જ્વેલરી રોલિંગ મિલ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે

રોલિંગ મિલ મશીનો ફક્ત આકાર આપવાના સાધનો નથી; તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મશીનો છે. રોજિંદા દાગીના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મિલ કેવી રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, ખવડાવવામાં આવે છે અને ગોઠવવામાં આવે છે તે મશીન જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્વેલરી રોલિંગ મિલ મશીન ધાતુ પર નિયંત્રિત દબાણ લાગુ કરીને કાર્ય કરે છે, પરંતુ સુસંગત પરિણામો તકનીક, ક્રમ અને ઓપરેટર જાગૃતિ પર આધાર રાખે છે.

આ લેખ રોલિંગ મશીન વ્યવહારમાં કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તે કાર્યકારી પદ્ધતિ, દરેક ઘટકની વ્યવહારિક ભૂમિકા, યોગ્ય સંચાલન પગલાં અને ભૂલો જે મોટાભાગે ખરાબ પરિણામો તરફ દોરી જાય છે તે સમજાવે છે. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

જ્વેલરી રોલિંગ મિલ મશીન શું કરે છે

રોલિંગ મિલમાં, બે કઠણ રોલરો વચ્ચે આપેલ દબાણે ધાતુ પસાર કરીને ધાતુની જાડાઈ ઘટાડવામાં આવે છે. રોલરોમાંથી વહેતી ધાતુ ખેંચાઈ જાય છે અને પાતળી પણ થાય છે જેથી ધારી શકાય તેવા કદ સાથે શીટ અથવા વાયર બને છે. દાગીનાના ઉત્પાદનમાં નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

કિંમતી ધાતુઓ કામ કરતી વખતે કઠણ બની જાય છે, અને અસમાન બળ ક્રેકીંગ અથવા વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ સતત સંકોચન લાગુ કરવા માટે થાય છે જે સામગ્રીનો નાશ કર્યા વિના સતત ઘટાડો સક્ષમ બનાવે છે. આ રોલિંગ મશીનોને સ્વચ્છ શીટ, સમાન વાયર અને સુશોભન ટેક્સચર બનાવવા માટે આવશ્યક બનાવે છે.

રોલિંગ ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરતા મુખ્ય ઘટકો

રોલિંગ મશીનના દરેક ઘટક ધાતુ મશીનમાંથી કેટલી સરળતાથી પસાર થાય છે તેના પર અસર કરે છે.

✔ રોલર્સ

રોલર્સ કમ્પ્રેશન લાગુ કરે છે. ફ્લેટ રોલર્સ શીટ બનાવે છે, જ્યારે ગ્રુવ્ડ રોલર્સ વાયર બનાવે છે. રોલરની સપાટીની સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કોઈપણ નિક અથવા કાટમાળ સીધો ધાતુ પર છાપશે.

✔ ગિયર સિસ્ટમ

ગિયર્સ રોલરની ગતિને સુમેળ કરે છે. સરળ ગિયર જોડાણ લપસતા અને અસમાન દબાણને અટકાવે છે, ખાસ કરીને ધીમા, નિયંત્રિત પાસ દરમિયાન.

✔ ફ્રેમ અને સ્થિરતા

ફ્રેમ ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. કઠોર ફ્રેમ ફ્લેક્સનો પ્રતિકાર કરે છે, જે શીટની જાડાઈને ધારથી ધાર સુધી સમાન રાખવા માટે જરૂરી છે.

✔ ગોઠવણ પદ્ધતિ

એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ રોલર ગેપને નિયંત્રિત કરે છે. બારીક, સ્થિર ગોઠવણ પુનરાવર્તિત જાડાઈ નિયંત્રણને મંજૂરી આપે છે અને બહુવિધ પાસ દરમિયાન ડ્રિફ્ટ અટકાવે છે.

✔ હેન્ડલ અથવા મોટર ડ્રાઇવ

સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રતિભાવની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે મેન્યુઅલ ક્રેન્કનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે મોટર્સ ગતિ અને સુસંગતતા વધારે છે. તે બંને એક જ યાંત્રિક સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.

જ્વેલરી રોલિંગ મિલ મશીનોના પ્રકાર: ઓપરેશનલ દૃશ્ય

રોલિંગ થિયરીને બદલે વિવિધ મિલ પ્રકારો વર્કફ્લોને અસર કરે છે.

• મેન્યુઅલ રોલિંગ મિલ્સ: આ મિલો નિયંત્રિત, નાના-બેચના કામને અનુકૂળ છે. ઓપરેટરો પ્રતિકાર ફેરફારો અનુભવી શકે છે, જે કામના સખ્તાઇને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે.
• ઇલેક્ટ્રિક રોલિંગ મિલ્સ: તેઓ પુનરાવર્તિત રોલિંગને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરે છે. તેઓ થાક ઘટાડે છે અને લાંબા દોડ દરમિયાન સ્થિર દબાણ જાળવી રાખે છે.
• કોમ્બિનેશન રોલિંગ મિલ્સ: તેઓ મશીનમાં ફેરફાર કર્યા વિના શીટ અને વાયર બંનેના ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે, જેનાથી કાર્યપ્રવાહની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
• ટેક્સચરિંગ રોલિંગ મિલ્સ: આ સેટઅપ્સ રોલિંગ દરમિયાન ડિઝાઇન છાપવા માટે પેટર્નવાળા રોલર્સ અથવા પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

ઓપરેટરના દ્રષ્ટિકોણથી કાર્ય સિદ્ધાંતો

દાગીના માટે રોલિંગ મિલો સંકોચન અને વિકૃતિ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ મુખ્ય સિદ્ધાંત વધારો ઘટાડો છે. ધાતુને રોલરો વચ્ચે મુક્તપણે ફરવું જોઈએ. જ્યારે પ્રતિકાર વધે છે, ત્યારે સામગ્રી સખત થઈ જાય છે અને તેને એનિલિંગની જરૂર પડે છે.

ધાતુને ચુસ્ત ગેપમાંથી બળજબરીથી પસાર કરવાનો પ્રયાસ કરવાથી ધાતુ અને મશીન બંને પર તાણ વધે છે. અનુભવી ઓપરેટરો ધીમે ધીમે ગોઠવણ કરે છે, જેનાથી મિલ સામગ્રી સામે લડવાને બદલે આકાર પામે છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે જ્વેલરી રોલિંગ મશીન ન્યૂનતમ ફિનિશિંગ સાથે એકસમાન જાડાઈ ઉત્પન્ન કરે છે.

સ્વચ્છ અને સુસંગત પરિણામો માટે કાર્યકારી પગલાં

યોગ્ય રોલિંગ એક અનુમાનિત પ્રક્રિયાને અનુસરે છે. પરિણામોને સ્વચ્છ અને સુસંગત રાખવા માટે સેટઅપ, ક્રમિક ઘટાડો અને ધાતુની સ્થિતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.

◆ પગલું ૧. ધાતુ તૈયાર કરો: ધાતુને સાફ કરો, સાફ કરો અને ઓક્સિડેશન દૂર કરો અને તીક્ષ્ણ ધારને ડીબર કરો જેથી રોલરો પર ખંજવાળ ન આવે.

◆ પગલું 2. ધાતુને વાળવી, જો મુશ્કેલ હોય અથવા પાછળ ફરતી હોય તો: નરમ ધાતુ સમાન રીતે વળે છે; કઠણ ધાતુ મિલને તોડીને ખેંચે છે.

◆ પગલું 3. રોલર ગેપને ધાતુની જાડાઈ કરતા થોડો નાનો સેટ કરો: હળવા ડંખથી શરૂઆત કરો અને ધીમે ધીમે ગેપને દબાણ કરીને ગોઠવો જે નુકસાનનું એક સામાન્ય કારણ છે.

◆ પગલું 4. ધાતુને સીધી અને મધ્યમાં ફીડ કરો: ટેપરિંગ ટાળવા માટે સ્ટ્રીપને ગોઠવાયેલ રાખો, અને રોલર્સમાં પ્રવેશતી વખતે સતત હાથ નિયંત્રણ જાળવી રાખો.

◆ પગલું ૫. હળવા, સમાન દબાણ સાથે રોલ કરો: સરળ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરો અને અચાનક ક્રેન્કિંગ ટાળો, જેનાથી ગડબડના નિશાન અથવા અસમાન સપાટીઓ બની શકે છે.

◆ પગલું ૬. અનેક પાસમાં ધીમે ધીમે જાડાઈ ઘટાડો: પાતળા કાપ ધાતુની રચનાને સાચવશે અને જાડાઈને વધુ સમાન રીતે જાળવી રાખશે.

◆ પગલું 7. પસાર થતી વખતે જાડાઈ માપો: ફીલ કરતાં કેલિપર અથવા ગેજનો ઉપયોગ કરીને પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો.

◆ પગલું 8. જ્યારે પ્રતિકાર વધારે થાય ત્યારે ફરીથી એનિયલ કરો: જ્યારે ધાતુ પાછળ ધકેલવાનું કે વાળવાનું શરૂ કરે, ત્યારે આગળ વધતા પહેલા તેને અટકાવો અને ફરીથી એનિયલ કરો.

◆ પગલું 9. ઉપયોગ કરતી વખતે રોલર્સ સાફ કરો: રોલર્સને સાફ કરો અને સ્ટોરેજ દરમિયાન દબાણના તાણથી રાહત મેળવવા માટે થોડું અંતર ખોલો.

સામાન્ય ભૂલો અને તેનાથી કેવી રીતે બચવું

મોટાભાગની રોલિંગ સમસ્યાઓ મશીનની ખામીઓથી નહીં, પરંતુ સેટઅપ અને હેન્ડલિંગ ભૂલોથી આવે છે. આ ટેવોને સુધારવાથી ફિનિશ ગુણવત્તા સુધરે છે, રોલર્સનું રક્ષણ થાય છે અને ધાતુનો બગાડ ઓછો થાય છે.

● ખૂબ આક્રમક રીતે રમવું:

એક પાસમાં મોટા ઘટાડા ધાતુ પર વધુ પડતો ભાર મૂકે છે અને તિરાડ, લહેરાટ અને અસમાન જાડાઈનું કારણ બને છે. નાના પગલામાં રોલ કરો અને સામગ્રીને દબાણ કરવાને બદલે વધુ પાસનો ઉપયોગ કરો. જો પ્રતિકાર વધે છે, તો ગેપને કડક કરવાને બદલે રોકો અને એનિલ કરો.

● એનલીંગ છોડવું:

કામથી કઠણ બનેલી ધાતુ સખત અને બરડ બની જાય છે, જે તિરાડ અને વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે ધાતુ "પાછળ ધકેલવા" અથવા પાસ પછી સ્પ્રિંગ કરવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે એનિયલ થાય છે. પાતળી શીટ, લાંબી પટ્ટીઓ અથવા સખત એલોય ફેરવતી વખતે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.

● એક ખૂણા પર ખોરાક આપવો:

કોણીય ફીડિંગ ટેપર્ડ શીટ અને અસમાન જાડાઈ બનાવે છે. ધાતુને સીધી અને કેન્દ્રિત ફીડ કરો, રોલર્સમાં પ્રવેશતી વખતે સ્થિર નિયંત્રણ રાખો. જો સ્ટ્રીપ ડ્રિફ્ટ થાય, તો ચાલુ રાખતા પહેલા તરત જ ગોઠવણીને સુધારી લો.

● ગંદા અથવા ગબડેલા ધાતુને ફેરવવું:

કાટમાળ અથવા તીક્ષ્ણ ધાર રોલરોને ખંજવાળ કરી શકે છે અને ફિનિશ્ડ મેટલ પર કાયમી રેખાઓ છોડી શકે છે. રોલિંગ કરતા પહેલા ધાતુને સાફ કરો અને બર્સને સરળ બનાવો જેથી તે રોલરની સપાટીને કાપી ન શકે. લાંબા સત્રો દરમિયાન રોલરોને સાફ કરો જેથી જમાવટ ટાળી શકાય.

● ખોટો ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ:

ઓછા અંતરને કારણે જાડાઈ અસંગત બને છે અને વારંવાર ભૂલો થાય છે. નાના-નાના વધારામાં ફેરફાર કરો અને જાડાઈ માપો. વધુ પડતું કડક કરવાનું ટાળો, જે મશીન પર તાણ લાવે છે અને માર્કિંગનું જોખમ વધારે છે.

● રોલર જાળવણીને અવગણવી:

ગંદા રોલર્સ, ખોટી ગોઠવણી, અથવા નાના રોલર નિક્સ સમય જતાં ચોકસાઇ ઘટાડે છે. દરેક સત્ર પછી સાફ કરો, રોલર ફેસનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો, અને પહોળાઈમાં સમાન દબાણ જાળવવા માટે ગોઠવણી સ્થિર રાખો.

નિષ્કર્ષ

જ્વેલરી રોલિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે જ્યારે ઓપરેટર સમજે છે કે દબાણ, ઘટાડો અને સામગ્રીનું વર્તન કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. જ્યારે તમે કાર્ય પ્રક્રિયા જાણો છો અને સામાન્ય ભૂલો ટાળો છો, ત્યારે તમને સ્વચ્છ શીટ, ઓછા ગુણ અને વધુ સુસંગત જાડાઈ મળે છે.

હાસુંગ કિંમતી ધાતુના પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં 12+ વર્ષનો R&D અનુભવ ધરાવે છે અને સ્થિર વર્કશોપ પ્રદર્શન માટે રચાયેલ રોલિંગ સોલ્યુશન્સ બનાવે છે. જો તમે ટેપરિંગ, રોલર માર્ક્સ અથવા અસમાન આઉટપુટનો સામનો કરી રહ્યા છો, તો તમારા મેટલ પ્રકાર અને દૈનિક રોલિંગ વર્કફ્લોને અનુરૂપ રોલિંગ મિલ સેટઅપની ચર્ચા કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો .

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. રોલિંગ પાસ દીઠ કેટલી જાડાઈ ઘટાડવી જોઈએ?

જવાબ: પ્રતિ પાસ નાના ઘટાડા તણાવ અને ક્રેકીંગને અટકાવે છે. ધીમે ધીમે રોલિંગ ધાતુને પ્રતિભાવશીલ અને નિયંત્રણમાં સરળ બનાવે છે.

પ્રશ્ન ૨. ધાતુ ક્યારેક સરળતાથી ફરવાને બદલે કેમ સરકી જાય છે?

જવાબ: લપસી જવું સામાન્ય રીતે તેલયુક્ત રોલર્સ અથવા અસમાન ફીડિંગને કારણે થાય છે. ટ્રેક્શન પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે રોલર્સ સાફ કરો અને મેટલને સીધા ફીડ કરો.

પ્રશ્ન ૩. મારે ક્યારે ધાતુને રોલ કરવાનું બંધ કરવું જોઈએ અને તેને એનિલ કરવું જોઈએ?

જવાબ: જ્યારે પ્રતિકાર વધે છે અથવા ધાતુ પાછી આવવા લાગે છે ત્યારે એનિયલ. આ નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને તિરાડ અટકાવે છે.