ရွှေပန်းထိမ်စက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

လိပ်စက်များသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လက်ဝတ်ရတနာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရွှေပန်းထိမ်သူများအား လက်မှုကိရိယာများဖြင့် ရှားရှားပါးပါးသာ လိုက်မီနိုင်ခြင်းမရှိသော အလုပ်၏ တိကျမှုဖြင့် အထူ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်း တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းညှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ ရွှေပန်းထိမ်လိပ်စက်ကို အလုပ်ရုံငယ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကြီးများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အဖိုးတန်သတ္တုများကို အထိရောက်ဆုံးနှင့် အတိကျဆုံးနည်းလမ်းဖြင့် ကွေးညွှတ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် လိပ်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ဖော်ပြထားသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

ရွှေပန်းထိမ်စက်များ၏ အခြေခံသဘောတရား

လှိမ့်စက်သည် မာကျောသော ရိုလာများကြားတွင် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် သတ္တုအထူကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာသောဖိအားကို ပေးသောကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲထုခြင်းထက် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော စာရွက် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အဖိုးတန်သတ္တုများသည် လှိမ့်သွားသည်နှင့်အမျှ မာကျောသွားသောကြောင့် လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှော့ချမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မညီမျှသောအားသည် အက်ကွဲခြင်း၊ အနားကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သောဖိသိပ်မှုဖြင့် သတ္တုသည် ညီညာစွာပျံ့နှံ့သွားပြီး စာရွက်၊ ဝါယာကြိုးနှင့် အသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။

ရွှေပန်းထိမ်စက်အမျိုးအစားများ

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုသည့် လိပ်စက်ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အထွက်ပမာဏ၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် စက်အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

◆ ၁။ လက်ဖြင့်လိပ်စက်များ-

လက်စွဲကြိတ်စက်များသည် လက်ကိုင်လှည့်စက်ဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းချုပ်မှုအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အမြန်နှုန်းထက် တိကျမှုက ပိုအရေးကြီးသော အလုပ်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသော လက်စွဲကြိတ်စက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အထိအတွေ့ကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး အော်ပရေတာသည် အလုပ်မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ခုခံမှုပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားနိုင်စေပါသည်။

◆ ၂။ လျှပ်စစ်လိပ်စက်များ

လျှပ်စစ်ကြိတ်စက်များသည် ရိုလာများကို ရွှေ့ရန် မော်တာသုံး ဒရိုက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အလုပ်ပမာဏနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လှိမ့်ခြင်းအချိန်ဇယားများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပါဝါအကူအညီသည် အော်ပရေတာ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ လည်ပတ်မှုပမာဏကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်သော လှိမ့်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

◆ ၃။ ပေါင်းစပ်လိပ်စက်များ

ပေါင်းစပ်ကြိတ်စက်များတွင် ပြားချပ်လိပ်များနှင့် grooved rollers နှစ်မျိုးလုံးကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်များပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ စက္ကူလိပ်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြီးသတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်ဆိုင်များတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

စက်အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ဗဟုသုတရှိခြင်းသည် အသုံးပြုသူအား စက်ကိရိယာများကို ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူသည့်အခါ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်ဖြစ်သည်။

✔ ရို လာများ

ရိုလာများသည် သတ္တုကို ဖိသိပ်ရန် တာဝန်ရှိသော မာကျောသည့် သံမဏိဆလင်ဒါများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် အထွက်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောမွေ့သောရိုလာများသည် သန့်ရှင်းသောစာရွက်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပုံစံရှိသောရိုလာများသည် အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်ပေးသည်။ ရိုလာမာကျောမှုနှင့် အပြီးသတ်မှုသည် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချိုင့်ခွက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ကူးပြောင်းသွားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

✔ ဂီယာစနစ်

ဂီယာတပ်ဆင်မှုသည် ရိုလာနှစ်ခုလုံး တစ်ပြိုင်တည်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ မညီမညာအထူ၊ ချော်လဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်နေသော ဟန်ချက်ညီသော စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ကောင်းမွန်စွာဖြတ်တောက်ထားပြီး ခိုင်ခံ့သော ဂီယာများသည် တုံ့ပြန်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သည့်အခါ ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

✔ ဘောင်နှင့် ချိန်ညှိမှုယန္တရား

ဘောင်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ချိန်ညှိဝက်အူများသည် ရိုလာအကွာအဝေးကို ထိန်းညှိပေးပြီး နောက်ဆုံးအထူကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ခိုင်ခံ့သောဘောင်သည် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းသည် အရည်အသွေးနိမ့်စက်များတွင် ချွန်ထက်သောစာရွက် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးအထူ မညီမျှခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

လှိမ့်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူများ

လိပ်စက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းအပေါ်တွင် လည်ပတ်သည်။ သတ္တုလိပ်များကြားတွင် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ဖိအားသည် ၎င်းကို ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာစေသည်။ လျှော့ချခြင်းကို တဖြည်းဖြည်း ပြုလုပ်ရမည်။ တစ်ကြိမ်ဖြတ်သွားစဉ် အထူလွန်ကဲစွာ ခွာခြင်းသည် ဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး အနားသားအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စက်ကို ဝန်ပိစေနိုင်သည်။

ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် အဆင့်ဆင့် လှိမ့်ပြီး အလုပ်မာကျောလာသောအခါ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ಉಪನ್ಯಾನುವಿಸကြသည်။ ဤစက်ဝန်းသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသောအခါ၊ ရွှေပန်းထိမ်စက်သည် တစ်ပြေးညီထူထဲမှုနှင့် အပြီးသတ်မှုအနည်းဆုံးလိုအပ်မှုဖြင့် သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ အသုံးချမှုများ

လက်ဝတ်ရတနာ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ရွှေပန်းထိမ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြီးသတ်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။

• ပြားချပ်အောင်သွန်းလုပ်ထားသော အချောင်းများကို ပြားချပ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းသောအချောင်းများကို လက်စွပ်များ၊ ဆွဲသီးများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော စာရွက်စတော့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
• တိကျသော စံနှုန်းများအထိ အထူလျှော့ချခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
• မြောင်းပုံရိုလာများကို အသုံးပြု၍ ဝါယာကြိုးပြင်ဆင်ခြင်း- ကွင်းဆက်များ၊ ချောင်းများ၊ ခုန်ကွင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တူညီသောဝါယာကြိုးကို ထုတ်လုပ်သည်။
• အသွင်အပြင်များနှင့် အလှဆင်အပြီးသတ်မှုများ ဖန်တီးခြင်း- စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းအတွက် ပုံစံရိုလာများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ပြားများကို ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းများ။
• ဝယ်ယူထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- စက်ရုံထုတ်ပြား သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကို ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ဆိုင်၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ချိန်ညှိပေးသည်။
• ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း- အထူကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
• အသုတ်လိုက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု- အပိုင်းများစွာတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အထွက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုများအတွက် ပစ္စည်းထိရောက်မှု- အထူရောက်အောင် လေးလံသောဖိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလဟဿဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

မှန်ကန်သော ရွှေပန်းထိမ်စက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

ရွေးချယ်မှုကို ဈေးနှုန်း သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍မဟုတ်ဘဲ တကယ့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များတွင် နောက်ပိုင်းတွင်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

▶ ရိုလာ အရွယ်အစားနှင့် အကျယ်

ပိုကျယ်တဲ့ ရိုလာတွေက ပိုကြီးတဲ့ စာရွက်အရွယ်အစားတွေကို ကိုင်တွယ်ပြီး ပိုကြီးတဲ့ အချင်းတွေက ပိုထူတဲ့ စတော့ခ်ကို လှိမ့်တဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ပိုထူတဲ့ ပစ္စည်းကို မကြာခဏ လှိမ့်နေတယ်ဆိုရင် ချိန်ညှိမှုကို အတင်းအကျပ် မလုပ်ဘဲ ချောမွေ့စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

▶ လက်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်း

လက်စွဲကြိတ်စက်များသည် ထိန်းချုပ်မှုဦးစားပေးသည့် ပမာဏနည်းမှ အလတ်စားနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လျှပ်စစ်ကြိတ်စက်များသည် အမြန်နှုန်း၊ အော်ပရေတာ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ဖိအားတသမတ်တည်းရှိမှု အရေးကြီးသည့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်အတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

▶ တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု

မာကျောသောဘောင်၊ မာကျောသောရိုလာများ၊ တင်းကျပ်သောဂီယာချိတ်ဆက်မှုနှင့် ချောမွေ့သောချိန်ညှိချည်များကို ရှာဖွေပါ။ ခိုင်မာသောကြိတ်စက်သည် ရွေ့လျားမှုမရှိဘဲ ဆက်တင်များကို ထိန်းထားသင့်ပြီး ပိုကျယ်သောစတော့ကို လှိမ့်သည့်အခါတွင်ပင် ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိသင့်ပါ။

▶ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လိပ်စက်ကို သန့်ရှင်းစွာ၊ ချိန်ညှိပြီး ကာကွယ်ထားပါ။ အသုံးပြုတိုင်း လိပ်များကို သုတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်နိုင်သော ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် တူးထားသော သတ္တုကို မလှိမ့်ပါနှင့်။ ဂီယာများနှင့် ဘီးရင်များကို အနည်းငယ်သာ ဆီလိမ်းပါ၊ သို့သော် လိပ်များပေါ်တွင် မကျသင့်ပါ။

ချွန်ထက်သောစာရွက်မရှိကြောင်းသေချာစေရန် ချိန်ညှိမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ရိုလာများကိုစစ်ဆေးပြီး သံချေးမတက်စေရန် ကြိတ်စက်ကိုခြောက်သွေ့သောနေရာတွင်ထားပါ။ တိကျသောဆက်တင်များအတွက် ချိန်ညှိချည်မျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာထားပါ၊ ချိန်ညှိမှုကိုပြောင်းလဲစေနိုင်သော ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်

ရွှေပန်းထိမ်စက်များသည် တိကျမှုအတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ မှန်ကန်သောစက်သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော စာရွက်နှင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်များအားလုံးတွင် အထွက်နှုန်း တသမတ်တည်းရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သော ရွှေပန်းထိမ်သမားများနှင့် လက်ဝတ်ရတနာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် Hasung သည် အဖိုးတန်သတ္တု ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ယန္တရားများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာစနစ်များဖြင့် အလုပ်ရုံငယ်များနှင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ လှိမ့်စက် စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ဖို့ စီစဉ်နေပါသလား။ သင့်ရဲ့ သတ္တုများ၊ အထွက်ရည်မှန်းချက်များနှင့် နှစ်သက်ရာ စက်ရုံဖွဲ့စည်းပုံကို ဦးစွာ အတည်ပြုပါ။   ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ   သင့်ရဲ့ workflow နဲ့ နေ့စဉ် workload အတွက် အသင့်တော်ဆုံးကို ဆွေးနွေးဖို့။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁။ ကျွန်ုပ်၏သတ္တုပြားပေါ်တွင် ရိုလာအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မျဉ်းကြောင်းများကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း။

အဖြေ- ဖြတ်သန်းမှုတိုင်းမတိုင်မီ ရိုလာများနှင့် သတ္တုများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများပါသည့် လှိမ့်အပိုင်းအစများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အမှတ်အသားများ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါက ရိုလာချိုင့်ခွက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်ဖြင့် ඔප දැමීම လုပ်ဆောင်ရန် စဉ်းစားပါ။

မေးခွန်း ၂။ လိပ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ အသွင်အပြင်ရှိသော ပုံစံများအတွက် လိပ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အဖြေ: ဟုတ်ကဲ့၊ သို့သော် သန့်ရှင်းသော အသားပြားများကို အသုံးပြုပြီး ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို ချိုင့်စေနိုင်သော မာကျောသော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပုံစံရှိသော ရိုလာများမှတစ်ဆင့် မညီမညာ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ပစ္စည်းများကို ဘယ်တော့မှ မလှိမ့်ပါနှင့်။