دستگاه نورد جواهرات چگونه کار می‌کند؟

دستگاه‌های نورد صرفاً ابزارهای شکل‌دهی نیستند؛ بلکه ماشین‌هایی برای کنترل فرآیند هستند. نحوه راه‌اندازی، تغذیه و تنظیم یک دستگاه نورد در فرآیند تولید جواهرات روزمره به اندازه خود دستگاه اهمیت دارد. یک دستگاه نورد جواهرات با اعمال فشار کنترل‌شده به فلز کار می‌کند، اما نتایج پایدار به تکنیک، توالی و آگاهی اپراتور بستگی دارد.

این مقاله بر نحوه عملکرد یک دستگاه نورد در عمل تمرکز دارد. مکانیسم کار، نقش عملی هر جزء، مراحل صحیح کار و اشتباهاتی که اغلب منجر به نتایج ضعیف می‌شوند را توضیح می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر، ادامه مطلب را بخوانید.

دستگاه نورد جواهرات چه کاری انجام می‌دهد؟

در یک کارخانه نورد، ضخامت فلز با عبور فلز از بین دو غلتک سخت شده با فشار معین کاهش می‌یابد. فلزی که از میان غلتک‌ها عبور می‌کند، کشیده و حتی نازک می‌شود تا به صورت ورق یا سیم با اندازه‌های قابل پیش‌بینی درآید. کنترل در تولید جواهرات مهم است.

فلزات گرانبها در حین کار سخت‌تر می‌شوند و نیروی ناهموار ممکن است منجر به ترک خوردگی یا اعوجاج شود. از یک دستگاه نورد برای اعمال فشرده‌سازی مداوم استفاده می‌شود که امکان کاهش مداوم بدون تخریب مواد را فراهم می‌کند. این امر ماشین‌های نورد را برای تولید ورق تمیز، سیم یکنواخت و بافت‌های تزئینی ضروری می‌کند.

اجزای کلیدی که دقت غلتش را کنترل می‌کنند

هر جزء یک دستگاه نورد بر میزان عبور روان فلز از دستگاه تأثیر می‌گذارد.

✔ غلطک‌ها

غلتک‌ها فشار را اعمال می‌کنند. غلتک‌های تخت، ورق را ایجاد می‌کنند، در حالی که غلتک‌های شیاردار، سیم را تشکیل می‌دهند. وضعیت سطح غلتک بسیار مهم است. هرگونه خراش یا آلودگی مستقیماً روی فلز باقی می‌ماند.

✔ سیستم دنده

چرخ‌دنده‌ها حرکت غلتک را هماهنگ می‌کنند. درگیری نرم چرخ‌دنده‌ها از لغزش و فشار ناهموار، به خصوص در هنگام حرکت‌های آهسته و کنترل‌شده، جلوگیری می‌کند.

✔ قاب و پایداری

قاب، تراز بودن را حفظ می‌کند. یک قاب صلب در برابر خم شدن مقاومت می‌کند، که برای حفظ ضخامت یکنواخت ورق از لبه‌ای به لبه دیگر ضروری است.

✔ مکانیزم تنظیم

پیچ‌های تنظیم، فاصله غلتک را کنترل می‌کنند. تنظیم دقیق و پایدار، امکان کنترل ضخامت قابل تکرار را فراهم می‌کند و از رانش در طول چندین عبور جلوگیری می‌کند.

✔ دسته یا موتور محرک

میل‌لنگ‌های دستی برای دستیابی به اثر بازخورد لمسی استفاده می‌شوند، در حالی که موتورها سرعت و ثبات را افزایش می‌دهند. هر دو بر اساس یک اصل مکانیکی هستند.

انواع ماشین آلات نورد جواهرات: نمای عملیاتی

انواع مختلف آسیاب بر گردش کار تأثیر می‌گذارند، نه بر تئوری نورد.

• آسیاب‌های نورد دستی: این آسیاب‌ها برای کارهای کنترل‌شده و در حجم کم مناسب هستند. اپراتورها می‌توانند تغییرات مقاومت را حس کنند که به شناسایی زودهنگام سخت‌شدگی کمک می‌کند.
• آسیاب‌های نورد برقی: آنها نوردهای تکراری را با کارایی بیشتری انجام می‌دهند. آنها خستگی را کاهش می‌دهند و فشار ثابتی را در طول عملیات طولانی حفظ می‌کنند.
• نوردهای ترکیبی: آنها از تولید ورق و سیم بدون تغییر دستگاه پشتیبانی می‌کنند و کارایی گردش کار را بهبود می‌بخشند.
• نوردهای بافت‌دهی: این دستگاه‌ها از غلتک‌ها یا صفحات طرح‌دار برای ایجاد طرح در حین نورد استفاده می‌کنند.

اصول کار از دیدگاه اپراتور

آسیاب‌های نورد برای جواهرات به فشرده‌سازی و تغییر شکل متکی هستند، اما اصل کلیدی کاهش تدریجی است. فلز باید آزادانه بین غلتک‌ها حرکت کند. وقتی مقاومت افزایش می‌یابد، ماده سخت شده و نیاز به بازپخت دارد.

تلاش برای عبور دادن فلز از یک شکاف تنگ، فشار را هم بر فلز و هم بر دستگاه افزایش می‌دهد. اپراتورهای باتجربه به تدریج تنظیم می‌کنند و به دستگاه اجازه می‌دهند تا به جای مقابله با مواد، به آنها شکل دهد. در صورت استفاده صحیح، یک دستگاه نورد جواهرات، ضخامت یکنواختی را با حداقل پرداخت ایجاد می‌کند.

مراحل کاری برای نتایج تمیز و مداوم

نورد صحیح از یک فرآیند قابل پیش‌بینی پیروی می‌کند. برای حفظ نتایج تمیز و ثابت، روی تنظیمات، کاهش تدریجی و وضعیت فلز تمرکز کنید.

◆ مرحله ۱. آماده‌سازی فلز: فلز را تمیز و پاک کنید و اکسید شدگی را از بین ببرید و لبه‌های تیز را صاف کنید تا غلتک‌ها خراشیده نشوند.

◆ مرحله ۲. خم کردن فلز، در صورت دشوار بودن یا برگشتن به حالت اولیه: فلز نرم به طور یکنواخت خم می‌شود؛ فلز سخت شده در اثر سایش می‌شکند و کشیده می‌شود.

◆ مرحله ۳. فاصله غلتک را کمی کوچکتر از ضخامت فلز تنظیم کنید: با یک گاز سبک شروع کنید و به آرامی تنظیم کنید. ایجاد فشار برای ایجاد فاصله، علت رایج آسیب است.

◆ مرحله ۴. فلز را مستقیم و در مرکز قرار دهید: نوار را تراز نگه دارید تا از مخروطی شدن آن جلوگیری شود و هنگام ورود به غلتک‌ها، کنترل دستی ثابتی داشته باشید.

◆ مرحله ۵. با فشار سبک و یکنواخت رول کنید: از چرخش نرم استفاده کنید و از چرخاندن ناگهانی خودداری کنید، که می‌تواند باعث ایجاد رد پا یا سطوح ناهموار شود.

◆ مرحله ۶. کاهش تدریجی ضخامت در طول چندین مرحله: برش‌های نازک، ساختار فلز را حفظ کرده و ضخامت را به طور یکنواخت‌تری حفظ می‌کنند.

◆ مرحله ۷. ضخامت را در حین کار اندازه‌گیری کنید: پیشرفت کار را با استفاده از کولیس یا گیج اندازه‌گیری کنید، نه با لمس کردن.

◆ مرحله ۸. وقتی مقاومت زیاد شد، دوباره آنیل کنید: وقتی فلز شروع به عقب رفتن یا خم شدن کرد، قبل از ادامه کار، آنیل را متوقف کرده و دوباره آنیل کنید.

◆ مرحله ۹. هنگام استفاده، غلتک‌ها را تمیز کنید: غلتک‌ها را پاک کنید و فاصله بین آنها را کمی باز کنید تا فشار ناشی از فشار در حین نگهداری کاهش یابد.

اشتباهات رایج و نحوه اجتناب از آنها

بیشتر مشکلات نورد ناشی از خطاهای راه‌اندازی و جابجایی است، نه نقص دستگاه. اصلاح این عادات، کیفیت نهایی را بهبود می‌بخشد، از غلتک‌ها محافظت می‌کند و فلز هدر رفته را کاهش می‌دهد.

● غلت زدن بیش از حد تهاجمی:

کاهش زیاد در یک مرحله، فلز را بیش از حد تحت فشار قرار می‌دهد و باعث ترک خوردگی، موج دار شدن و ضخامت ناهموار می‌شود. به جای عبور اجباری مواد، در مراحل کوچک غلت بزنید و از مراحل بیشتر استفاده کنید. اگر مقاومت افزایش یافت، به جای محکم کردن شکاف، متوقف شوید و آنیل کنید.

● صرف نظر کردن از عملیات حرارتی:

فلز سخت‌کاری‌شده سفت و شکننده می‌شود که منجر به ترک‌خوردگی و اعوجاج می‌شود. وقتی فلز شروع به "به عقب برگشتن" یا جهش پس از یک مرحله نورد می‌کند، آنیل کنید. این موضوع هنگام نورد ورق‌های نازک، نوارهای بلند یا آلیاژهای سخت‌تر بیشترین اهمیت را دارد.

● تغذیه با زاویه:

تغذیه زاویه‌دار باعث ایجاد ورق مخروطی و ضخامت ناهموار می‌شود. فلز را مستقیم و در مرکز تغذیه کنید و هنگام ورود به غلتک‌ها، کنترل ثابتی داشته باشید. اگر نوار منحرف شد، بلافاصله قبل از ادامه، تراز را اصلاح کنید.

● غلتاندن فلز کثیف یا ساییده شده:

خرده ریزها یا لبه‌های تیز می‌توانند غلتک‌ها را خراشیده و خطوط دائمی روی فلز پرداخت شده باقی بگذارند. قبل از غلتک زدن، فلز را تمیز کنید و برآمدگی‌ها را صاف کنید تا سطح غلتک را نبرند. برای جلوگیری از تجمع، غلتک‌ها را در طول جلسات طولانی تمیز کنید.

● تنظیم نادرست فاصله:

فاصله‌گذاری نامناسب منجر به ضخامت نامنظم و خطاهای مکرر می‌شود. ضخامت را در فواصل کم تنظیم کنید و در حین کار ضخامت را اندازه‌گیری کنید. از سفت کردن بیش از حد که به دستگاه فشار می‌آورد و خطر ایجاد خط و خش را افزایش می‌دهد، خودداری کنید.

● نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری غلتک:

غلتک‌های کثیف، عدم تراز یا شیارهای کوچک غلتک به مرور زمان دقت را کاهش می‌دهند. پس از هر بار استفاده، غلتک را تمیز کنید، سطح آن را مرتباً بررسی کنید و تراز آن را ثابت نگه دارید تا فشار یکنواخت در سراسر عرض غلتک حفظ شود.

نتیجه‌گیری

یک دستگاه نورد جواهرات زمانی بهترین عملکرد را دارد که اپراتور بداند فشار، کاهش ضخامت و رفتار مواد چگونه با هم تعامل دارند. وقتی فرآیند کار را می‌دانید و از اشتباهات رایج اجتناب می‌کنید، ورق تمیزتر، رد کمتر و ضخامت ثابت‌تری خواهید داشت.

هاسونگ بیش از ۱۲ سال تجربه تحقیق و توسعه در تجهیزات پردازش فلزات گرانبها را به ارمغان می‌آورد و راه‌حل‌های نوردی را ارائه می‌دهد که برای عملکرد پایدار کارگاه طراحی شده‌اند. اگر با مخروطی شدن، رد غلتک‌ها یا خروجی ناهموار مواجه هستید، برای بحث در مورد راه‌اندازی آسیاب نوردی که متناسب با نوع فلز و گردش کار روزانه نورد شما باشد، با ما تماس بگیرید .

سوالات متداول

سوال ۱. در هر بار نورد چقدر باید از ضخامت کاسته شود؟

پاسخ: کاهش‌های کوچک در هر بار عبور از نورد، از ایجاد تنش و ترک خوردگی جلوگیری می‌کند. نورد تدریجی، فلز را واکنش‌پذیر و کنترل آن را آسان‌تر می‌کند.

سوال ۲. چرا گاهی اوقات فلز به جای اینکه به نرمی غلت بخورد، می‌لغزد؟

پاسخ: لغزش معمولاً از غلتک‌های روغنی یا تغذیه ناهموار ناشی می‌شود. غلتک‌ها را تمیز کنید و فلز را مستقیماً تغذیه کنید تا کشش بازیابی شود.

سوال ۳. چه زمانی باید نورد را متوقف کنم و فلز را آنیل کنم؟

پاسخ: وقتی مقاومت افزایش می‌یابد یا فلز شروع به برگشت فنری می‌کند، آنیل می‌شود. این کار شکل‌پذیری را بازیابی کرده و از ترک خوردن جلوگیری می‌کند.