Guide complet des laminoirs Goldsmith

Les laminoirs sont essentiels à la fabrication de bijoux professionnels. Ils permettent aux orfèvres de contrôler avec une précision rarement égalée par les outils manuels l'épaisseur, la qualité de surface et l'homogénéité du matériau. Utilisable aussi bien dans les petits ateliers que sur les grandes chaînes de production, le laminoir est un outil performant pour le façonnage précis et efficace des métaux précieux.

Ce guide explique le principe de fonctionnement des laminoirs, leur rôle dans la production, comment choisir le modèle adapté et comment l'entretenir pour une fiabilité à long terme. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Concept de base des laminoirs d'orfèvrerie

Un laminoir réduit l'épaisseur du métal en le faisant passer entre des cylindres trempés. Il applique une pression uniforme sur toute la surface, ce qui améliore la précision et produit des tôles ou des fils plus réguliers que le martelage répété.

La réduction contrôlée est essentielle en joaillerie car les métaux précieux s'écrouissent lors du laminage. Une force irrégulière peut provoquer des fissures, des fentes sur les bords ou des déformations. Une compression régulière permet une répartition uniforme du métal, rendant le procédé fiable pour la production de feuilles, de fils et de pièces texturées.

Types de machines à rouler pour orfèvres

Il existe différents modèles de laminoirs, adaptés aux exigences de production. Le choix du modèle dépendra du volume de production, de l'épaisseur du matériau et de la fréquence d'utilisation de la machine.

◆ 1. Laminoirs manuels :

Les fraiseuses manuelles fonctionnent grâce à une manivelle. Elles offrent un excellent contrôle et sont largement utilisées dans les ateliers où la précision prime sur la vitesse. Une fraiseuse manuelle de qualité procure également une meilleure sensation, permettant à l'opérateur de percevoir les variations de résistance pouvant indiquer un écrouissage ou un défaut d'alignement.

◆ 2. Laminoirs électriques :

Les laminoirs électriques utilisent des moteurs pour actionner les cylindres. Ils sont adaptés aux charges de travail élevées et aux cycles de laminage répétitifs. L'assistance électrique réduit la fatigue de l'opérateur, améliore le rendement et contribue à maintenir une pression de laminage constante lors des opérations de longue durée.

◆ 3. Laminoirs combinés :

Les laminoirs combinés intègrent à la fois des rouleaux plats et des rouleaux rainurés dans une seule unité. Cela permet de laminer des tôles et de former du fil sans changer de machine, ce qui représente un gain de temps et une production flexible, notamment dans les ateliers fabriquant à la fois des composants et des pièces finies.

Composants principaux et leurs fonctions

La connaissance des pièces de la machine aidera l'utilisateur à utiliser et à entretenir correctement l'équipement et facilitera également le jugement de la qualité lors d'un achat.

✔ Rouleaux

Les rouleaux sont des cylindres en acier trempé servant à comprimer le métal. Leur état de surface influe directement sur la qualité du produit fini. Des rouleaux lisses produisent une tôle nette, tandis que des rouleaux texturés ajoutent du relief. La dureté et la finition des rouleaux sont importantes car les moindres imperfections se répercutent directement sur les surfaces métalliques.

✔ Système d'engrenages

Le système d'engrenages assure la rotation synchronisée des deux rouleaux. L'équilibrage rotatif permet d'éviter les irrégularités d'épaisseur, le glissement et les marques de vibration en surface. Les engrenages robustes et bien taillés minimisent également le jeu, ce qui améliore la précision des réglages.

✔ Cadre et mécanisme de réglage

Le châssis assure la rigidité de la structure. Des vis de réglage permettent d'ajuster l'écartement des rouleaux et de déterminer l'épaisseur finale. Un châssis robuste empêche toute flexion, l'une des principales causes de tôles coniques ou d'épaisseur de fil irrégulière sur les machines de moindre qualité.

Principes de fonctionnement des laminoirs

Les laminoirs fonctionnent par déformation contrôlée. Lorsque le métal passe entre les cylindres, la pression le force à s'allonger et à s'amincir. La réduction doit être progressive. Enlever trop d'épaisseur en une seule passe augmente les contraintes, provoque des fissures sur les bords et peut surcharger la machine.

Des opérateurs qualifiés procèdent par étapes au laminage et effectuent un recuit lorsque l'écrouissage se produit. Ce cycle restaure la ductilité et réduit le risque de déformation. Utilisée correctement, une machine à laminer pour orfèvres permet d'obtenir une épaisseur uniforme et des surfaces nettes, ne nécessitant qu'une finition minimale.

Applications courantes en atelier

L'ensemble du processus de fabrication de bijoux implique l'utilisation de machines d'orfèvrerie pour réguler avec précision l'épaisseur, la forme et la finition.

• Aplatissement des lingots coulés en feuilles : transforme les lingots bruts en feuilles utilisables pour la fabrication de bagues, de pendentifs et de montures.
• Réduction de l'épaisseur à des calibres précis : permet d'ajuster précisément les composants et de maintenir des normes de fabrication constantes.
• Préparation du fil à l'aide de rouleaux rainurés : produit un fil uniforme pour les chaînes, les griffes, les anneaux de jonction et les éléments de structure.
• Création de textures et de finitions décoratives : Les rouleaux à motifs ou les plaques de texture permettent d’imprimer des dessins pour des travaux de surface personnalisés.
• Redimensionnement et raffinement des stocks achetés : Adapte les feuilles ou les fils d’usine aux besoins spécifiques de l’atelier sans refusion.
• Préformage avant fabrication : facilite l’emboutissage, le pliage, le formage et le soudage en standardisant l’épaisseur.
• Cohérence des petits lots : Permet une production répétable lors de la fabrication d’une même pièce sur plusieurs exemplaires.
• Utilisation efficace des matériaux pour les métaux de grande valeur : réduit les déchets par rapport au limage ou au meulage intensif pour atteindre l’épaisseur requise.

Comment choisir le bon laminoir pour orfèvre ?

Le choix doit se fonder sur les besoins réels du flux de travail, et non uniquement sur le prix ou l'apparence. De petits détails concernant la qualité de fabrication ont souvent un impact ultérieur sur les performances et les coûts de maintenance.

▶ Taille et largeur du rouleau

Des rouleaux plus larges permettent de traiter des feuilles de plus grandes dimensions, tandis que des diamètres plus importants réduisent l'effort nécessaire au laminage de matériaux plus épais. Si vous laminez fréquemment des matériaux épais, choisissez un laminoir capable de les traiter en douceur sans avoir à forcer les réglages.

▶ Fonctionnement manuel ou électrique

Les broyeurs manuels conviennent aux faibles et moyennes séries où le contrôle est primordial. Les broyeurs électriques sont plus adaptés aux travaux de production répétitifs où la vitesse, le confort de l'opérateur et une pression constante sont essentiels.

▶ Qualité de fabrication et précision

Recherchez un châssis rigide, des rouleaux trempés, un engrenage précis et des filetages de réglage fluides. Une laminoir robuste doit conserver ses réglages sans dérive et ne doit pas fléchir sous charge, même lors du laminage de barres larges.

▶ Maintenance et entretien

Pour garantir la précision, maintenez le laminoir propre, aligné et protégé. Essuyez les rouleaux après chaque utilisation et évitez de laminer du métal sale ou présentant des bavures qui pourraient endommager la surface. Graissez les engrenages et les roulements avec parcimonie, en évitant de graisser les rouleaux.

Vérifiez l'alignement pour vous assurer qu'il n'y a pas de tôle conique, inspectez les rouleaux dès le début et placez le laminoir dans un endroit sec pour éviter la rouille. Maintenez les filetages de réglage propres pour des réglages précis et évitez les chocs qui pourraient dérégler le calibrage.

Conclusion

Les laminoirs Goldsmith offrent des résultats optimaux lorsqu'ils sont conçus avec précision et correctement entretenus. Un laminoir adapté permet de produire des tôles et des fils plus nets, de réduire les retouches et de garantir une production constante.

Pour les orfèvres et les fabricants de bijoux qui ont besoin d'équipements de production, Hasung propose une solution fiable, forte de plus de 12 ans d'expérience en recherche et développement de machines pour le traitement des métaux précieux. Elle s'adresse aussi bien aux petits ateliers qu'aux grandes unités de production, grâce à des systèmes conçus pour garantir des performances constantes.

Vous envisagez de moderniser votre installation de laminage ? Commencez par définir vos métaux, vos objectifs de production et la configuration de laminoir que vous préférez.   Contactez-nous   pour discuter de la solution la mieux adaptée à votre flux de travail et à votre charge de travail quotidienne.

FAQ

Question 1. Comment éviter les marques ou les lignes de rouleau sur ma tôle ?

Réponse : Nettoyez les rouleaux et le métal avant chaque passage et évitez de laminer des pièces présentant des bavures ou des saletés.

Si les marques persistent, vérifiez la présence de traces de rouleaux et envisagez un polissage professionnel.

Question 2. Puis-je utiliser un laminoir pour réaliser des motifs texturés sans endommager les rouleaux ?

Réponse : Oui, mais utilisez des disques de texture propres et évitez les débris durcis qui pourraient endommager la surface du rouleau. Ne jamais passer des matériaux irréguliers ou contaminés dans des rouleaux à motifs.