दागिने रोलिंग मिल मशीन कसे काम करते

रोलिंग मिल मशीन्स ही केवळ आकार देणारी साधने नाहीत; ती प्रक्रिया नियंत्रणाची मशीन्स आहेत. गिरणी कशी बसवली जाते, भरली जाते आणि समायोजित केली जाते हे दैनंदिन दागिन्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत मशीनइतकेच महत्त्वाचे आहे. दागिन्यांच्या रोलिंग मिल मशीन धातूवर नियंत्रित दाब देऊन काम करते, परंतु सातत्यपूर्ण परिणाम तंत्र, क्रम आणि ऑपरेटर जागरूकता यावर अवलंबून असतात.

हा लेख रोलिंग मशीन प्रत्यक्षात कसे कार्य करते यावर केंद्रित आहे. ते कार्यप्रणाली, प्रत्येक घटकाची व्यावहारिक भूमिका, योग्य ऑपरेटिंग पायऱ्या आणि बहुतेकदा खराब परिणामांना कारणीभूत असलेल्या चुका स्पष्ट करते. अधिक जाणून घेण्यासाठी वाचा.

दागिने रोलिंग मिल मशीन काय करते?

रोलिंग मिलमध्ये, दिलेल्या दाबाने दोन कडक रोलर्समधून धातू पास करून धातूची जाडी कमी केली जाते. रोलर्समधून वाहणारा धातू ताणला जातो आणि पातळ होतो ज्यामुळे अंदाजे आकाराचे पत्रे किंवा तार तयार होतात. दागिन्यांच्या उत्पादनात नियंत्रण महत्वाचे आहे.

मौल्यवान धातू काम करताना कठीण होतात आणि असमान बलामुळे क्रॅकिंग किंवा विकृतीकरण होऊ शकते. रोलिंग मिलचा वापर सतत कॉम्प्रेशन लागू करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे सामग्री नष्ट न होता सतत कमी करणे शक्य होते. यामुळे स्वच्छ पत्रक, एकसमान वायर आणि सजावटीच्या पोत तयार करण्यासाठी रोलिंग मशीन आवश्यक बनतात.

रोलिंग अचूकता नियंत्रित करणारे प्रमुख घटक

रोलिंग मशीनमधील प्रत्येक घटक धातू मशीनमधून किती सहजतेने जातो यावर प्रभाव पाडतो.

✔ रोलर्स

रोलर्स कॉम्प्रेशन वापरतात. फ्लॅट रोलर्स शीट तयार करतात, तर ग्रूव्ह केलेले रोलर्स वायर बनवतात. रोलरच्या पृष्ठभागाची स्थिती गंभीर असते कारण कोणताही निक किंवा मोडतोड थेट धातूवर छापला जाईल.

✔ गियर सिस्टम

गीअर्स रोलर हालचालींना समक्रमित करतात. गुळगुळीत गीअर एंगेजमेंटमुळे घसरणे आणि असमान दाब टाळता येतो, विशेषतः मंद, नियंत्रित पास दरम्यान.

✔ फ्रेम आणि स्थिरता

फ्रेम संरेखन राखते. कडक फ्रेम लवचिकतेला प्रतिकार करते, जी शीटची जाडी एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत समान ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे.

✔ समायोजन यंत्रणा

समायोजन स्क्रू रोलरमधील अंतर नियंत्रित करतात. बारीक, स्थिर समायोजन पुनरावृत्ती करण्यायोग्य जाडी नियंत्रणास अनुमती देते आणि अनेक पास दरम्यान वाहून जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.

✔ हँडल किंवा मोटर ड्राइव्ह

स्पर्शिक अभिप्रायाचा परिणाम साध्य करण्यासाठी मॅन्युअल क्रॅंकचा वापर केला जातो, तर मोटर्स वेग आणि सुसंगतता वाढवतात. ते दोन्ही एकाच यांत्रिक तत्त्वावर आधारित आहेत.

दागिने रोलिंग मिल मशीनचे प्रकार: ऑपरेशनल दृश्य

वेगवेगळ्या मिल प्रकारांचा रोलिंग सिद्धांतापेक्षा वर्कफ्लोवर परिणाम होतो.

• मॅन्युअल रोलिंग मिल्स: या मिल्स नियंत्रित, लहान-बॅचच्या कामासाठी योग्य आहेत. ऑपरेटरना प्रतिकार बदल जाणवू शकतात, ज्यामुळे काम लवकर कडक होणे ओळखण्यास मदत होते.
• इलेक्ट्रिक रोलिंग मिल्स: ते वारंवार रोलिंग करणे अधिक कार्यक्षमतेने हाताळतात. ते थकवा कमी करतात आणि लांब धावांमध्ये स्थिर दबाव राखतात.
• कॉम्बिनेशन रोलिंग मिल्स: ते मशीनमध्ये बदल न करता शीट आणि वायर उत्पादनास समर्थन देतात, ज्यामुळे कार्यप्रवाह कार्यक्षमता सुधारते.
• टेक्सचरिंग रोलिंग मिल्स: या सेटअपमध्ये रोलिंग दरम्यान डिझाइन छापण्यासाठी नमुनेदार रोलर्स किंवा प्लेट्स वापरल्या जातात.

ऑपरेटरच्या दृष्टिकोनातून कार्य तत्त्वे

दागिन्यांसाठी रोलिंग मिल्स कॉम्प्रेशन आणि डिफॉर्मेशनवर अवलंबून असतात, परंतु मुख्य तत्व म्हणजे वाढीव कपात. धातूला रोलर्समध्ये मुक्तपणे हालचाल करावी लागते. जेव्हा प्रतिकार वाढतो तेव्हा सामग्री कडक होते आणि त्याला अॅनिलिंगची आवश्यकता असते.

घट्ट अंतरातून धातू जबरदस्तीने घालण्याचा प्रयत्न केल्याने धातू आणि मशीन दोघांवरही ताण वाढतो. अनुभवी ऑपरेटर हळूहळू जुळवून घेतात, ज्यामुळे मिलला मटेरियलशी लढण्याऐवजी आकार मिळू शकतो. योग्यरित्या हाताळल्यास, दागिने रोलिंग मशीन कमीत कमी फिनिशिंगसह एकसमान जाडी निर्माण करते.

स्वच्छ आणि सातत्यपूर्ण निकालांसाठी कार्य करण्याचे टप्पे

योग्य रोलिंग एका अंदाजे प्रक्रियेनुसार होते. परिणाम स्वच्छ आणि सुसंगत ठेवण्यासाठी सेटअप, हळूहळू कपात आणि धातूची स्थिती यावर लक्ष केंद्रित करा.

◆ पायरी १. धातू तयार करा: धातू स्वच्छ करा, पुसून टाका आणि ऑक्सिडेशन काढून टाका आणि तीक्ष्ण कडा काढून टाका जेणेकरून रोलर्स ओरखडे जाणार नाहीत.

◆ पायरी २. धातू वाकवणे, जर कठीण असेल किंवा परत येईल तर: मऊ धातू समांतर वाकतो; कडक धातू गिरणीला तुटतो आणि ताणतो.

◆ पायरी ३. रोलरमधील अंतर धातूच्या जाडीपेक्षा थोडे कमी करा: हलक्या चाव्याने सुरुवात करा आणि हळूहळू समायोजित करा, अंतर कमी करणे हे नुकसानाचे एक सामान्य कारण आहे.

◆ पायरी ४. धातू सरळ आणि मध्यभागी ठेवा: धातू निमुळता होऊ नये म्हणून पट्टी संरेखित ठेवा आणि रोलर्समध्ये प्रवेश करताना हाताने स्थिर नियंत्रण ठेवा.

◆ पायरी ५. हलक्या, समान दाबाने गुंडाळा: गुळगुळीत फिरवा आणि अचानक क्रँकिंग टाळा, ज्यामुळे किलबिलाटाचे ठसे किंवा असमान पृष्ठभाग निर्माण होऊ शकतात.

◆ पायरी ६. अनेक वेळा जाडी हळूहळू कमी करा: पातळ काप धातूची रचना जपतील आणि जाडी अधिक समान रीतीने राखतील.

◆ पायरी ७. जाताना जाडी मोजा: फीलऐवजी कॅलिपर किंवा गेज वापरून प्रगतीचे निरीक्षण करा.

◆ पायरी ८. जेव्हा प्रतिकार जास्त होतो तेव्हा पुन्हा अ‍ॅनल करा: जेव्हा धातू मागे ढकलू लागतो किंवा वाकू लागतो, तेव्हा पुढे जाण्यापूर्वी व्यत्यय आणा आणि पुन्हा अ‍ॅनल करा.

◆ पायरी ९. वापरताना रोलर्स स्वच्छ करा: रोलर्स पुसून टाका आणि साठवणुकीदरम्यान दाब कमी करण्यासाठी थोडेसे अंतर उघडा.

सामान्य चुका आणि त्या कशा टाळायच्या

बहुतेक रोलिंग समस्या मशीनमधील दोषांमुळे नव्हे तर सेटअप आणि हाताळणीतील त्रुटींमुळे येतात. या सवयी सुधारल्याने फिनिशची गुणवत्ता सुधारते, रोलर्सचे संरक्षण होते आणि धातूचा अपव्यय कमी होतो.

● खूप आक्रमकपणे फिरणे:

एका पासमध्ये मोठ्या प्रमाणात कपात केल्याने धातूवर जास्त ताण येतो आणि त्यामुळे क्रॅक होतात, तरंगतात आणि असमान जाडी निर्माण होते. लहान पायऱ्यांमध्ये गुंडाळा आणि सामग्रीला जबरदस्तीने आत जाण्याऐवजी अधिक पास वापरा. ​​जर प्रतिकार वाढला तर, अंतर घट्ट करण्याऐवजी थांबा आणि एनील करा.

● अ‍ॅनिलिंग वगळणे:

काम करून कडक केलेला धातू कडक आणि ठिसूळ होतो, ज्यामुळे क्रॅक होतात आणि विकृत होतात. जेव्हा धातू "मागे ढकलू" लागतो किंवा पास केल्यानंतर स्प्रिंग करू लागतो तेव्हा ते एनील होते. पातळ पत्रा, लांब पट्ट्या किंवा कठीण मिश्रधातू गुंडाळताना हे सर्वात महत्त्वाचे असते.

● एका कोनात आहार देणे:

कोनयुक्त फीडिंगमुळे शीटची पातळ थर आणि जाडी असमान होते. धातू सरळ आणि मध्यभागी फीड करा, रोलर्समध्ये प्रवेश करताना स्थिर नियंत्रण ठेवा. जर पट्टी वाकली तर पुढे जाण्यापूर्वी ताबडतोब संरेखन दुरुस्त करा.

● घाणेरडे किंवा गाडलेले धातू गुंडाळणे:

कचरा किंवा तीक्ष्ण कडा रोलर्सना ओरखडे काढू शकतात आणि तयार धातूवर कायमस्वरूपी रेषा सोडू शकतात. रोल करण्यापूर्वी धातू स्वच्छ करा आणि गुळगुळीत करा जेणेकरून ते रोलरच्या पृष्ठभागावर कापणार नाहीत. जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी दीर्घ सत्रात रोलर्स पुसून टाका.

● चुकीचे अंतर समायोजन:

कमी अंतरामुळे जाडीत विसंगती निर्माण होते आणि वारंवार चुका होतात. लहान-लहान वाढ समायोजित करा आणि जाडी मोजा. जास्त घट्ट करणे टाळा, ज्यामुळे मशीनवर ताण येतो आणि मार्किंगचा धोका वाढतो.

● रोलर देखभालीकडे दुर्लक्ष करणे:

घाणेरडे रोलर्स, चुकीचे अलाइनमेंट किंवा लहान रोलर निक्स कालांतराने अचूकता कमी करतात. प्रत्येक सत्रानंतर स्वच्छ करा, रोलर फेस नियमितपणे तपासा आणि रुंदीमध्ये समान दाब राखण्यासाठी अलाइनमेंट स्थिर ठेवा.

निष्कर्ष

दागिने रोलिंग मशीन जेव्हा ऑपरेटरला दाब, कपात आणि मटेरियल वर्तन कसे परस्परसंवाद करतात हे समजते तेव्हा सर्वोत्तम कामगिरी करते. जेव्हा तुम्हाला काम करण्याची प्रक्रिया माहित असते आणि सामान्य चुका टाळता येतात तेव्हा तुम्हाला अधिक स्वच्छ शीट, कमी गुण आणि अधिक सुसंगत जाडी मिळते.

हसुंग मौल्यवान धातू प्रक्रिया उपकरणांमध्ये १२+ वर्षांचा संशोधन आणि विकास अनुभव आहे आणि स्थिर कार्यशाळेच्या कामगिरीसाठी डिझाइन केलेले रोलिंग सोल्यूशन्स तयार करतो. जर तुम्हाला टॅपरिंग, रोलर मार्क्स किंवा असमान आउटपुटचा सामना करावा लागत असेल, तर तुमच्या धातूच्या प्रकार आणि दैनंदिन रोलिंग वर्कफ्लोला अनुकूल असलेल्या रोलिंग मिल सेटअपबद्दल चर्चा करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा .

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न १. प्रत्येक रोलिंग पाससाठी किती जाडी कमी करावी?

उत्तर: प्रति पास लहान कपातीमुळे ताण आणि क्रॅकिंग टाळता येते. हळूहळू रोलिंग केल्याने धातू प्रतिसादशील राहते आणि नियंत्रित करणे सोपे होते.

प्रश्न २. धातू कधीकधी सहजतेने फिरण्याऐवजी का घसरतो?

उत्तर: घसरणे सहसा तेलकट रोलर्स किंवा असमान फीडिंगमुळे होते. कर्षण पुनर्संचयित करण्यासाठी रोलर्स स्वच्छ करा आणि धातू सरळ करा.

प्रश्न ३. मी धातू कधी गुंडाळणे थांबवावे आणि एनील करावे?

उत्तर: जेव्हा प्रतिकार वाढतो किंवा धातू परत येऊ लागतो तेव्हा एनियल होतो. हे लवचिकता पुनर्संचयित करते आणि क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करते.