ආභරණ රෝලිං මෝල් යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

රෝලිං මෝල් යන්ත්‍ර යනු හුදෙක් හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් නොවේ; ඒවා ක්‍රියාවලි පාලන යන්ත්‍ර වේ. මෝලක් සකසා, පෝෂණය කර සකස් කරන ආකාරය එදිනෙදා ආභරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රය තරම්ම වැදගත් වේ. ආභරණ රෝලිං මෝල් යන්ත්‍රයක් ලෝහයට පාලිත පීඩනය යෙදීමෙන් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල රඳා පවතින්නේ තාක්ෂණය, අනුපිළිවෙල සහ ක්‍රියාකරු දැනුවත්භාවය මත ය.

මෙම ලිපියෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ රෝලිං යන්ත්‍රයක් ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියාත්මක වන ආකාරයයි. එය ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය, එක් එක් සංරචකයේ ප්‍රායෝගික කාර්යභාරය, නිවැරදි මෙහෙයුම් පියවර සහ බොහෝ විට දුර්වල ප්‍රතිඵලවලට හේතු වන වැරදි පැහැදිලි කරයි. වැඩිදුර දැන ගැනීමට කියවන්න.

ආභරණ රෝලිං මෝල් යන්ත්‍රයක් කරන දේ

රෝලිං මෝලක, දී ඇති පීඩනයකදී දැඩි කරන ලද රෝලර් දෙකක් අතර ලෝහය ගමන් කිරීමෙන් ලෝහයේ ඝණකම අඩු වේ. රෝලර් හරහා ගලා යන ලෝහය දිගු වී තුනී වී පුරෝකථනය කළ හැකි ප්‍රමාණයේ තහඩුවක් හෝ වයර් එකක් සාදයි. ආභරණ නිෂ්පාදනයේදී පාලනය වැදගත් වේ.

වටිනා ලෝහ වැඩ කිරීමේදී දැඩි වන අතර, අසමාන බලය ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීමට හේතු විය හැක. ද්‍රව්‍ය විනාශ නොකර නිරන්තර අඩු කිරීමට ඉඩ සලසන නිරන්තර සම්පීඩනය යෙදීම සඳහා රෝලිං මෝලක් භාවිතා කරයි. මෙය පිරිසිදු තහඩු, ඒකාකාර වයර් සහ අලංකාර වයනය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රෝලිං යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය කරයි.

රෝලිං නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන ප්‍රධාන සංරචක

රෝලිං යන්ත්‍රයක සෑම අංගයක්ම යන්ත්‍රය හරහා ලෝහය කෙතරම් සුමටව ගමන් කරනවාද යන්න බලපායි.

✔ රෝලර්

රෝලර් සම්පීඩනය යොදයි. පැතලි රෝලර් තහඩුවක් නිර්මාණය කරන අතර, කට්ට සහිත රෝලර් වයර් සාදයි. රෝලර් මතුපිට තත්ත්වය ඉතා වැදගත් වන්නේ ඕනෑම නික් හෝ සුන්බුන් ලෝහය මත කෙලින්ම මුද්‍රණය වන බැවිනි.

✔ ගියර් පද්ධතිය

ගියර් රෝලර් චලනය සමමුහුර්ත කරයි. සුමට ගියර් සම්බන්ධ කිරීම ලිස්සා යාම සහ අසමාන පීඩනය වළක්වයි, විශේෂයෙන් මන්දගාමී, පාලිත ගමන් වලදී.

✔ රාමුව සහ ස්ථාවරත්වය

රාමුව පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී. දෘඩ රාමුවක් නැමීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එය දාරයේ සිට දාරය දක්වා පවා තහඩු ඝණකම පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

✔ ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය

ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු රෝලර් පරතරය පාලනය කරයි. සියුම්, ස්ථායී ගැලපීම මඟින් නැවත නැවත කළ හැකි ඝණකම පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන අතර බහු ගමන් වලදී ප්ලාවිතය වළක්වයි.

✔ හසුරුව හෝ මෝටර් ධාවකය

ස්පර්ශ ප්‍රතිපෝෂණවල බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අතින් ක්‍රියාත්මක වන දොඹකර භාවිතා කරන අතර, මෝටර වේගය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඒ දෙකම එකම යාන්ත්‍රික මූලධර්මය මත පදනම් වේ.

ආභරණ රෝලිං මෝල් යන්ත්‍ර වර්ග: ක්‍රියාකාරී දැක්ම

විවිධ මෝල් වර්ග රෝලිං න්‍යායට වඩා වැඩ ප්‍රවාහයට බලපායි.

• අතින් රෝලිං මෝල්: මෙම මෝල් පාලිත, කුඩා කණ්ඩායම් වැඩ සඳහා සුදුසු වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට ප්‍රතිරෝධක වෙනස්කම් දැනිය හැකි අතර, එමඟින් වැඩ දැඩි වීම කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
• විදුලි රෝලිං මෝල්: ඒවා නැවත නැවත රෝලිං කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂමව හසුරුවයි. ඒවා තෙහෙට්ටුව අඩු කරන අතර දිගු ධාවන වලදී ස්ථාවර පීඩනයක් පවත්වා ගනී.
• ඒකාබද්ධ රෝලිං මෝල්: යන්ත්‍ර වෙනස් කිරීමකින් තොරව තහඩු සහ වයර් නිෂ්පාදනය යන දෙකටම සහාය වන අතර, වැඩ ප්‍රවාහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
• ටෙක්ස්චරින් රෝලිං මෝල්: මෙම සැකසුම් රෝල් කිරීමේදී මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා රටා සහිත රෝලර් හෝ තහඩු භාවිතා කරයි.

ක්‍රියාකරුවෙකුගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම

ආභරණ සඳහා රෝලිං මෝල් සම්පීඩනය සහ විරූපණය මත රඳා පවතී, නමුත් ප්‍රධාන මූලධර්මය වන්නේ වර්ධක අඩු කිරීමයි. ලෝහය රෝලර් අතර නිදහසේ ගමන් කළ යුතුය. ප්‍රතිරෝධය වැඩි වූ විට, ද්‍රව්‍යය දැඩි වී ඇති අතර ඇනීල් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තද පරතරයක් හරහා ලෝහය බලෙන් යෙදීමට උත්සාහ කිරීම ලෝහය සහ යන්ත්‍රය යන දෙකෙහිම පීඩනය වැඩි කරයි. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන් ක්‍රමයෙන් සකස් වන අතර, මෝලට ද්‍රව්‍ය සමඟ සටන් කිරීමට වඩා හැඩගැසීමට ඉඩ සලසයි. නිවැරදිව හසුරුවන විට, ආභරණ රෝල් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් අවම නිමාවක් සහිත ඒකාකාර ඝනකමක් නිපදවයි.

පිරිසිදු හා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සඳහා ක්‍රියාකාරී පියවර

නිවැරදි රෝල් කිරීම පුරෝකථනය කළ හැකි ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. ප්‍රතිඵල පිරිසිදුව හා ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා සැකසීම, ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීම සහ ලෝහ තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

◆ පියවර 1. ලෝහය සකස් කරන්න: ලෝහය පිරිසිදු කර පිස දමා ඔක්සිකරණය ඉවත් කර රෝලර් සීරීමට ලක් නොවන පරිදි තියුණු දාර ඉවත් කරන්න.

◆ පියවර 2. අපහසු නම් හෝ පසුපසට නැමෙන ලෝහය: මෘදු ලෝහ ඒකාකාරව නැමෙයි; දැඩි වූ ලෝහ කැඩී මෝල දිගු කරයි.

◆ පියවර 3. රෝලර් පරතරය ලෝහ ඝණකමට වඩා තරමක් කුඩා කරන්න: සැහැල්ලු කටගැස්මකින් ආරම්භ කර පරතරය සෙමින් බලහත්කාරයෙන් සකස් කිරීම හානි වීමට පොදු හේතුවකි.

◆ පියවර 4. ලෝහය කෙළින්ම සහ මධ්‍යගතව පෝෂණය කරන්න: පටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා තීරුව පෙළගස්වා තබා ගන්න, සහ රෝලර් වලට ඇතුළු වන විට ස්ථාවර අතින් පාලනය පවත්වා ගන්න.

◆ පියවර 5. ආලෝකයෙන්, ඒකාකාර පීඩනයකින් රෝල් කරන්න: සුමට භ්‍රමණය භාවිතා කර හදිසියේ ඇඹරීමෙන් වළකින්න, එමඟින් කතාබස් සලකුණු හෝ අසමාන මතුපිට නිර්මාණය විය හැකිය.

◆ පියවර 6. බහු පාස් හරහා ඝනකම ක්‍රමයෙන් අඩු කරන්න: තුනී කැපුම් ලෝහ ව්‍යුහය ආරක්ෂා කර ඝනකම වඩාත් ඒකාකාරව පවත්වා ගනී.

◆ පියවර 7. ඔබ පසුකර යන විට ඝණකම මැනීම: දැනීමට වඩා කැලිපරයක් හෝ මාපකයක් භාවිතයෙන් ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.

◆ පියවර 8. ප්‍රතිරෝධය ඉහළ ගිය විට නැවත ඇනල් කරන්න: ලෝහය පසුපසට තල්ලු වීමට හෝ නැමීමට පටන් ගත් විට, ඉදිරියට යාමට පෙර බාධා කර නැවත ඇනල් කරන්න.

◆ පියවර 9. භාවිතා කරන විට රෝලර් පිරිසිදු කරන්න: ගබඩා කිරීමේදී පීඩන ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා රෝලර් පිස දමා පරතරය තරමක් විවෘත කරන්න.

පොදු වැරදි සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

බොහෝ රෝලිං ගැටළු පැමිණෙන්නේ යන්ත්‍ර දෝෂ නිසා නොව, සැකසුම් සහ හැසිරවීමේ දෝෂ නිසාය. මෙම පුරුදු නිවැරදි කිරීම නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, රෝලර් ආරක්ෂා කරයි සහ ලෝහ නාස්තිය අඩු කරයි.

● ඕනෑවට වඩා ආක්‍රමණශීලී ලෙස පෙරළීම:

එක් පාස් එකක විශාල අඩු කිරීම් ලෝහය අධික ලෙස පීඩනයට පත් කරන අතර ඉරිතැලීම්, රැලි සහ අසමාන ඝනකම ඇති කරයි. කුඩා පියවර වලින් රෝල් කර ද්‍රව්‍යය බලහත්කාරයෙන් හරහා යාම වෙනුවට වැඩිපුර පාස් භාවිතා කරන්න. ප්‍රතිරෝධය වැඩි වුවහොත්, පරතරය තද කිරීම වෙනුවට නතර කර ඇනීල් කරන්න.

● ඇනීලිං මඟ හැරීම:

වැඩ-දැඩි කළ ලෝහය දැඩි හා බිඳෙනසුලු වන අතර එය ඉරිතැලීම් සහ විකෘති වීමට හේතු වේ. ලෝහය "පසුපසට තල්ලු කිරීමට" හෝ ගමන් කිරීමෙන් පසු වසන්තයට යාමට පටන් ගන්නා විට ඇනීල් වේ. තුනී තහඩු, දිගු තීරු හෝ වඩා දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ රෝල් කිරීමේදී මෙය වඩාත් වැදගත් වේ.

● කෝණයකින් පෝෂණය කිරීම:

කෝණික පෝෂණය මඟින් කේතුකාකාර තහඩුවක් සහ අසමාන ඝනකමක් ඇති වේ. රෝලර් වලට ඇතුළු වන විට ස්ථාවර පාලනයක් පවත්වා ගනිමින් ලෝහය කෙළින්ම සහ මධ්‍යගතව පෝෂණය කරන්න. තීරුව ප්ලාවිත වුවහොත්, ඉදිරියට යාමට පෙර වහාම පෙළගැස්ම නිවැරදි කරන්න.

● අපිරිසිදු හෝ පිළිස්සූ ලෝහ පෙරළීම:

සුන්බුන් හෝ තියුණු දාර නිසා රෝලර් සීරීමට සහ නිමි ලෝහ මත ස්ථිර රේඛා ඉතිරි කිරීමට හැකිය. රෝල් කිරීමට පෙර ලෝහය පිරිසිදු කර රෝලර් මතුපිට නොකැපෙන පරිදි බර්ස් සුමට කරන්න. ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා දිගු සැසිවලදී රෝලර් පිස දමන්න.

● වැරදි පරතරය ගැලපීම:

දුර්වල පරතරය නිසා ඝනකම නොගැලපෙන අතර නැවත නැවත දෝෂ ඇති වේ. කුඩා පියවර වලින් සකස් කර ඔබ යන විට ඝණකම මැන බලන්න. යන්ත්‍රය වෙහෙසට පත් කරන සහ සලකුණු කිරීමේ අවදානම වැඩි කරන අධික තද කිරීමෙන් වළකින්න.

● රෝලර් නඩත්තුව නොසලකා හැරීම:

අපිරිසිදු රෝලර්, නොගැලපීම හෝ කුඩා රෝලර් ඉරිතැලීම් කාලයත් සමඟ නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි. සෑම සැසියකටම පසු පිරිසිදු කරන්න, රෝලර් මුහුණත නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, සහ පළල පුරා ඒකාකාර පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙළගැස්ම ස්ථාවරව තබා ගන්න.

නිගමනය

පීඩනය, අඩු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරීම අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය ක්‍රියාකරු තේරුම් ගත් විට ආභරණ රෝලිං යන්ත්‍රයක් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඔබ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දන්නා විට සහ පොදු වැරදි වළක්වා ගත් විට, ඔබට පිරිසිදු පත්‍රයක්, අඩු ලකුණු සහ වඩාත් ස්ථාවර ඝනකමක් ලැබේ.

හසුං වටිනා ලෝහ සැකසුම් උපකරණවල වසර 12+ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අත්දැකීම් ගෙන එන අතර ස්ථාවර වැඩමුළු කාර්ය සාධනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රෝලිං විසඳුම් ගොඩනඟයි. ඔබ ටේපරින්, රෝලර් සලකුණු හෝ අසමාන ප්‍රතිදානය සමඟ කටයුතු කරන්නේ නම්, ඔබේ ලෝහ වර්ගයට සහ දෛනික රෝලිං වැඩ ප්‍රවාහයට ගැලපෙන රෝලිං මෝල් සැකසුමක් සාකච්ඡා කිරීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න .

නිතර අසන පැන

ප්‍රශ්නය 1. රෝලිං පාස් එකකට කොපමණ ඝණකම අඩු කළ යුතුද?

පිළිතුර: කුඩා අඩු කිරීම් මඟින් ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් වළක්වයි. ක්‍රමයෙන් රෝල් කිරීම ලෝහය ප්‍රතිචාරාත්මකව තබා ගන්නා අතර පාලනය කිරීමට පහසු වේ.

ප්‍රශ්නය 2. ලෝහය සුමටව පෙරළීම වෙනුවට සමහර විට ලිස්සා යන්නේ ඇයි?

පිළිතුර: ලිස්සා යාම සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ තෙල් සහිත රෝලර් හෝ අසමාන පෝෂණයෙනි. කම්පනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා රෝලර් පිරිසිදු කර ලෝහ කෙළින්ම පෝෂණය කරන්න.

ප්‍රශ්නය 3. ලෝහය පෙරළීම නවතා එය ඇනීල් කළ යුත්තේ කවදාද?

පිළිතුර: ප්‍රතිරෝධය වැඩි වූ විට හෝ ලෝහය නැවත දඟර ගැසීමට පටන් ගත් විට ඇනීල් කරන්න. මෙය නම්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කර ඉරිතැලීම් වළක්වයි.