ഒരു ജ്വല്ലറി റോളിംഗ് മിൽ മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

റോളിംഗ് മിൽ മെഷീനുകൾ കേവലം രൂപപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല; അവ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ യന്ത്രങ്ങളാണ്. ഒരു മിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതും, ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതും, ക്രമീകരിക്കുന്നതും ദൈനംദിന ആഭരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ യന്ത്രം പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. ലോഹത്തിൽ നിയന്ത്രിത മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചാണ് ഒരു ആഭരണ റോളിംഗ് മിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നാൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ സാങ്കേതികത, ക്രമപ്പെടുത്തൽ, ഓപ്പറേറ്റർ അവബോധം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു റോളിംഗ് മെഷീൻ പ്രായോഗികമായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിലാണ് ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തന സംവിധാനം, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രായോഗിക പങ്ക്, ശരിയായ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ, മിക്കപ്പോഴും മോശം ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന തെറ്റുകൾ എന്നിവ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. കൂടുതലറിയാൻ വായിക്കുക.

ഒരു ജ്വല്ലറി റോളിംഗ് മിൽ മെഷീൻ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ രണ്ട് കാഠിന്യമുള്ള റോളറുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം കടത്തിവിടുന്നതിലൂടെ ലോഹത്തിന്റെ കനം കുറയുന്നു. റോളറുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ലോഹം വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടുകയും നേർത്തതാക്കുകയും ചെയ്ത് പ്രവചനാതീതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റോ കമ്പിയോ രൂപപ്പെടുന്നു. ആഭരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്.

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ അസമമായ ബലപ്രയോഗം വിള്ളലിനോ വികലതയ്‌ക്കോ കാരണമായേക്കാം. സ്ഥിരമായ കംപ്രഷൻ പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കാതെ നിരന്തരമായ റിഡക്ഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് ക്ലീൻ ഷീറ്റ്, യൂണിഫോം വയർ, അലങ്കാര ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് റോളിംഗ് മെഷീനുകളെ അത്യാവശ്യമാക്കുന്നു.

റോളിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഒരു റോളിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ലോഹം മെഷീനിലൂടെ എത്ര സുഗമമായി കടന്നുപോകുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

✔ റോളറുകൾ

റോളറുകൾ കംപ്രഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് റോളറുകൾ ഷീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്രൂവ്ഡ് റോളറുകൾ വയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും നിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ലോഹത്തിൽ നേരിട്ട് പതിക്കുന്നത് റോളർ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ നിർണായകമാണ്.

✔ ഗിയർ സിസ്റ്റം

ഗിയറുകൾ റോളർ ചലനത്തെ സിൻക്രൊണൈസ് ചെയ്യുന്നു. സുഗമമായ ഗിയർ ഇടപെടൽ വഴുതിപ്പോകുന്നതും അസമമായ മർദ്ദവും തടയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ പാസുകളിൽ.

✔ ഫ്രെയിമും സ്ഥിരതയും

ഫ്രെയിം വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു. കർക്കശമായ ഒരു ഫ്രെയിം വഴക്കത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് പോലും കനം നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

✔ ക്രമീകരണ സംവിധാനം

അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂകൾ റോളർ വിടവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മികച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ക്രമീകരണം ആവർത്തിക്കാവുന്ന കനം നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും ഒന്നിലധികം പാസുകൾ നടക്കുമ്പോൾ ഡ്രിഫ്റ്റ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

✔ ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്

സ്പർശന ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ ഫലം നേടാൻ മാനുവൽ ക്രാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മോട്ടോറുകൾ വേഗതയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരേ മെക്കാനിക്കൽ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ജ്വല്ലറി റോളിംഗ് മിൽ മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ: പ്രവർത്തന വീക്ഷണം

റോളിംഗ് സിദ്ധാന്തത്തേക്കാൾ വ്യത്യസ്ത മിൽ തരങ്ങൾ വർക്ക്ഫ്ലോയെ ബാധിക്കുന്നു.

• മാനുവൽ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ: ഈ മില്ലുകൾ നിയന്ത്രിത, ചെറിയ ബാച്ച് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രതിരോധ മാറ്റങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടും, ഇത് ജോലിയുടെ കാഠിന്യം നേരത്തെ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രിക് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ: ആവർത്തിച്ചുള്ള റോളിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു. അവ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘദൂര ഓട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കോമ്പിനേഷൻ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ: മെഷീൻ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ ഷീറ്റ്, വയർ ഉത്പാദനത്തെ അവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്ഫ്ലോ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ടെക്സ്ചറിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ: റോളിംഗ് സമയത്ത് ഡിസൈനുകൾ മുദ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സജ്ജീകരണങ്ങൾ പാറ്റേൺ ചെയ്ത റോളറുകളോ പ്ലേറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ

ആഭരണങ്ങൾക്കായുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകൾ കംപ്രഷനെയും രൂപഭേദത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രധാന തത്വം വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കലാണ്. ലോഹം റോളറുകൾക്കിടയിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങണം. പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാവുകയും അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഇറുകിയ വിടവിലൂടെ ലോഹം അമർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ലോഹത്തിലും യന്ത്രത്തിലും ആയാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ക്രമേണ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് മില്ലിനെ മെറ്റീരിയലുമായി പോരാടുന്നതിനുപകരം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ആഭരണ റോളിംഗ് മെഷീൻ കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗിൽ ഏകീകൃത കനം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ ഫലങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ

കൃത്യമായ റോളിംഗ് ഒരു പ്രവചനാതീതമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നു. ഫലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് സജ്ജീകരണം, ക്രമേണ കുറയ്ക്കൽ, ലോഹ അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

◆ ഘട്ടം 1. ലോഹം തയ്യാറാക്കുക: ലോഹം വൃത്തിയാക്കുക, തുടയ്ക്കുക, ഓക്സീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ റോളറുകൾക്ക് പോറൽ ഏൽക്കില്ല.

◆ ഘട്ടം 2. ലോഹം വളയ്ക്കുക, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ പിന്നിലേക്ക് സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യുന്നതോ ആണെങ്കിൽ: മൃദുവായ ലോഹം തുല്യമായി വളയുന്നു; കാഠിന്യമേറിയ ലോഹം മില്ലിനെ പൊട്ടി നീട്ടുന്നു.

◆ ഘട്ടം 3. ലോഹ കനത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായി റോളർ വിടവ് സജ്ജമാക്കുക: ഒരു നേരിയ കടിയോടെ ആരംഭിച്ച് സാവധാനം വിടവ് ബലമായി ക്രമീകരിക്കുക എന്നത് കേടുപാടുകൾക്ക് ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്.

◆ ഘട്ടം 4. ലോഹം നേരെയും മധ്യഭാഗത്തും ഫീഡ് ചെയ്യുക: ടേപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ സ്ട്രിപ്പ് വിന്യസിക്കുക, റോളറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ കൈ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുക.

◆ ഘട്ടം 5. പ്രകാശത്തോടെ, തുല്യ മർദ്ദത്തിൽ റോൾ ചെയ്യുക: സുഗമമായ ഭ്രമണം ഉപയോഗിക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള ക്രാങ്കിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ചാറ്റർ മാർക്കുകളോ അസമമായ പ്രതലങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കും.

◆ ഘട്ടം 6. ഒന്നിലധികം പാസുകളിലൂടെ കനം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക: നേർത്ത മുറിവുകൾ ലോഹഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുകയും കനം കൂടുതൽ തുല്യമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

◆ ഘട്ടം 7. കടന്നുപോകുമ്പോൾ കനം അളക്കുക: സ്പർശിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു കാലിപ്പറോ ഗേജോ ഉപയോഗിച്ച് പുരോഗതി നിരീക്ഷിക്കുക.

◆ ഘട്ടം 8. പ്രതിരോധം ഉയർന്നാൽ വീണ്ടും വിളക്കുക: ലോഹം പിന്നിലേക്ക് തള്ളാനോ വളയാനോ തുടങ്ങുമ്പോൾ, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് തടസ്സപ്പെടുത്തി വീണ്ടും വിളക്കുക.

◆ ഘട്ടം 9. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക: സംഭരണ ​​സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ റോളറുകൾ തുടച്ച് അകലം അല്പം തുറക്കുക.

സാധാരണ തെറ്റുകളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതും

മിക്ക റോളിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും മെഷീൻ തകരാറുകളിൽ നിന്നല്ല, സജ്ജീകരണത്തിലെയും കൈകാര്യം ചെയ്യലിലെയും പിശകുകളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ ശീലങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നത് ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, റോളറുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ലോഹം പാഴാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

● അമിതമായി ആക്രമണാത്മകമായി ഉരുളുന്നത്:

ഒരു പാസിൽ വലിയ കുറവ് വരുത്തുന്നത് ലോഹത്തിന് അമിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും വിള്ളലുകൾ, അലകൾ, അസമമായ കനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉരുട്ടി മെറ്റീരിയൽ ബലമായി കടന്നുപോകുന്നതിന് പകരം കൂടുതൽ പാസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിടവ് മുറുക്കുന്നതിന് പകരം നിർത്തി അനീൽ ചെയ്യുക.

● അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കൽ:

കഠിനമാക്കിയ ലോഹം കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കും വികലതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഒരു പാസിനുശേഷം ലോഹം "പിന്നിലേക്ക് തള്ളാൻ" അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ അനിയൽ ആയി മാറുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ്, നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ ഇത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.

● ഒരു കോണിൽ ഭക്ഷണം കൊടുക്കൽ:

ആംഗിൾ ഫീഡിംഗ് ടേപ്പർ ഷീറ്റും അസമമായ കനവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലോഹം നേരെയും മധ്യഭാഗത്തും ഫീഡ് ചെയ്യുക, റോളറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുക. സ്ട്രിപ്പ് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉടൻ തന്നെ അലൈൻമെന്റ് ശരിയാക്കുക.

● വൃത്തികെട്ടതോ പൊള്ളലേറ്റതോ ആയ ലോഹം ഉരുട്ടൽ:

അവശിഷ്ടങ്ങളോ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ റോളറുകളിൽ പോറലുകൾ വീഴ്ത്തുകയും പൂർത്തിയായ ലോഹത്തിൽ സ്ഥിരമായ വരകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ലോഹം വൃത്തിയാക്കുക, റോളർ പ്രതലം മുറിക്കാതിരിക്കാൻ ബർറുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുക. അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ നീണ്ട സെഷനുകളിൽ റോളറുകൾ തുടയ്ക്കുക.

● തെറ്റായ ഗ്യാപ് ക്രമീകരണം:

മോശം അകലം കട്ടിയുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള പിശകുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ചെറിയ ഇൻക്രിമെന്റുകളിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും നിങ്ങൾ പോകുമ്പോൾ കനം അളക്കുകയും ചെയ്യുക. അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് മെഷീനിനെ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

● റോളർ അറ്റകുറ്റപ്പണി അവഗണിക്കൽ:

വൃത്തികെട്ട റോളറുകൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ റോളർ നിക്കുകൾ എന്നിവ കാലക്രമേണ കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ സെഷനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കുക, റോളർ മുഖം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, വീതിയിലുടനീളം തുല്യ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന് അലൈൻമെന്റ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.

തീരുമാനം

മർദ്ദം, റിഡക്ഷൻ, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം എന്നിവ എങ്ങനെ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ മനസ്സിലാക്കുമ്പോഴാണ് ഒരു ജ്വല്ലറി റോളിംഗ് മെഷീൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അറിയുകയും സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലീനർ ഷീറ്റ്, കുറഞ്ഞ മാർക്കുകൾ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കനം എന്നിവ ലഭിക്കും.

ഹാസുങ് വിലയേറിയ ലോഹ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ 12+ വർഷത്തെ ഗവേഷണ-വികസന പരിചയം കൊണ്ടുവരുന്നു കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പ്രകടനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റോളിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ടാപ്പറിംഗ്, റോളർ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ലോഹ തരത്തിനും ദൈനംദിന റോളിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു റോളിംഗ് മിൽ സജ്ജീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക .

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1. ഓരോ റോളിംഗ് പാസിനും എത്ര കനം കുറയ്ക്കണം?

ഉത്തരം: ഓരോ പാസിലും ചെറിയ കുറവുകൾ വരുത്തുന്നത് സമ്മർദ്ദവും വിള്ളലും തടയുന്നു. ക്രമേണ ഉരുട്ടുന്നത് ലോഹത്തെ പ്രതികരണശേഷിയുള്ളതാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2. ലോഹം ചിലപ്പോൾ സുഗമമായി ഉരുളുന്നതിനു പകരം വഴുതിപ്പോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം: സാധാരണയായി എണ്ണമയമുള്ള റോളറുകൾ മൂലമോ അസമമായ ഫീഡിംഗ് മൂലമോ വഴുതി വീഴുന്നു. ട്രാക്ഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കി ലോഹം നേരിട്ട് ഫീഡ് ചെയ്യുക.

ചോദ്യം 3. എപ്പോഴാണ് ഞാൻ ലോഹം ഉരുട്ടുന്നത് നിർത്തി അനീൽ ചെയ്യേണ്ടത്?

ഉത്തരം: പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ ലോഹം വീണ്ടും സ്പ്രിംഗ് ബാക്ക് ആകുമ്പോഴോ അനിയൽ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.