Hasung és un fabricant professional de màquines de fosa i fusió de metalls preciosos des del 2014.
Els laminadors no són simplement eines de conformació; són màquines de control de processos. La manera com es configura, s'alimenta i s'ajusta un molí és tan important en el procés de producció de joies diari com la màquina mateixa. Un laminador de joies funciona aplicant una pressió controlada al metall, però els resultats consistents depenen de la tècnica, la seqüenciació i la consciència de l'operador.
Aquest article se centra en com funciona una màquina laminadora a la pràctica. Explica el mecanisme de funcionament, la funció pràctica de cada component, els passos d'operació correctes i els errors que sovint condueixen a mals resultats. Continua llegint per obtenir més informació.
En un laminador, el gruix del metall es redueix passant-lo entre dos rodets endurits a una pressió determinada. El metall que flueix a través dels rodets s'estira i s'aprima fins i tot per formar làmines o filferros amb mides predictibles. El control és important en la producció de joies.
Els metalls preciosos s'endureixen durant el treball, i una força desigual pot provocar esquerdes o distorsions. Un laminador s'utilitza per aplicar una compressió constant que permet una reducció constant sense destruir el material. Això fa que les laminadores siguin essencials per produir xapa neta, filferro uniforme i textures decoratives.
Cada component d'una laminadora influeix en la suavitat amb què el metall passa a través de la màquina.
Els corrons apliquen compressió. Els corrons plans creen una làmina, mentre que els corrons acanalats formen el filferro. L'estat de la superfície del corró és crític, ja que qualsevol osca o residu s'empremtarà directament al metall.
Els engranatges sincronitzen el moviment dels corrons. L'acoblament suau dels engranatges evita el lliscament i la pressió desigual, especialment durant les passades lentes i controlades.
El marc manté l'alineació. Un marc rígid resisteix la flexió, cosa essencial per mantenir el gruix de la làmina uniforme de punta a punta.
Els cargols d'ajust controlen la separació del corró. Un ajust precís i estable permet un control repetitiu del gruix i evita la deriva durant múltiples passades.
Les bieles manuals s'utilitzen per aconseguir l'efecte de retroalimentació tàctil, mentre que els motors milloren la velocitat i la consistència. Tots dos es basen en el mateix principi mecànic.
Els diferents tipus de molins afecten el flux de treball en lloc de la teoria del laminació.
Els laminadors per a joieria es basen en la compressió i la deformació, però el principi clau és la reducció incremental. El metall s'ha de moure lliurement entre els rodets. Quan la resistència augmenta, el material s'ha endurit i necessita un recuit.
Intentar forçar el metall a través d'un espai estret augmenta la tensió tant al metall com a la màquina. Els operadors experimentats s'adapten gradualment, permetent que el molí doni forma al material en lloc de lluitar contra ell. Quan es manipula correctament, una màquina de laminar joies produeix un gruix uniforme amb un acabat mínim.
El laminatge correcte segueix un procés predictible. Centreu-vos en la configuració, la reducció gradual i l'estat del metall per mantenir els resultats nets i consistents.
◆ Pas 1. Prepareu el metall: Netegeu, eixugueu el metall, elimineu l'oxidació i desbarbeu les vores afilades perquè els rodets no es ratllin.
◆ Pas 2. Doblegueu el metall, en cas que sigui difícil o torni a sortir: el metall tou es doblega uniformement; el metall endurit trenca i estira el molí.
◆ Pas 3. Ajusteu la separació del corró lleugerament més petita que el gruix del metall: comenceu amb una mossegada lleugera i ajusteu lentament, ja que forçar la separació és una causa comuna de danys.
◆ Pas 4. Introduïu el metall recte i centrat: Mantingueu la tira alineada per evitar que s'aprima i controleu-la fermament a mesura que entra als rodets.
◆ Pas 5. Rodeu amb una pressió lleugera i uniforme: utilitzeu una rotació suau i eviteu girs sobtats, que poden crear marques de vibració o superfícies irregulars.
◆ Pas 6. Reduïu el gruix gradualment en diverses passades: els talls prims preservaran l'estructura metàl·lica i mantindran el gruix més uniforme.
◆ Pas 7. Mesureu el gruix a mesura que passeu: superviseu el progrés amb un calibre o un calibrador en lloc de tocar-lo.
◆ Pas 8. Recuperació quan la resistència sigui alta: Quan el metall comenci a empènyer o doblegar-se, interrompeu i torneu a recuit abans de continuar.
◆ Pas 9. Netegeu els rodets quan els feu servir: Netegeu els rodets i obriu una mica l'espaiat per alleujar la pressió durant l'emmagatzematge.
La majoria dels problemes de laminació provenen d'errors de configuració i manipulació, no de defectes de la màquina. Corregir aquests hàbits millora la qualitat de l'acabat, protegeix els rodets i redueix el malbaratament de metall.
Les grans reduccions en una sola passada sobrecarreguen el metall i provoquen esquerdes, ondulacions i un gruix desigual. Lamineu en petits passos i utilitzeu més passades en lloc de forçar el material a passar. Si la resistència augmenta, atureu-ho i recuit-ho en lloc d'estrènyer el buit.
El metall endurit per treball es torna rígid i fràgil, cosa que provoca esquerdes i distorsions. Recuit quan el metall comença a "empènyer cap enrere" o a saltar després d'una passada. Això és més important quan es laminen xapes primes, tires llargues o aliatges més durs.
L'alimentació en angle crea una làmina cònica i un gruix desigual. Alimenteu el metall recte i centrat, mantenint un control constant a mesura que entra als rodets. Si la tira es desvia, corregiu l'alineació immediatament abans de continuar.
Les restes o les vores afilades poden ratllar els rodets i deixar línies permanents al metall acabat. Netegeu el metall abans de laminar i allisar les rebaves perquè no tallin la superfície del rodet. Netegeu els rodets durant sessions llargues per evitar acumulacions.
Un espaiament deficient provoca un gruix inconsistent i errors repetits. Ajusteu el gruix en petits increments i mesureu-lo a mesura que aneu. Eviteu apretar massa, ja que això sobrecarrega la màquina i augmenta el risc de marques.
Els rodets bruts, la desalineació o les petites osques dels rodets redueixen la precisió amb el temps. Netegeu-los després de cada sessió, inspeccioneu la cara del rodet regularment i manteniu l'alineació estable per mantenir una pressió uniforme a tota l'amplada.
Una màquina de laminar joies funciona millor quan l'operador entén com interactuen la pressió, la reducció i el comportament del material. Quan es coneix el procés de treball i s'eviten errors comuns, s'obté una làmina més neta, menys marques i un gruix més consistent.
Hasung aporta més de 12 anys d'experiència en R+D en equips de processament de metalls preciosos i construeix solucions de laminació dissenyades per a un rendiment estable al taller. Si teniu problemes de conificació, marques de corrons o producció irregular, poseu-vos en contacte amb nosaltres per parlar d'una configuració de laminador que s'adapti al vostre tipus de metall i al flux de treball de laminació diari.
Pregunta 1. Quant s'ha de reduir el gruix per passada de laminació?
Resposta: Petites reduccions per passada eviten l'estrès i l'esquerdament. El laminatge gradual manté el metall sensible i més fàcil de controlar.
Pregunta 2. Per què el metall de vegades rellisca en comptes de rodar suaument?
Resposta: El rellisc normalment prové de rodets oliosos o d'una alimentació desigual. Netegeu els rodets i alimenteu el metall recte per restaurar la tracció.
Pregunta 3. Quan he de deixar de laminar i recuit el metall?
Resposta: Recuit quan augmenta la resistència o el metall comença a tornar a sortir. Això restaura la ductilitat i evita l'esquerdament.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. és una empresa d'enginyeria mecànica situada al sud de la Xina, a la bonica ciutat de més ràpid creixement econòmic, Shenzhen. L'empresa és líder tecnològica en l'àrea d'equips de calefacció i fosa per a la indústria de metalls preciosos i nous materials.
El nostre sòlid coneixement en tecnologia de fosa al buit ens permet, a més, servir a clients industrials per fondre acer d'alta aleació, aliatges de platí-rodi que requereixen alt buit, or i plata, etc.