Kompletny przewodnik po walcowniach złotniczych

Walcarki odgrywają ważną rolę w produkcji profesjonalnej biżuterii. Pomagają złotnikom regulować grubość, jakość powierzchni i spójność materiału z precyzją, której rzadko można dorównać narzędziom ręcznym. Walcarka złotnicza może być wykorzystywana zarówno w małych warsztatach, jak i na dużych liniach produkcyjnych. Jest to skuteczne narzędzie do gięcia metali szlachetnych w najbardziej efektywny i precyzyjny sposób.

W tym przewodniku opisano zasadę działania walcarek, ich miejsce w procesie produkcyjnym oraz sposób wyboru odpowiedniego modelu i jego konserwacji w celu zapewnienia długotrwałej niezawodności. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.

Podstawowa koncepcja walcowni złotniczych

Walcarka zmniejsza grubość metalu, przepuszczając go między hartowanymi walcami. Równomiernie naciska na powierzchnię, co poprawia precyzję i zapewnia bardziej jednorodną blachę lub drut niż wielokrotne kucie.

Kontrolowana redukcja jest niezbędna w jubilerstwie, ponieważ metale szlachetne utwardzają się podczas walcowania. Nierównomierne naciski mogą powodować pęknięcia, rozwarstwianie się krawędzi lub odkształcenia. Dzięki stałemu ściskaniu metal rozprowadza się równomiernie, co sprawia, że ​​proces ten jest niezawodny w produkcji blach, drutu i elementów teksturowanych.

Rodzaje maszyn do walcowania złotnictwa

Istnieją różne konstrukcje walcarek, które są wykorzystywane w zależności od wymagań produkcyjnych. Wybór typu zależy od wielkości produkcji, grubości materiału oraz częstotliwości użytkowania maszyny.

◆ 1. Walcarki ręczne:

Frezy ręczne działają za pomocą korby. Oferują doskonałą kontrolę i są szeroko stosowane w warsztatach, gdzie dokładność jest ważniejsza niż prędkość. Dobrze wykonana frezarka ręczna zapewnia również lepsze czucie, pozwalając operatorowi wyczuć zmiany oporu, które mogą sygnalizować utwardzenie lub niewspółosiowość.

◆ 2. Walcownie elektryczne:

Młyny elektryczne wykorzystują napędy silnikowe do poruszania walców. Są one odpowiednie do większych obciążeń roboczych i powtarzalnych harmonogramów walcowania. Wspomaganie elektryczne zmniejsza zmęczenie operatora, poprawia wydajność i pomaga utrzymać stały nacisk na walcowanie podczas długich cykli.

◆ 3. Walcownie kombinowane:

Walcarki kombinowane posiadają zarówno walce płaskie, jak i rowkowane w jednym urządzeniu. Pozwala to na walcowanie blach i formowanie drutu bez konieczności zmiany maszyny, co oszczędza czas i zapewnia elastyczność produkcji, zwłaszcza w zakładach produkujących zarówno komponenty, jak i gotowe wyroby.

Główne komponenty i ich funkcje

Znajomość części maszyn pomoże użytkownikowi w prawidłowej obsłudze i konserwacji sprzętu, a także ułatwi ocenę jakości podczas dokonywania zakupu.

✔ Rolki

Walce to hartowane stalowe cylindry odpowiedzialne za ściskanie metalu. Stan ich powierzchni bezpośrednio wpływa na jakość wydruku. Gładkie walce zapewniają czystą blachę, a walce z wzorem dodają faktury. Twardość i wykończenie walców mają znaczenie, ponieważ drobne wgniecenia lub wżery przenoszą się bezpośrednio na powierzchnię metalu.

✔ System przekładni

Zespół przekładni zapewnia zsynchronizowany obrót obu rolek. Wyważenie obrotowe zapobiega nierównomiernej grubości, poślizgom i drganiom powierzchni. Dobrze docięte i wytrzymałe koła zębate minimalizują również luzy, co poprawia kontrolę podczas precyzyjnych regulacji.

✔ Rama i mechanizm regulacji

Rama zapewnia sztywność konstrukcji. Śruby regulacyjne regulują rozstaw rolek i określają grubość końcową. Solidna rama zapobiega uginaniu się, które jest jedną z głównych przyczyn zwężania się blachy lub nierównomiernej grubości drutu w maszynach niższej jakości.

Zasady działania walcowni

Walcownie działają w oparciu o kontrolowane odkształcenie. Podczas przechodzenia metalu między walcami, ciśnienie wymusza jego wydłużanie i rozrzedzanie. Redukcja musi następować stopniowo. Usunięcie zbyt dużej grubości w jednym przejściu zwiększa naprężenia, powoduje pękanie krawędzi i może przeciążyć maszynę.

Doświadczeni operatorzy walcowają elementy etapami i wyżarzają w trakcie utwardzania zgniotowego. Ten cykl przywraca ciągliwość i zmniejsza ryzyko odkształceń. Przy prawidłowym użyciu, walcownia złotnicza zapewnia równomierną grubość i czyste powierzchnie przy minimalnym wykańczaniu.

Typowe zastosowania warsztatowe

Cały proces wytwarzania biżuterii wiąże się z użyciem maszyn złotniczych, które pozwalają na precyzyjną regulację grubości, kształtu i wykończenia.

• Spłaszczanie odlewanych wlewków do postaci arkuszy: przekształca surowe wlewki w nadający się do obróbki arkusz do wyrobu pierścionków, wisiorków i opraw.
• Zmniejszanie grubości do dokładnych parametrów: Pomaga dokładnie dopasować komponenty i zachować spójne standardy produkcji.
• Przygotowywanie drutu za pomocą rolek rowkowanych: Zapewnia uzyskanie jednolitego drutu na łańcuchy, zęby, kółka montażowe i elementy konstrukcyjne.
• Tworzenie faktur i wykończeń dekoracyjnych: Wałki wzornicze i płytki teksturujące pozwalają na odciskanie wzorów w celu uzyskania niestandardowych powierzchni.
• Zmiana rozmiaru i udoskonalanie zakupionego materiału: Dostosowywanie blachy lub drutu fabrycznego do specyficznych potrzeb warsztatu bez konieczności ponownego topienia.
• Formowanie wstępne przed produkcją: Ułatwia tłoczenie, gięcie, formowanie i lutowanie poprzez standaryzację grubości.
• Spójność w przypadku małych partii: Zapewnia powtarzalność wyników podczas produkcji tej samej części na wielu egzemplarzach.
• Wydajność materiałowa w przypadku metali o dużej wartości: mniejsza ilość odpadów w porównaniu z intensywnym piłowaniem lub szlifowaniem w celu uzyskania grubej warstwy.

Jak wybrać odpowiednią walcownię złotniczą

Wybór powinien być oparty na rzeczywistych wymaganiach dotyczących przepływu pracy, a nie tylko na cenie czy wyglądzie. Drobne szczegóły dotyczące jakości wykonania często ujawniają się później w kosztach wydajności i konserwacji.

▶ Rozmiar i szerokość rolki

Szersze walce radzą sobie z większymi arkuszami, a większe średnice zmniejszają obciążenie podczas walcowania grubszego materiału. Jeśli często walcowasz grubszy materiał, wybierz walcarkę, która poradzi sobie z nim płynnie, bez konieczności wymuszonej regulacji.

▶ Obsługa ręczna a elektryczna

Młyny ręczne nadają się do małych i średnich wolumenów, gdzie priorytetem jest kontrola. Młyny elektryczne lepiej sprawdzają się w powtarzalnych pracach produkcyjnych, gdzie liczy się prędkość, komfort operatora i stały nacisk.

▶ Jakość wykonania i precyzja

Zwróć uwagę na sztywną ramę, utwardzone rolki, ciasne zazębienie przekładni i płynną regulację gwintów. Wytrzymała frezarka powinna utrzymywać ustawienia bez przesunięcia i nie uginać się pod obciążeniem, nawet podczas walcowania szerszego materiału.

▶ Konserwacja i utrzymanie

Utrzymuj walcarkę w czystości, wyosiowaniu i zabezpiecz ją, aby zachować precyzję. Wycieraj walce po każdym użyciu i nie tocz brudnego lub zadziornego metalu, który może przeciąć powierzchnię. Smaruj koła zębate i łożyska oszczędnie, ale nie smaruj nimi rolek.

Sprawdź wyrównanie, aby upewnić się, że blacha nie jest zwężona, sprawdź rolki na wczesnym etapie i umieść walcarkę w suchym miejscu, aby zapobiec rdzewieniu. Utrzymuj gwinty regulacyjne w czystości, aby zapewnić precyzyjne ustawienia i unikaj uderzeń, które mogą spowodować zmianę kalibracji.

Wniosek

Walcownia Goldsmith zapewnia najlepsze rezultaty, gdy jest precyzyjnie zbudowana i prawidłowo konserwowana. Odpowiednia walcownia pomaga produkować czystsze arkusze i druty, zmniejsza liczbę poprawek i zapewnia spójność produkcji w różnych zleceniach.

W przypadku złotników i producentów biżuterii, którzy potrzebują sprzętu na poziomie produkcyjnym, Hasung oferuje niezawodne rozwiązanie, bazując na ponad 12-letnim doświadczeniu w badaniach i rozwoju maszyn do obróbki metali szlachetnych. Firma może obsługiwać zarówno małe warsztaty, jak i większe zakłady produkcyjne, oferując systemy inżynieryjne wymagające stałej wydajności.

Planujesz modernizację swojej walcowni? Najpierw potwierdź swoje metale, cele produkcyjne i preferowaną konfigurację walcowni.   Skontaktuj się z nami   aby omówić najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojego przepływu pracy i codziennego obciążenia pracą.

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Jak zapobiec powstawaniu śladów i linii na blasze od wałków?

Odpowiedź: Przed każdym przejściem należy czyścić wałki i metal, a także unikać walcowania elementów z zadziorami lub brudem.

Jeśli ślady nadal występują, sprawdź, czy na wałku nie ma wgnieceń i rozważ profesjonalne polerowanie.

Pytanie 2. Czy mogę używać walcowni do wzorów teksturowanych bez ryzyka uszkodzenia walców?

Odpowiedź: Tak, ale używaj czystych płytek teksturujących i unikaj stwardniałych zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić powierzchnię wałka. Nigdy nie wałkuj nierównych lub zanieczyszczonych materiałów przez wałki o określonych wzorach.