ଏକ ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ କିପରି କାମ କରେ

ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଆକୃତି ଦେବାର ଉପକରଣ ନୁହେଁ; ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମେସିନ୍। ପ୍ରତିଦିନ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମିଲ୍ କିପରି ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ପୋଷ୍ୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ ତାହା ମେସିନ୍ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଧାତୁରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି କାମ କରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ କୌଶଳ, କ୍ରମିକତା ଏବଂ ଅପରେଟର ସଚେତନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏହି ଲେଖାଟି ଅଭ୍ୟାସରେ ଏକ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ବ୍ୟବହାରିକ ଭୂମିକା, ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଖରାପ ଫଳାଫଳ ଦେଉଥିବା ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ। ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ପଢ଼ନ୍ତୁ।

ଏକ ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ କ’ଣ କରେ?

ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲରେ, ଦୁଇଟି କଠିନ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଦେଇ ଧାତୁର ଘନତା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ଧାତୁ ଟାଣି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଆକାରର ଚାଦର କିମ୍ବା ତାର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଅସମାନ ବଳ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ନିରନ୍ତର ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ନିରନ୍ତର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏହା ସଫା ସିଟ୍, ସମାନ ତାର ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରୋଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ।

ରୋଲିଂ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ରୋଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ମେସିନ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଧାତୁ କେତେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

✔ ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଫ୍ଲାଟ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଖାଞ୍ଚିତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ତାର ତିଆରି କରନ୍ତି। ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେକୌଣସି ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅଳିଆ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ଉପରେ ଛାପିବ।

✔ ଗିୟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଗତିକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ। ମସୃଣ ଗିଅର ସଂଯୋଗ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଧୀର, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାସ ସମୟରେ।

✔ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ଫ୍ରେମ୍ ସଜାଡ଼ି ବଜାୟ ରଖେ। ଏକ କଠୋର ଫ୍ରେମ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଯାହା ଧାରରୁ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଟ୍ ଘନତା ରଖିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ।

✔ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ରୋଲର ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସ୍ଥିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ସମୟରେ ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ।

✔ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ କିମ୍ବା ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍

ସ୍ପର୍ଶିତ ମତାମତର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ରାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଉଭୟ ସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ।

ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନର ପ୍ରକାର: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମିଲ୍ ରୋଲିଂ ତତ୍ତ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

• ମାନୁଆଲ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍: ଏହି ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କାମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିରୋଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ, ଯାହା କାମ କଠିନ ହେବା ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ରୋଲିଂକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଥକାପଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଦୌଡ଼ରେ ସ୍ଥିର ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।
• ମିଶ୍ରଣ ରୋଲିଂ ମିଲ୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ସିଟ୍ ଏବଂ ତାର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି।
• ଟେକ୍ସଚର୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ସ: ଏହି ସେଟଅପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଡିଜାଇନ୍ ଛାପ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଟର୍ନଯୁକ୍ତ ରୋଲର କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି କ୍ରମିକ ହ୍ରାସ। ଧାତୁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆନିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଏକ ସଙ୍କୁଚିତ ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଧାତୁକୁ ଜୋରଦାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉଭୟ ଉପରେ ଚାପ ବଢ଼ିଯାଏ। ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ମିଲ୍‌କୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଲଢ଼ିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆକାର ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କଲେ, ଏକ ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫିନିସିଂ ସହିତ ସମାନ ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

ସଠିକ୍ ରୋଲିଂ ଏକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରେ। ଫଳାଫଳକୁ ସଫା ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସେଟଅପ୍, ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଧାତୁ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 1. ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ସଫା କରନ୍ତୁ, ଧାତୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଡିବର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନହୁଏ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 2. ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ, ଯଦି କଷ୍ଟକର ହୁଏ କିମ୍ବା ପଛକୁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହୁଏ: ନରମ ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୁଏ; କଠିନ ଧାତୁ ମିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଟାଣିଥାଏ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 3. ଧାତୁ ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ରୋଲର ଫାଙ୍କକୁ ଟିକେ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ: ହାଲୁକା କାମୁଡ଼ିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଙ୍କକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଜାଡ଼ିବା କ୍ଷତିର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 4. ଧାତୁକୁ ସିଧା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରନ୍ତୁ: ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟିକେ କମିଯିବାକୁ ନଦେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମାନ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ହାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 5. ହାଲୁକା, ସମାନ ଚାପରେ ଗଡ଼ନ୍ତୁ: ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହଠାତ୍ କ୍ରାଙ୍କିଂକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 6. ଅନେକ ପାସରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ପତଳା କଟା ଧାତୁ ଗଠନକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବ ଏବଂ ଘନତାକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 7. ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ ଘନତା ମାପନ୍ତୁ: ଅନୁଭବ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ କ୍ୟାଲିପର କିମ୍ବା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 8. ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ହେଲେ ପୁନଃ ଆନାଲ୍ କରନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପଛକୁ ଠେଲିବା କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃ ଆନାଲ୍ କରନ୍ତୁ।

◆ ପଦକ୍ଷେପ 9. ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଟିକେ ଖୋଲନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ଏଡାଇବେ

ଅଧିକାଂଶ ରୋଲିଂ ସମସ୍ୟା ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ନୁହେଁ, ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ତ୍ରୁଟିରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିନିସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ।

● ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗଡ଼ିବା:

ଗୋଟିଏ ପାସ୍‌ରେ ବଡ଼ ହ୍ରାସ ଧାତୁ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଫାଟିବା, ଲହଡ଼ି ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଛୋଟ ଛୋଟ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଧିକ ପାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ଫାଟକୁ କଡ଼ା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆନିଲ୍ କରନ୍ତୁ।

● ଆନିଲିଂ ଛାଡିବା:

କାମ-କଠିନ ଧାତୁ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫାଟିବା ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ। ଧାତୁ "ପଛକୁ ଠେଲିବା" କିମ୍ବା ପାସ୍ ପରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଆରମ୍ଭ କଲେ ଆନିଲ୍ ହୁଏ। ପତଳା ସିଟ୍, ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

● ଏକ କୋଣରେ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା:

କୋଣିଆ ଫିଡିଂ ଟେପର୍ଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଧାତୁକୁ ସିଧା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି ଫିଡ କରନ୍ତୁ, ରୋଲର୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୁଏ, ତେବେ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ତୁରନ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।

● ମଇଳା କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଗଡ଼ାଇବା:

ଭଗ୍ନାବଶେଷ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଧାତୁରେ ସ୍ଥାୟୀ ରେଖା ଛାଡିପାରେ। ଗଡ଼ାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମସୃଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବେ ନାହିଁ। ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

● ଭୁଲ ବ୍ୟବଧାନ ସମାୟୋଜନ:

ଖରାପ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଗୁଁ ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ହୁଏ। ଛୋଟ ଛୋଟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯିବା ସମୟରେ ଘନତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ମେସିନକୁ ଚାପ ଦିଏ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ ହେବାର ବିପଦ ବଢ଼ାଏ।

● ରୋଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା:

ମଇଳା ରୋଲର, ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଛୋଟ ରୋଲର ନିକ୍ ସମୟ ସହିତ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେସନ୍ ପରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ରୋଲର ମୁହଁକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ଚାପ, ହ୍ରାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ କିପରି ପରସ୍ପର ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରନ୍ତି ତାହା ବୁଝନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଏକ ଅଳଙ୍କାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜାଣନ୍ତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ସଫା ଚାଦର, କମ୍ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଘନତା ପାଆନ୍ତି।

ହାସୁଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟବାନ-ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣରେ 12+ ବର୍ଷର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର କର୍ମଶାଳା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ରୋଲିଂ ସମାଧାନ ନିର୍ମାଣ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ଟେପରିଂ, ରୋଲର ମାର୍କ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କ ଧାତୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଦୈନିକ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସେଟଅପ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ରଶ୍ନ ୧. ପ୍ରତି ରୋଲିଂ ପାସରେ କେତେ ଘନତା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଉତ୍ତର: ପ୍ରତି ପାସରେ ଛୋଟ ହ୍ରାସ ଚାପ ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ। ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଧାତୁକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୨. ଧାତୁ କେତେବେଳେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗଡ଼ିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଖସିଯାଏ କାହିଁକି?

ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣତଃ ତେଲିଆ ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାରୁ ଖସିପଡ଼ିଥାଏ। ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ସିଧା ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ 3. ମୁଁ କେବେ ଧାତୁକୁ ଗଡ଼ାଇବା ବନ୍ଦ କରି ଆନିଲ୍ କରିବା ଉଚିତ?

ଉତ୍ତର: ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପୁନର୍ବାର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ସେତେବେଳେ ଆନିଏଲ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ।