Как работает прокатный стан для ювелирных изделий?

Прокатные станы — это не просто инструменты для придания формы; это машины для управления технологическим процессом. Способ настройки, подачи и регулировки стана так же важен в повседневном процессе производства ювелирных изделий, как и сам станок. Прокатный стан для ювелирных изделий работает за счет приложения контролируемого давления к металлу, но стабильные результаты зависят от техники, последовательности действий и внимательности оператора.

В этой статье рассматривается практическая работа прокатного станка. Объясняется принцип его работы, практическая роль каждого компонента, правильные этапы эксплуатации и ошибки, которые чаще всего приводят к неудовлетворительным результатам. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Для чего нужен прокатный стан для ювелирных изделий?

В прокатном стане толщина металла уменьшается за счет пропускания его между двумя закаленными валками при заданном давлении. Металл, проходящий через валки, растягивается и даже истончается, образуя лист или проволоку предсказуемых размеров. Контроль качества важен в производстве ювелирных изделий.

Драгоценные металлы в процессе обработки становятся тверже, а неравномерное усилие может привести к растрескиванию или деформации. Прокатный стан используется для создания постоянного сжатия, что обеспечивает постоянное уменьшение толщины без разрушения материала. Это делает прокатные станы необходимыми для производства чистого листового металла, однородной проволоки и декоративных текстур.

Ключевые компоненты, контролирующие точность качения

Каждый компонент прокатного станка влияет на плавность прохождения металла через станок.

✔ Ролики

Валки создают сжатие. Плоские валики формируют листовой металл, а валики с канавками — проволоку. Состояние поверхности валков имеет решающее значение: любые зазубрины или загрязнения будут отпечатываться непосредственно на металле.

✔ Система передач

Шестерни синхронизируют движение роликов. Плавное зацепление шестерен предотвращает проскальзывание и неравномерное давление, особенно во время медленных, контролируемых проходов.

✔ Каркас и устойчивость

Рама обеспечивает выравнивание. Жесткая рама сопротивляется изгибу, что крайне важно для поддержания равномерной толщины листа от края до края.

✔ Механизм регулировки

Регулировочные винты контролируют зазор между роликами. Точная и стабильная регулировка обеспечивает повторяемый контроль толщины и предотвращает смещение при многократных проходах.

✔ Привод с помощью рукоятки или электродвигателя

Ручные кривошипы используются для достижения эффекта тактильной обратной связи, тогда как электродвигатели повышают скорость и стабильность. Оба механизма основаны на одном и том же механическом принципе.

Типы прокатных станов для ювелирных изделий: принцип работы.

Различные типы прокатных станов влияют на рабочий процесс, а не на теорию прокатки.

• Ручные прокатные станы: Эти станы подходят для контролируемой мелкосерийной обработки. Операторы могут ощущать изменения сопротивления, что помогает выявлять упрочнение материала на ранней стадии.
• Электропрокатные станы: Они более эффективно справляются с повторяющимися циклами прокатки. Они снижают утомляемость и поддерживают стабильное давление в течение длительных циклов работы.
• Комбинированные прокатные станы: они позволяют производить как листовой, так и проволоку без замены оборудования, повышая эффективность рабочего процесса.
• Прокатные станы для текстурирования: В этих установках используются узорчатые валы или пластины для нанесения рисунков в процессе прокатки.

Принципы работы с точки зрения оператора

В прокатных станах для ювелирных изделий используются методы сжатия и деформации, но ключевым принципом является постепенное уменьшение толщины. Металл должен свободно перемещаться между валками. При увеличении сопротивления материал затвердевает и нуждается в отжиге.

Попытка протолкнуть металл через узкий зазор увеличивает нагрузку как на металл, так и на станок. Опытные операторы регулируют параметры постепенно, позволяя прокатному стану формировать материал, а не бороться с ним. При правильном обращении ювелирный прокатный стан обеспечивает равномерную толщину металла с минимальной доработкой.

Этапы работы для получения чистых и стабильных результатов

Правильная прокатка — это предсказуемый процесс. Для получения чистых и стабильных результатов необходимо уделять внимание настройке оборудования, постепенному уменьшению толщины и состоянию металла.

◆ Шаг 1. Подготовка металла: Очистите, протрите металл, удалите окисление и зачистите острые края, чтобы не поцарапать ролики.

◆ Шаг 2. Согните металл, если это сложно или он пружинит обратно: мягкий металл гнется ровно; закаленный металл ломается и растягивается.

◆ Шаг 3. Установите зазор между роликами немного меньше толщины металла: начните с легкого нажатия и медленно регулируйте; чрезмерное усилие при установке зазора является распространенной причиной повреждений.

◆ Шаг 4. Подавайте металл прямо и по центру: следите за тем, чтобы полоса была выровнена, чтобы избежать сужения, и сохраняйте устойчивый контроль рукой, когда она входит в ролики.

◆ Шаг 5. Прокатывайте с легким, равномерным давлением: используйте плавное вращение и избегайте резких движений, которые могут привести к появлению вибраций или неровностей поверхности.

◆ Шаг 6. Постепенно уменьшайте толщину в несколько проходов: тонкие срезы сохранят структуру металла и обеспечат более равномерное распределение толщины.

◆ Шаг 7. Измеряйте толщину по мере прохождения: контролируйте процесс с помощью штангенциркуля или измерительного прибора, а не на ощупь.

◆ Шаг 8. Повторный отжиг при высоком сопротивлении: Когда металл начинает сопротивляться или изгибаться, прервите процесс и проведите повторный отжиг, прежде чем продолжить.

◆ Шаг 9. Очистка роликов перед использованием: Протрите ролики и немного расширьте зазоры, чтобы снять напряжение, возникающее при хранении.

Распространенные ошибки и как их избежать

Большинство проблем с прокатными валами возникают из-за ошибок при настройке и обращении, а не из-за дефектов оборудования. Исправление этих ошибок улучшает качество обработки поверхности, защищает валы и уменьшает потери металла.

● Слишком агрессивное движение:

Значительное уменьшение толщины за один проход приводит к чрезмерному напряжению металла и вызывает растрескивание, волнистость и неравномерную толщину. Прокатывайте материал небольшими шагами и используйте больше проходов, вместо того чтобы проталкивать его силой. Если сопротивление увеличивается, остановитесь и проведите отжиг, а не сужайте зазор.

● Пропуск отжига:

Упрочненный металл становится жестким и хрупким, что приводит к растрескиванию и деформации. Отжиг следует проводить, когда металл начинает «возвращаться в исходное положение» или пружинить после прохода. Это особенно важно при прокатке тонких листов, длинных полос или более твердых сплавов.

● Кормление под углом:

Подача под углом приводит к образованию конусообразного листа и неравномерной толщины. Подавайте металл прямо и по центру, сохраняя устойчивый контроль при его входе в ролики. Если полоса смещается, немедленно исправьте выравнивание, прежде чем продолжить.

● Прокатка грязного или заусенцевого металла:

Мусор или острые края могут поцарапать ролики и оставить несмываемые следы на готовом металле. Очистите металл перед прокаткой и сгладьте заусенцы, чтобы они не повредили поверхность ролика. Протирайте ролики во время длительных сеансов прокатки, чтобы предотвратить скопление мусора.

● Неправильная регулировка зазора:

Неправильное расстояние между слоями приводит к неравномерной толщине и повторяющимся ошибкам. Корректируйте с небольшими шагами и измеряйте толщину по мере работы. Избегайте чрезмерного затягивания, так как это создает нагрузку на станок и увеличивает риск появления царапин.

● Игнорирование технического обслуживания роликов:

Загрязненные ролики, смещение или небольшие зазубрины на роликах со временем снижают точность. Очищайте ролики после каждого сеанса, регулярно осматривайте поверхность роликов и следите за их выравниванием, чтобы поддерживать равномерное давление по всей ширине.

Заключение

Наилучшие результаты работы ювелирного прокатного станка достигаются, когда оператор понимает взаимодействие давления, деформации и поведения материала. Зная рабочий процесс и избегая распространенных ошибок, вы получаете более чистый лист, меньше следов и более равномерную толщину.

Хасунг Обладая более чем 12-летним опытом исследований и разработок в области оборудования для обработки драгоценных металлов, мы создаем прокатные решения, разработанные для стабильной работы цеха. Если вы сталкиваетесь с конусностью, следами от роликов или неравномерностью выпускаемой продукции, свяжитесь с нами , чтобы обсудить настройку прокатного стана, которая подходит для вашего типа металла и ежедневного процесса прокатки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Насколько следует уменьшить толщину за один проход прокатки?

Ответ: Небольшие уменьшения толщины за один проход предотвращают напряжение и растрескивание. Постепенная прокатка делает металл более податливым и облегчает его контроль.

Вопрос 2. Почему металл иногда проскальзывает, а не плавно катится?

Ответ: Проскальзывание обычно происходит из-за смазанных маслом роликов или неравномерной подачи. Очистите ролики и подавайте металл прямо, чтобы восстановить сцепление.

Вопрос 3. Когда следует прекратить прокатку и отжиг металла?

Ответ: Отжиг следует проводить, когда сопротивление увеличивается или металл начинает возвращаться в исходное положение. Это восстанавливает пластичность и предотвращает растрескивание.