع تدوير يدوي. توفر هذه الآلات تحكمًا ممتازًا وتُستخدم على نطاق واسع في ورش العمل التي تُعطى فيها الأولوية للدقة على السرعة. كما أن آلة التفريز اليدوية المصممة جيدًا تمنح شعورًا أفضل، مما يسمح للمشغل باستشعار تغيرات المقاومة التي قد تشير إلى تصلب المادة أو عدم محاذاتها.
تستخدم المطاحن الكهربائية محركات لتحريك الأسطوانات، وهي مناسبة لأحمال العمل العالية وجداول الدرفلة المتكررة. كما أن استخدام الطاقة يقلل من إجهاد المشغل، ويحسن الإنتاجية، ويساعد في الحفاظ على ضغط دحرجة ثابت أثناء عمليات التشغيل الطويلة.
تتميز المطاحن المركبة بوجود بكرات مسطحة وبكرات محززة في وحدة واحدة. وهذا يسمح للمستخدمين بلف الصفائح وتشكيل الأسلاك دون الحاجة إلى تغيير الآلات، مما يوفر الوقت ويدعم الإنتاج المرن، خاصة في ورش تصنيع المكونات والقطع النهائية.
إن معرفة أجزاء الآلة ستساعد المستخدم في تشغيل وصيانة المعدات بشكل صحيح، كما أنها تسهل الحكم على الجودة عند الشراء.
الأسطوانات عبارة عن أسطوانات فولاذية مُقسّاة تُستخدم لضغط المعدن. وتؤثر حالة سطحها بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. تُنتج الأسطوانات الملساء صفائح نظيفة، بينما تُضفي الأسطوانات المزخرفة ملمسًا مميزًا. وتُعد صلابة الأسطوانات وتشطيبها أمرًا بالغ الأهمية، لأن أي انبعاجات أو حفر صغيرة ستنتقل مباشرة إلى أسطح المعدن.
تضمن مجموعة التروس دورانًا متزامنًا للأسطوانتين. ويُستخدم التوازن الدوراني لتجنب عدم انتظام السماكة والانزلاق وعلامات الاهتزاز السطحي. كما تُقلل التروس المتينة والمصممة بدقة من رد الفعل العكسي، مما يُحسّن التحكم عند إجراء التعديلات الدقيقة.
يدعم الإطار الصلابة الهيكلية. وتُضبط براغي التعديل المسافة بين البكرات لتحديد السماكة النهائية. ويمنع الإطار الصلب الانحناء، وهو أحد الأسباب الرئيسية لتفاوت سماكة الصفائح أو الأسلاك في الآلات ذات الجودة المنخفضة.
تعتمد مصانع الدرفلة على تشكيل مُتحكم به. فعندما يمر المعدن بين الأسطوانات، يُجبره الضغط على الاستطالة والترقق. ويجب أن تتم عملية التخفيض تدريجيًا. إن إزالة سُمك كبير جدًا في تمريرة واحدة يزيد من الإجهاد، ويُسبب تشققات في الحواف، وقد يُؤدي إلى تحميل زائد على الآلة.
يقوم مشغلون مهرة بالدرفلة على مراحل، ثم يُخضعون المعدن لعملية التلدين عند حدوث التصلب. تُعيد هذه العملية الليونة وتقلل من خطر التشوه. عند استخدامها بشكل صحيح، تُنتج آلة الدرفلة المستخدمة في صناعة الذهب سماكة موحدة وأسطحًا نظيفة مع الحد الأدنى من التشطيب المطلوب.
تتضمن عملية صناعة المجوهرات بأكملها استخدام آلات الصياغة لتنظيم السماكة والشكل والتشطيب بدقة.
ينبغي أن يستند الاختيار إلى متطلبات سير العمل الفعلية، وليس فقط إلى السعر أو المظهر. فالتفاصيل الصغيرة في جودة التصنيع غالباً ما تظهر لاحقاً في الأداء وتكاليف الصيانة.
تُناسب البكرات العريضة أحجام الصفائح الأكبر، بينما تُقلل الأقطار الأكبر من الجهد المبذول في دحرجة المواد السميكة. إذا كنتَ تُدحرج مواد سميكة بشكل متكرر، فاختر آلة دحرجة قادرة على التعامل معها بسلاسة دون الحاجة إلى ضبطها.
تُناسب المطاحن اليدوية أحجام الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة حيث تُعطى الأولوية للتحكم. أما المطاحن الكهربائية فهي أفضل لأعمال الإنتاج المتكررة حيث تُعدّ السرعة وراحة المشغل والضغط الثابت أموراً بالغة الأهمية.
ابحث عن إطار صلب، وبكرات مُقسّاة، وتعشيق تروس محكم، وخيوط ضبط سلسة. يجب أن تحافظ آلة الطحن القوية على الإعدادات دون انحراف، وألا تنثني تحت الحمل، حتى عند درفلة مواد أعرض.
للحفاظ على دقة عملية الدرفلة، حافظ على نظافة آلة الدرفلة ومحاذاتها وحمايتها. امسح البكرات بعد كل استخدام، وتجنب درفلة المعادن المتسخة أو ذات النتوءات التي قد تخدش سطحها. قم بتشحيم التروس والمحامل بكمية قليلة من الشحم، مع الحرص على عدم وصوله إلى البكرات.
تأكد من محاذاة الصفائح لضمان عدم وجود أي انحناء، وافحص البكرات في المراحل الأولى، وضع المطحنة في مكان جاف لتجنب الصدأ. حافظ على نظافة خيوط الضبط لضمان دقة الإعدادات، وتجنب الصدمات التي قد تؤثر على المعايرة.
تُحقق ماكينات الدرفلة من غولدسميث أفضل النتائج عندما تُصمم بدقة عالية وتُصان بشكل صحيح. تُساعد الماكينة المناسبة على إنتاج صفائح وأسلاك أنظف، وتقلل من إعادة العمل، وتحافظ على اتساق الإنتاج في جميع المشاريع.
في حالة صائغي الذهب ومصنّعي المجوهرات الذين يحتاجون إلى معدات إنتاجية عالية الجودة، تقدم هاسونغ حلاً موثوقاً بفضل خبرتها التي تزيد عن 12 عاماً في مجال البحث والتطوير لآلات معالجة المعادن الثمينة. بإمكانها تلبية احتياجات ورش العمل الصغيرة وعمليات الإنتاج الكبيرة من خلال أنظمة هندسية متطورة تتطلب أداءً ثابتاً.
هل تخطط لتحديث نظام الدرفلة الخاص بك؟ تأكد أولاً من المعادن التي تستخدمها، وأهداف الإنتاج، وتكوين المطحنة المفضل لديك. اتصل بنا لمناقشة الخيار الأنسب لسير عملك وحجم عملك اليومي.
السؤال الأول: كيف أمنع ظهور علامات أو خطوط البكرات على الصفيحة المعدنية؟
الجواب: نظف البكرات والمعادن قبل كل تمريرة، وتجنب دحرجة القطع التي بها نتوءات أو أوساخ.
إذا استمرت العلامات، فتحقق من وجود انبعاجات في الأسطوانة وفكر في التلميع الاحترافي.
السؤال الثاني: هل يمكنني استخدام مطحنة الدرفلة لعمل أنماط مزخرفة دون إتلاف الأسطوانات؟
الإجابة: نعم، ولكن استخدم ألواحًا نظيفة ذات ملمس خشن، وتجنب استخدام المخلفات المتصلبة التي قد تُحدث انبعاجات في سطح الأسطوانة. لا تستخدم أبدًا أسطوانات ذات نقوش لتمرير مواد غير مستوية أو ملوثة.
شركة شنتشن هاسونغ لتكنولوجيا معدات المعادن الثمينة المحدودة هي شركة هندسة ميكانيكية تقع في جنوب الصين، في مدينة شنتشن الجميلة والأسرع نموًا اقتصاديًا. وتُعدّ الشركة رائدةً في مجال تكنولوجيا معدات التسخين والصب لصناعة المعادن الثمينة والمواد الجديدة.
إن معرفتنا القوية بتقنية الصب الفراغي تمكننا أيضاً من خدمة العملاء الصناعيين في صب الفولاذ عالي السبائك، وسبائك البلاتين والروديوم التي تتطلب فراغاً عالياً، والذهب والفضة، وما إلى ذلك.