Kako deluje stroj za valjanje nakita

Valjarniški stroji niso zgolj orodja za oblikovanje; so stroji za nadzor procesa. Način nastavitve, napajanja in prilagajanja valjarnice je v vsakodnevnem procesu izdelave nakita prav tako pomemben kot sam stroj. Valjarniški stroj za nakit deluje z nadzorovanim pritiskom na kovino, vendar so dosledni rezultati odvisni od tehnike, zaporedja in ozaveščenosti operaterja.

Ta članek se osredotoča na delovanje valjarskega stroja v praksi. Pojasnjuje mehanizem delovanja, praktično vlogo posameznih komponent, pravilne korake delovanja in napake, ki najpogosteje vodijo do slabih rezultatov. Berite naprej, če želite izvedeti več.

Kaj počne valjarna za nakit

V valjarni se debelina kovine zmanjša s prehodom kovine med dvema kaljenima valjema pri določenem tlaku. Kovina, ki teče skozi valje, se raztegne in celo stanjša, da tvori pločevino ali žico s predvidljivimi velikostmi. Nadzor je pomemben pri izdelavi nakita.

Plemenite kovine med obdelavo postanejo trše, neenakomerna sila pa lahko povzroči razpoke ali deformacije. Valjarniški mlin se uporablja za nenehno stiskanje, ki omogoča nenehno zmanjševanje brez uničenja materiala. Zaradi tega so valjarni stroji bistveni za izdelavo čistih pločevin, enakomerne žice in dekorativnih tekstur.

Ključne komponente, ki nadzorujejo natančnost kotaljenja

Vsaka komponenta valjarskega stroja vpliva na to, kako gladko kovina prehaja skozi stroj.

✔ Valjčki

Valji izvajajo stiskanje. Ploščati valji ustvarjajo pločevino, medtem ko žlebljeni valji oblikujejo žico. Stanje površine valjev je ključnega pomena, saj se bodo vsaka zareza ali ostanki vtisnili neposredno na kovino.

✔ Sistem zobnikov

Zobniki sinhronizirajo gibanje valjev. Gladko vklapljanje zobnikov preprečuje zdrs in neenakomeren pritisk, zlasti med počasnimi, nadzorovanimi prehodi.

✔ Okvir in stabilnost

Okvir ohranja poravnavo. Togi okvir je odporen na upogibanje, kar je bistveno za ohranjanje enakomerne debeline pločevine od roba do roba.

✔ Mehanizem za nastavitev

Nastavitveni vijaki uravnavajo režo valjev. Fina in stabilna nastavitev omogoča ponovljiv nadzor debeline in preprečuje zanašanje med večkratnimi prehodi.

✔ Ročaj ali motorni pogon

Ročne ročice se uporabljajo za doseganje učinka taktilne povratne informacije, medtem ko motorji izboljšajo hitrost in doslednost. Oba temeljita na istem mehanskem principu.

Vrste strojev za valjanje nakita: operativni pogled

Različne vrste mlinov vplivajo na potek dela in ne na teorijo valjanja.

• Ročne valjarne: Te valjarne so primerne za nadzorovano delo v majhnih serijah. Operaterji lahko občutijo spremembe upora, kar pomaga zgodaj prepoznati utrjevanje.
• Električne valjarne: Učinkoviteje obvladujejo ponavljajoče se valjanje. Zmanjšujejo utrujenost in vzdržujejo enakomeren pritisk med dolgimi serijami.
• Kombinirane valjarne: Podpirajo proizvodnjo pločevine in žice brez menjave strojev, kar izboljšuje učinkovitost delovnega procesa.
• Teksturirajoče valjčne mlinice: Te nastavitve uporabljajo vzorčaste valje ali plošče za vtiskovanje vzorcev med valjanjem.

Delovna načela z vidika operaterja

Valjarni za nakit se zanašajo na stiskanje in deformacijo, ključno načelo pa je postopno zmanjševanje. Kovina se mora prosto gibati med valji. Ko se upor poveča, se je material strdil in ga je treba žariti.

Poskus potiskanja kovine skozi ozko režo poveča obremenitev tako kovine kot stroja. Izkušeni operaterji prilagajajo obremenitev postopoma, kar omogoča, da valjar oblikuje material, namesto da bi se z njim boril. Ob pravilni uporabi stroj za valjanje nakita ustvarja enakomerno debelino z minimalno končno obdelavo.

Delovni koraki za čiste in dosledne rezultate

Pravilno valjanje sledi predvidljivemu postopku. Osredotočite se na nastavitev, postopno redukcijo in stanje kovine, da bodo rezultati čisti in dosledni.

◆ 1. korak. Priprava kovine: Očistite in obrišite kovino, odstranite oksidacijo in ostre robove, da valji ne bodo opraskani.

◆ 2. korak. Upognite kovino, če je težko ali se vzmetno upogne: Mehka kovina se enakomerno upogne; kaljena kovina se zlomi in raztegne.

◆ 3. korak. Nastavite režo valjčkov nekoliko manjšo od debeline kovine: Začnite z rahlim ugrizom in počasi prilagajajte, saj je siljenje na režo pogost vzrok poškodb.

◆ 4. korak. Kovino dovajajte ravno in centrirano: Trak naj bo poravnan, da se ne bo zožil, in ga med vstopom v valje držite stabilno z roko.

◆ 5. korak. Valjajte z rahlim, enakomernim pritiskom: Uporabljajte gladko vrtenje in se izogibajte nenadnemu vrtenju, ki lahko povzroči sledi tresenja ali neravne površine.

◆ 6. korak. Debelino zmanjšujte postopoma v več prehodih: Tanki rezi bodo ohranili kovinsko strukturo in enakomernejšo debelino.

◆ 7. korak. Med nanašanjem merite debelino: Spremljajte napredek s pomično merilno palico ali merilnikom, namesto da bi ga tipali.

◆ 8. korak. Ponovno žarjenje, ko upor postane visok: Ko kovina začne potiskati nazaj ali se upogibati, prekinite in ponovno žarite, preden nadaljujete.

◆ 9. korak. Očistite valje pred uporabo: Obrišite valje in nekoliko odprite razmik med njimi, da se med shranjevanjem sprosti tlačna obremenitev.

Pogoste napake in kako se jim izogniti

Večina težav z valjanjem izvira iz napak pri nastavitvi in ​​rokovanju, ne iz napak stroja. Popravljanje teh navad izboljša kakovost končne obdelave, zaščiti valje in zmanjša količino odpadne kovine.

● Preveč agresivno kotaljenje:

Velika zmanjšanja v enem prehodu preobremenijo kovino in povzročijo razpoke, valovanje in neenakomerno debelino. Valjajte v majhnih korakih in uporabite več prehodov, namesto da material silite skozi. Če se upor poveča, se ustavite in žarite, namesto da zategnete režo.

● Preskakovanje žarjenja:

Kaljena kovina postane toga in krhka, kar vodi do razpok in deformacij. Žarjenje se izvede, ko se kovina po prehodu začne "potiskati nazaj" ali vzmetati. To je najbolj pomembno pri valjanju tanke pločevine, dolgih trakov ali trših zlitin.

● Hranjenje pod kotom:

Kotno podajanje ustvari zoženo pločevino in neenakomerno debelino. Kovino podajajte naravnost in po sredini, pri čemer jo med valji enakomerno nadzorujte. Če trak zanaša, ga pred nadaljevanjem takoj poravnajte.

● Valjanje umazane ali zarobljene kovine:

Ostanki ali ostri robovi lahko opraskajo valje in pustijo trajne črte na obdelani kovini. Pred valjanjem očistite kovino in zgladite ostružke, da ne bi porezali površine valjev. Med dolgimi sejami valje obrišite, da preprečite nabiranje umazanije.

● Nepravilna nastavitev reže:

Slab razmik vodi do nedosledne debeline in ponavljajočih se napak. Prilagajajte v majhnih korakih in debelino merite sproti. Izogibajte se premočnemu zategovanju, ki obremenjuje stroj in povečuje tveganje za nastanek sledi.

● Ignoriranje vzdrževanja valjev:

Umazani valji, nepravilna poravnava ali majhne zareze na valjčkih sčasoma zmanjšajo natančnost. Očistite jih po vsaki uporabi, redno pregledujte površino valjčka in vzdržujte stabilno poravnavo, da ohranite enakomeren pritisk po celotni širini.

Zaključek

Stroj za valjanje nakita deluje najbolje, če operater razume, kako tlak, redukcija in obnašanje materiala medsebojno vplivajo. Ko poznate delovni postopek in se izognete pogostim napakam, dobite čistejšo ploščo, manj sledi in bolj enakomerno debelino.

Hasung ima več kot 12 let izkušenj na področju raziskav in razvoja opreme za obdelavo plemenitih kovin ter razvija rešitve za valjanje, zasnovane za stabilno delovanje delavnice. Če se soočate s zožitvijo, sledi valjev ali neenakomernim izhodom, se obrnite na nas , da se pogovorimo o nastavitvi valjarne, ki ustreza vaši vrsti kovine in dnevnemu delovnemu procesu valjanja.

Pogosta vprašanja

Vprašanje 1. Koliko debeline je treba zmanjšati na en prehod valjanja?

Odgovor: Majhna zmanjšanja na prehod preprečujejo napetosti in razpoke. Postopno valjanje ohranja kovino odzivno in lažje nadzorovano.

Vprašanje 2. Zakaj kovina včasih drsi namesto da bi se gladko kotalila?

Odgovor: Drsenje običajno nastane zaradi oljnih valjev ali neenakomernega podajanja. Očistite valje in kovino podajajte neposredno, da obnovite oprijem.

Vprašanje 3. Kdaj naj preneham z valjanjem in žarim kovino?

Odgovor: Žarjenje se izvede, ko se upor poveča ali ko se kovina začne vzmetno umikati. To obnovi duktilnost in prepreči nastanek razpok.