လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

လိပ်စက်များသည် ပုံသွင်းကိရိယာများမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်သည့် စက်များဖြစ်သည်။ လိပ်စက်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပုံ၊ ကျွေးမွေးပုံနှင့် ချိန်ညှိပုံသည် နေ့စဉ်လက်ဝတ်ရတနာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိုယ်တိုင်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက်သည် သတ္တုကို ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သော်လည်း၊ တသမတ်တည်းရလဒ်များသည် နည်းစနစ်၊ အစီအစဉ်ချခြင်းနှင့် အော်ပရေတာ၏ အသိပညာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် လိပ်စက်တစ်ခု၏ လက်တွေ့လည်ပတ်ပုံကို အဓိကထားဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့်ယန္တရား၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လက်တွေ့ကျသောအခန်းကဏ္ဍ၊ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအဆင့်များနှင့် ရလဒ်ညံ့ဖျင်းမှုများကို အများဆုံးဖြစ်ပေါ်စေသည့် အမှားများကို ရှင်းပြထားသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက်က ဘာလုပ်ပေးလဲ

လိပ်စက်တွင်၊ သတ္တု၏အထူကို သတ်မှတ်ထားသောဖိအားဖြင့် မာကျောသောလိပ်နှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုကိုဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် လျှော့ချသည်။ လိပ်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသောသတ္တုသည် ဆန့်ထွက်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သောအရွယ်အစားရှိသော စာရွက် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကို ဖွဲ့စည်းရန် ပါးလွှာလာသည်။ လက်ဝတ်ရတနာထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဖိုးတန်သတ္တုများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မာကျောလာပြီး မညီမျှသောအားသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ အဆက်မပြတ်လျှော့ချနိုင်စေရန် အဆက်မပြတ်ဖိသိပ်ရန်အတွက် လိပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောစာရွက်၊ ညီညာသောဝါယာကြိုးနှင့် အလှဆင်အသွင်အပြင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိပ်စက်များကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။

လှိမ့်ခြင်းတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

လိပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သတ္တုကို စက်အတွင်း မည်မျှချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းသွားသည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။

✔ ရိုလာများ

ရိုလာများသည် ဖိသိပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ပြားချပ်ချပ်ရိုလာများသည် စာရွက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ မြောင်းများပါသော ရိုလာများသည် ဝါယာကြိုးများကို ဖန်တီးသည်။ ရိုလာမျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် အရေးကြီးပါသည်၊ မည်သည့်အပေါက် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးမဆို သတ္တုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်စွဲထင်လိမ့်မည်။

✔ ဂီယာစနစ်

ဂီယာများသည် ရိုလာရွေ့လျားမှုကို ထပ်တူကျစေသည်။ ချောမွေ့သောဂီယာထိတွေ့မှုသည် အထူးသဖြင့် နှေးကွေးစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်သန်းမှုများတွင် ချော်လဲခြင်းနှင့် မညီမျှသောဖိအားကို ကာကွယ်ပေးသည်။

✔ ဘောင်နှင့် တည်ငြိမ်မှု

ဘောင်သည် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မာကျောသောဘောင်သည် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် စာရွက်အထူကို အစွန်းမှ အစွန်းအထိ ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

✔ ချိန်ညှိမှုယန္တရား

ချိန်ညှိဝက်အူများသည် ရိုလာကွာဟချက်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော၊ တည်ငြိမ်သော ချိန်ညှိမှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အထူအပါးကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အကြိမ်များစွာ ဖြတ်သန်းစဉ် လွင့်မျောမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

✔ လက်ကိုင် သို့မဟုတ် မော်တာဒရိုက်

ထိတွေ့မှုတုံ့ပြန်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် လက်ဖြင့်လှည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး မော်တာများမှာ အမြန်နှုန်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနိယာမပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။

လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက်အမျိုးအစားများ- လည်ပတ်မှုမြင်ကွင်း

မတူညီသော ကြိတ်စက်အမျိုးအစားများသည် လှိမ့်သီအိုရီထက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• လက်စွဲလိပ်စက်များ- ဤကြိတ်စက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော၊ အသုတ်ငယ်လုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ခုခံမှုပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားရနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်မာကျောမှုကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
• လျှပ်စစ်လှိမ့်စက်များ- ၎င်းတို့သည် ထပ်ခါတလဲလဲလှိမ့်ခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• ပေါင်းစပ်လိပ်စက်များ- ၎င်းတို့သည် စက်ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ စာရွက်နှင့် ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အသွင်အပြင်လှိမ့်စက်များ- ဤစနစ်များသည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန် ပုံစံရှိသော လိပ်များ သို့မဟုတ် ပြားများကို အသုံးပြုသည်။

အော်ပရေတာ၏ ရှုထောင့်မှ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူများ

လက်ဝတ်ရတနာအတွက် လိပ်စက်များသည် ဖိသိပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသော်လည်း အဓိကမူမှာ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုသည် လိပ်များအကြား လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားရမည်။ ခုခံမှုတိုးလာသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် မာကျောသွားပြီး အပူပေးပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်မှတစ်ဆင့် သတ္တုကို အတင်းတွန်းပို့ရန် ကြိုးစားခြင်းသည် သတ္တုနှင့် စက် နှစ်ခုလုံးအပေါ် ဖိအားတိုးစေသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ကြိတ်စက်သည် ပစ္စည်းကို တိုက်ခိုက်မည့်အစား ပုံသွင်းနိုင်စေသည်။ မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်သောအခါ လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက်သည် အပြီးသတ်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် တစ်ပြေးညီ အထူကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ရလဒ်များအတွက် လုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်များ

မှန်ကန်စွာလှိမ့်ခြင်းသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရလဒ်များကို သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချခြင်းနှင့် သတ္တုအခြေအနေတို့ကို အာရုံစိုက်ပါ။

◆ အဆင့် ၁။ သတ္တုကိုပြင်ဆင်ပါ- သတ္တုကိုသန့်ရှင်းပါ၊ သုတ်ပါ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကိုဖယ်ရှားပါ၊ ထို့နောက် ရိုလာများခြစ်မိခြင်းမရှိစေရန် ချွန်ထက်သောအနားများကို ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

◆ အဆင့် ၂။ ခက်ခဲပါက သို့မဟုတ် ပြန်လည်ခုန်တက်ပါက သတ္တုကို ကွေးပါ- ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုသည် ညီညာစွာကွေးညွှတ်သည်။ မာကျောသောသတ္တုသည် ကြိတ်ကို ချိုးဖဲ့ပြီး ဆန့်ထုတ်သည်။

◆ အဆင့် ၃။ ရိုလာကွာဟချက်ကို သတ္တုအထူထက် အနည်းငယ်သေးငယ်အောင် သတ်မှတ်ပါ- ပေါ့ပါးသော ကိုက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ ကွာဟချက်ကို အတင်းအကျပ် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပျက်စီးမှု၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

◆ အဆင့် ၄။ သတ္တုကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် ထည့်သွင်းပါ- ချွန်ထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အစင်းကို ချိန်ညှိထားပါ၊ ရိုလာများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ လက်ထိန်းချုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပါ။

◆ အဆင့် ၅။ ပေါ့ပါးပြီး ညီမျှသောဖိအားဖြင့် လှိမ့်ပါ- ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုပြီး ရုတ်တရက်လှည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မညီမညာမျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

◆ အဆင့် ၆။ အကြိမ်များစွာ ඉදිරියට အထူကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပါ- ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အထူကို ပိုမိုညီညာစွာ ထိန်းသိမ်းထားပါလိမ့်မည်။

◆ အဆင့် ၇။ သင်ကျော်ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အထူကိုတိုင်းတာပါ- စမ်းမည့်အစား ကယ်လီပါ သို့မဟုတ် ဂေ့ချ်ကို အသုံးပြု၍ တိုးတက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

◆ အဆင့် ၈။ ခုခံမှုမြင့်မားလာသောအခါ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း- သတ္တုသည် နောက်သို့တွန်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးလာသောအခါ၊ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ရပ်တန့်ပြီး ပြန်လည်အပူပေးခြင်း။

◆ အဆင့် ၉။ အသုံးပြုနေစဉ် ရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ဖိအားဒဏ်ကို သက်သာစေရန် ရိုလာများကို သုတ်ပြီး အကွာအဝေးကို အနည်းငယ်ဖွင့်ပါ။

အဖြစ်များသောအမှားများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း

လှိမ့်ခြင်းပြဿနာအများစုသည် စက်ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်မဟုတ်ဘဲ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအလေ့အထများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လိပ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး သတ္တုဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

● အလွန်အမင်း ရန်လိုစွာ လှိမ့်ခြင်း-

တစ်ကြိမ်ဖြတ်ရာတွင် ကြီးမားသော လျှော့ချမှုများသည် သတ္တုကို အလွန်အကျွံဖိအားပေးပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်းနှင့် မညီမညာအထူကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းကို အတင်းဖြတ်မည့်အစား အဆင့်ငယ်များဖြင့် လှိမ့်ပြီး အကြိမ်များစွာ ဖြတ်သွားပါ။ ခုခံမှုတိုးလာပါက ကွာဟချက်ကို တင်းကျပ်မည့်အစား ရပ်တန့်ပြီး အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးပါ။

● အပူပေးခြင်းကို ကျော်သွားခြင်း-

အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောသောသတ္တုသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်လာကာ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုသည် "နောက်သို့တွန်း" လာသောအခါ သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် စပရိန်တက်လာသောအခါတွင် အပူပေးရသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောစာရွက်၊ ရှည်လျားသောအစင်းများ သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုစပ်များကို လှိမ့်သည့်အခါ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

● ထောင့်တစ်နေရာမှ အစာကျွေးခြင်း-

ထောင့်မှန်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ချွန်ထက်သောစာရွက်နှင့် မညီမညာအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုသည် ရိုလာများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ဖြောင့်တန်းပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ကြိုးသည် ရွေ့လျားနေပါက ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ချက်ချင်း ချိန်ညှိမှုကို မှန်ကန်စေပါ။

● ညစ်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် မြှုပ်နေသော သတ္တုကို လှိမ့်ခြင်း-

အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအနားများသည် ရိုလာများကို ခြစ်ရာဖြစ်စေပြီး ပြီးစီးသွားသောသတ္တုပေါ်တွင် အမြဲတမ်းမျဉ်းကြောင်းများချန်ထားနိုင်သည်။ လှိမ့်ခြင်းမပြုမီ သတ္တုကို သန့်ရှင်းပြီး ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို မဖြတ်မိစေရန် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရိုလာများကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သုတ်ပါ။

● မှားယွင်းသော ကွာဟချက် ချိန်ညှိမှု-

အကွာအဝေးညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အထူအပါး မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အနည်းငယ်စီ ချိန်ညှိပြီး သွားရင်းလာရင်း အထူအပါးကို တိုင်းတာပါ။ စက်ကို တင်းမာစေပြီး အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည့် အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

● ရိုလာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း-

ညစ်ပတ်နေသော ရိုလာများ၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုလာအပေါက်ငယ်များသည် အချိန်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ တစ်ကြိမ်အသုံးပြုပြီးတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ၊ အကျယ်တစ်လျှောက် ဖိအားညီမျှစေရန် ချိန်ညှိမှုကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

နိဂုံးချုပ်

ဖိအား၊ လျှော့ချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအပြုအမူတို့ မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို အော်ပရေတာ နားလည်သည့်အခါ လက်ဝတ်ရတနာလိပ်စက်သည် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။ သင်သည် အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိပြီး အဖြစ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားသောအခါ၊ သင်သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော စာရွက်၊ အမှတ်အသားနည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အထူကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဟာဆွန်း အဖိုးတန်သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် R&D အတွေ့အကြုံရှိပြီး တည်ငြိမ်သောအလုပ်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လိပ်ဖြေရှင်းချက်များကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ သင်သည် ချွန်ထွက်ခြင်း၊ လိပ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မညီမညာထွက်ရှိမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါက သင့်သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် နေ့စဉ်လိပ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသော လိပ်စက်ရုံစနစ်တစ်ခုကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁။ တစ်ကြိမ်လှိမ့်တိုင်း အထူမည်မျှ လျှော့ချသင့်သနည်း။

အဖြေ: တစ်ကြိမ်ဖြတ်တိုင်း လျှော့ချမှုအနည်းငယ်သည် ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တဖြည်းဖြည်းလှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုကို တုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်စေပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူစေသည်။

မေးခွန်း ၂။ သတ္တုသည် တစ်ခါတစ်ရံ ချောမွေ့စွာလိမ့်မည့်အစား အဘယ်ကြောင့် ချော်ထွက်သနည်း။

အဖြေ- ချော်ထွက်ခြင်းသည် အဆီပြန်သော ရိုလာများ သို့မဟုတ် မညီမညာ အစာကျွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဆွဲအားကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် သတ္တုကို တည့်တည့်ထည့်ပါ။

မေးခွန်း ၃။ သတ္တုကို ဘယ်အချိန်မှာ လှိမ့်တာရပ်ပြီး အပူပေးသင့်လဲ။

အဖြေ: ခုခံမှုမြင့်တက်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် သတ္တုပြန်ခုန်လာသည့်အခါ အပူပေး၍ အပူပေးပါ။ ၎င်းသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။