Hoe werkt een sieradenwalsmachine?

Walsmachines zijn niet zomaar vormgereedschappen; het zijn machines voor procescontrole. De manier waarop een walsmachine wordt ingesteld, gevoed en afgesteld, is in het dagelijkse productieproces van sieraden net zo belangrijk als de machine zelf. Een sieradenwalsmachine werkt door gecontroleerde druk op metaal uit te oefenen, maar consistente resultaten zijn afhankelijk van de techniek, de volgorde van de bewerkingen en de alertheid van de operator.

Dit artikel gaat in op de praktische werking van een walsmachine. Het beschrijft het werkingsmechanisme, de praktische rol van elk onderdeel, de juiste bedieningsstappen en de veelvoorkomende fouten die tot slechte resultaten leiden. Lees verder voor meer informatie.

Wat een sieradenwalsmachine doet

In een walserij wordt de dikte van het metaal verminderd door het metaal onder een bepaalde druk tussen twee geharde walsen te laten lopen. Het metaal dat door de walsen stroomt, wordt uitgerekt en gelijkmatig dunner, waardoor platen of draden met voorspelbare afmetingen ontstaan. Nauwkeurigheid is essentieel bij de productie van sieraden.

Edelmetalen worden harder tijdens de bewerking en ongelijkmatige krachten kunnen leiden tot scheuren of vervorming. Een walserij wordt gebruikt om constante compressie toe te passen, waardoor een constante reductie mogelijk is zonder het materiaal te beschadigen. Dit maakt walsmachines essentieel voor het produceren van schoon plaatstaal, uniform draad en decoratieve texturen.

Belangrijke componenten die de rolnauwkeurigheid bepalen

Elk onderdeel van een walsmachine heeft invloed op hoe soepel het metaal door de machine beweegt.

✔ Rollers

De rollen oefenen compressie uit. Platte rollen vormen plaatmetaal, terwijl gegroefde rollen draad vormen. De conditie van het roloppervlak is cruciaal; elke beschadiging of vuiltje zal direct in het metaal afdrukken.

✔ Versnellingsbak

De tandwielen synchroniseren de beweging van de rollen. De soepele aangrijping van de tandwielen voorkomt slippen en ongelijkmatige druk, vooral tijdens langzame, gecontroleerde passages.

✔ Frame en stabiliteit

Het frame zorgt voor de juiste uitlijning. Een stijf frame is bestand tegen doorbuiging, wat essentieel is om de plaatdikte van rand tot rand gelijk te houden.

✔ Afstelmechanisme

De speling van de rollen wordt geregeld met stelschroeven. Dankzij de nauwkeurige en stabiele afstelling is een herhaalbare diktecontrole mogelijk en wordt afwijking tijdens meerdere doorgangen voorkomen.

✔ Handgreep of motoraandrijving

Handmatige zwengels worden gebruikt om tactiele feedback te geven, terwijl motoren de snelheid en consistentie verbeteren. Beide zijn gebaseerd op hetzelfde mechanische principe.

Soorten walsmachines voor sieraden: operationeel overzicht

Verschillende soorten walserijen beïnvloeden de workflow meer dan de walstheorie.

• Handmatige walserijen: Deze walserijen zijn geschikt voor gecontroleerd werk in kleine series. Operators kunnen veranderingen in de weerstand voelen, waardoor werkverharding vroegtijdig kan worden vastgesteld.
• Elektrische walserijen: Deze voeren repetitief walsen efficiënter uit. Ze verminderen vermoeidheid en handhaven een constante druk gedurende lange productieruns.
• Combinatiewalserijen: Deze ondersteunen zowel de productie van plaat- als draadmateriaal zonder machinewisselingen, waardoor de efficiëntie van het werkproces wordt verbeterd.
• Textuurwalsen: Deze installaties gebruiken walsen of platen met een bepaald patroon om tijdens het walsen ontwerpen in het materiaal te drukken.

Werkingsprincipes vanuit het perspectief van de operator

Walserijen voor sieraden maken gebruik van compressie en vervorming, maar het belangrijkste principe is stapsgewijze reductie. Het metaal moet vrij tussen de walsen kunnen bewegen. Wanneer de weerstand toeneemt, is het materiaal gehard en moet het gegloeid worden.

Het forceren van metaal door een smalle opening verhoogt de spanning op zowel het metaal als de machine. Ervaren operators passen de machine geleidelijk aan, waardoor de walsmachine het materiaal vormt in plaats van ertegen te vechten. Bij correct gebruik produceert een walsmachine voor sieraden een uniforme dikte met minimale nabewerking.

Werkstappen voor schone en consistente resultaten

Correct walsen volgt een voorspelbaar proces. Besteed aandacht aan de voorbereiding, de geleidelijke reductie en de conditie van het metaal om schone en consistente resultaten te garanderen.

◆ Stap 1. Het metaal voorbereiden: Reinig en veeg het metaal af, verwijder de oxidatie en vijl de scherpe randen glad zodat de rollen niet bekrast raken.

◆ Stap 2. Buig het metaal, in geval van problemen of terugveren: Zacht metaal buigt gelijkmatig; gehard metaal breekt en rekt uit in de mal.

◆ Stap 3. Stel de rolafstand iets kleiner in dan de metaaldikte: Begin met een lichte aanloop en pas deze langzaam aan. Het forceren van de afstand is een veelvoorkomende oorzaak van schade.

◆ Stap 4. Voer het metaal recht en gecentreerd aan: Houd de strip recht om te voorkomen dat deze gaat taps toelopen en houd de strip met een vaste hand vast terwijl deze de rollen ingaat.

◆ Stap 5. Rol met lichte, gelijkmatige druk: Draai soepel en vermijd abrupte bewegingen, die trillingssporen of oneffenheden in het oppervlak kunnen veroorzaken.

◆ Stap 6. Verminder de dikte geleidelijk over meerdere bewerkingen: Dunne sneden behouden de metaalstructuur en zorgen voor een gelijkmatigere dikte.

◆ Stap 7. Meet de dikte tijdens het bewerken: Houd de voortgang in de gaten met een schuifmaat of een meetinstrument in plaats van op het gevoel.

◆ Stap 8. Opnieuw gloeien wanneer de weerstand hoog wordt: Als het metaal begint terug te buigen of te vervormen, onderbreek dan het proces en gloei opnieuw voordat u verdergaat.

◆ Stap 9. Reinig de rollen voor gebruik: Veeg de rollen schoon en vergroot de tussenruimte iets om de druk tijdens opslag te verlichten.

Veelgemaakte fouten en hoe je ze kunt vermijden

De meeste problemen met walsen worden veroorzaakt door instel- en bedieningsfouten, niet door machinefouten. Het corrigeren van deze gewoonten verbetert de afwerkingskwaliteit, beschermt de walsen en vermindert metaalverspilling.

● Te agressief rollen:

Grote reducties in één doorgang belasten het metaal te veel en veroorzaken scheuren, rimpelingen en een ongelijke dikte. Wals in kleine stappen en gebruik meerdere doorgangen in plaats van het materiaal erdoorheen te persen. Als de weerstand toeneemt, stop dan en gloei het metaal in plaats van de spleet te verkleinen.

● Het gloeiproces overslaan:

Door koudvervorming wordt metaal stijf en broos, wat leidt tot scheuren en vervorming. Gloei het metaal wanneer het na een walsgang begint terug te veren. Dit is vooral belangrijk bij het walsen van dunne platen, lange stroken of hardere legeringen.

● Onder een hoek voeren:

Bij een schuine aanvoer ontstaat een taps toelopende plaat met een ongelijke dikte. Voer het metaal recht en gecentreerd aan en houd de controle constant terwijl het de rollen ingaat. Als de strip afwijkt, corrigeer dan onmiddellijk de uitlijning voordat u verdergaat.

● Het rollen van vuil of beschadigd metaal:

Vuil of scherpe randen kunnen krassen op de rollen veroorzaken en permanente strepen achterlaten op het afgewerkte metaal. Reinig het metaal vóór het rollen en verwijder bramen zodat ze het roloppervlak niet beschadigen. Veeg de rollen tijdens langere bewerkingen schoon om ophoping te voorkomen.

● Onjuiste afstelling van de spleet:

Een onjuiste afstand tussen de onderdelen leidt tot een inconsistente dikte en herhaalde fouten. Pas de afstand in kleine stapjes aan en meet de dikte tijdens het proces. Draai de onderdelen niet te strak aan, want dit belast de machine en verhoogt het risico op beschadigingen.

● Het negeren van het onderhoud van de rollen:

Vervuilde rollen, verkeerde uitlijning of kleine beschadigingen aan de rollen verminderen de precisie na verloop van tijd. Reinig de rollen na elke sessie, inspecteer het roloppervlak regelmatig en zorg voor een stabiele uitlijning om een ​​gelijkmatige druk over de gehele breedte te garanderen.

Conclusie

Een walsmachine voor sieraden presteert het best wanneer de operator begrijpt hoe druk, reductie en materiaaleigenschappen op elkaar inwerken. Door het werkproces te kennen en veelgemaakte fouten te vermijden, krijg je een schonere plaat, minder oneffenheden en een consistentere dikte.

Hasung Met meer dan 12 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur voor de verwerking van edelmetalen, bouwt u walsoplossingen die zijn ontworpen voor stabiele prestaties in uw werkplaats. Heeft u te maken met taps toelopende vormen, walssporen of een ongelijkmatige output? Neem dan contact met ons op om een ​​walsinstallatie te bespreken die past bij uw metaalsoort en dagelijkse walsworkflow.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Met hoeveel dikte moet er per walsgang worden afgesneden?

Antwoord: Kleine reducties per doorgang voorkomen spanning en scheurvorming. Geleidelijk walsen zorgt ervoor dat het metaal soepel blijft en gemakkelijker te controleren is.

Vraag 2. Waarom glijdt metaal soms weg in plaats van soepel te rollen?

Antwoord: Slippen wordt meestal veroorzaakt door geoliede rollen of een ongelijkmatige aanvoer. Reinig de rollen en voer het metaal recht aan om de grip te herstellen.

Vraag 3. Wanneer moet ik stoppen met walsen en het metaal gloeien?

Antwoord: Gloei het metaal wanneer de weerstand toeneemt of het metaal begint terug te veren. Dit herstelt de vervormbaarheid en voorkomt scheuren.